CN2887873Y - 新型催化裂化再生器的孔板结构 - Google Patents

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Abstract

一种适用于炼油装置的新型催化裂化再生器的孔板结构，它包括孔板和在孔板开孔处焊接的不锈钢套管，其技术要点是：不锈钢套管一端的对称位置上设置有插槽，在不锈钢套管的内侧套装有一端部带外翻凸沿的瓷管，瓷管的外侧与不锈钢套管插槽的对应位置上还固定设置有定位块，在瓷管外翻凸沿与定位块之间不锈钢套管的插槽内还设置有防止定位块移动的梯形固定块。本实用新型采用强度、耐急冷急热性能、耐磨性能都能满足实际要求的瓷管，从而使设备成本降低，而且使用寿命提高了。本实用新型还具有结构合理，安全可靠、耐高温油汽的冲刷、更换方便、应用范围广等特点。

Description

新型催化裂化再生器的孔板结构
技术领域
本实用新型属于炼油装置技术领域，具体地说是一种新型催化裂化再生器的孔板结构。
背景技术
在催化裂化反应装置中，有一层孔板(称之为分配器)，由于分配器处于高温段，所以在分配器的开口处安装有耐高温催化剂冲刷的钴钨合金保护管。这种钴钨合金管尽管较不锈钢管耐冲刷，但在那种环境下保持的时间也较短，需经常更换，而且钴钨合金价格昂贵，从而大大地提高了其柴油的生产成本。在这种背景下，本申请人曾在1998年11月26日申请了一项申请号为：98239470.5的实用新型专利。该专利是针对钴钨合金保护管的成本高、耐冲刷性不好的缺点，对钴钨合金保护管用高铝瓷管代替的方式来解决的，在当时具有安全可靠，耐高温油汽的冲刷、应用范围广等特点，但是，由于瓷管与不锈钢管组合好后再插入孔板的孔内焊接成一体，每到一个生产周期，就要用割具将焊接区割开，取出钢管，再插入新的已组合好的钢管，再焊接好。这样就造成了对时间、能源、材料的浪费，所以需要一种耐急冷急热性能好的材料作为保护管，并且应用这种材料以一种方便拆装的结构作为孔板结构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、耐冲刷、耐急冷急热性能好、方便拆装的新型催化裂化再生器的孔板结构。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括孔板和在孔板开孔处焊接的不锈钢套管，其特征是：不锈钢套管一端的对称位置上设置有插槽，在不锈钢套管的内侧套装有一端部带外翻凸沿的瓷管，瓷管的外侧与不锈钢套管插槽的对应位置上还固定设置有定位块，在瓷管外翻凸沿与定位块之间不锈钢套管的插槽内还设置有防止定位块移动的梯形固定块。
本实用新型采用强度、耐急冷急热性能、耐磨性能都能满足实际要求的瓷管，尤其是耐急冷急热性，800℃加热，浸冷水20次，不但没出现裂纹，也没有发生热损，提高了孔板的使用寿命，而且价格相当于原专利结构陶瓷中价格最低的。本实用新型还具有结构合理，安全可靠、耐高温油汽的冲刷、更换方便、应用范围广等特点。
附图说明
图1是本实用新型的孔板局部剖面结构示意简图
图2是图1的A向放大展开示意简图
下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例1
由图1-2所示，图中的4为安装在催化裂化再生器内的孔板(分配器)，在孔板4的开孔处焊接有不锈钢套管1，不锈钢套管1一端的对称位置上分别设置有一插槽，在不锈钢套管的内侧套装有一端部带外翻凸沿8的瓷管2，瓷管2的外侧与不锈钢套管1下部插槽的对应位置上还固定设置有定位块5；在瓷管外翻凸沿8与定位块5之间的不锈钢套管插槽为上部插槽，该上部插槽为梯形结构，在上部插槽内设置有一防止定位块带动瓷管3沿不锈钢套管轴向移动而脱离套管的梯形固定块7；在不锈钢套管1与瓷管2之间充填有硅酸铝纤维纸的缓冲层3；在不锈钢套管插槽的外圆上还设置有一限位固定块的环形锁带6，在气流出口端瓷管与不锈钢管之间填充少许耐高温无机粘结料。
上述结构，在检修换耐磨瓷管时，将锁带6打开，取出梯形固定块7，就可以取下或者打碎瓷管2，出气口端的粘结料用普通金属工具就可以清理干净。再插入新瓷管，装上固定块，扣好锁带，在出气口端添入粘结料，就完成了修换过程。

Claims (3)

1、一种适用于炼油装置的新型催化裂化再生器的孔板结构，它包括孔板和在孔板开孔处焊接的不锈钢套管，其特征是：不锈钢套管一端的对称位置上设置有插槽，在不锈钢套管的内侧套装有一端部带外翻凸沿的瓷管，瓷管的外侧与不锈钢套管插槽的对应位置上还固定设置有定位块，在瓷管外翻凸沿与定位块之间不锈钢套管的插槽内还设置有防止定位块移动的梯形固定块。
2、根据权利要求1所述催化裂化再生器的孔板结构，其特征是：在不锈钢套管插槽的外圆上设置有限位固定块的环形锁带。
3、根据权利要求1所述催化裂化再生器的孔板结构，其特征是：在不锈钢套管与瓷管之间充填有硅酸铝纤维纸的缓冲层。
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