CN2887447Y - 导向器 - Google Patents

Abstract

一种导向器，是对钢铁企业烧结厂、球团厂用来对烧结机、球团的烟气进行除尘的旋风器上的导向器的改进，属于旋风分离除尘设备上的配件。它包括一环状的本体，该本体的中央为导气管配接孔，外侧壁体上延设有导向叶片，所述的导向叶片的形状为瓦形，导向叶片的数量为8－11片。本实用新型能使含尘空气经导向叶片时以回旋状态地进入到旋风子内，无直流风存在，使含尘空气在旋风子内回旋的圈数增加，即延长空气在旋风子内的回旋时间，使空气中的颗粒更多地沉降进入旋风子的锥形的过灰斗中，因此具有优异的提高15－20％的除尘效率。

Description

导向器

技术领域

本实用新型涉及一种导向器，是对钢铁企业烧结厂、球团厂用来对烧结机、球团(链篦机-回转窑或竖炉)的烟气进行除尘的旋风器上的导向器的改进，属于旋风分离除尘设备上的配件。

背景技术

导向器和旋风子构成为旋风器，对于旋风器，可由中国专利号98226235.3见诸，该专利是据于已有技术中所存在的将置于旋风子(亦称外筒)容腔上端部的导向器与导气管焊为一体，造成给旋风子的维护与检修及清理灰圬带来不便的状况，从而构思出了将导向器与导气管进行分离式组合的结构。因为，若将导向器与导气管焊为一体的情形，当要对由若干个旋风器(通常一套防尘设备根据不同的大小，排布有数十至成千个数量不等的旋风器)所集合而构成的旋风器群的全部旋风子或某些旋风子进行检修、更换、清圬时，因无法直接通过拨除导气管藉以供检修人员进入由上、下托板构成的空间内对旋风子进行检修、更换、清污，除非打开上托板，从而会延长作业周期。所以，上述专利技术方案的推出，可以无需打开除尘设备的上托板而只需针对性地拨除导气管供维修人员进入到由上、下托板构成的空间内对旋风子作必要的维检，有利于缩短作业周期，保障除尘设备运行的效率最大化。而且，上述专利还对旋风子作了改进，通过增设旋风子凸台，使旋风子安装到除尘设备的下托板上时无需另用填料辅助，对减轻整套防尘设备的重量及保障旋风子与导气管的同心度均具建树。但是，申请人发现，上述专利中的导向器的结构尚存欠缺，主要反映在导向器叶片的叶形不合理，导向角度(也称冲刷角)较大，表现为铲子形，叶片间隔距较大，空气呈直流风形态地进入到旋风子，难于在旋风子内作更多的回旋，致仍夹杂着较多尘埃的空气自导气管导出，不能使灰尘最大限度地在旋风子内沉降进入锥形过灰斗，空气中的含尘量高而不能令人如意，即业界所称的除尘效率(果)不理想。此外，导向器的导向器叶片数量的合理取舍也对除尘效果、效率的优劣产生相应的影响，因为过少的导向器叶片(简称导向叶片)是无法消除含尘空气以直流风形态进入到旋风子中的弊病。目前，业界公推公认的导向器叶片的数量为六片，之所以择此数量，一是受传统思维定式所限，二是据于加工导向器的成本和加工难度，正是由于受这二个因素之束缚，从而在技术层面上忽略了导向器的技术效果。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种除尘效率得以改善的导向器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种导向器，它包括一环状的本体1，该本体1的中央为导气管配接孔11，外侧壁体上延设有导向叶片12，所述的导向叶片12的形状为瓦形，导向叶片12的数量为8-11片。

本实用新型所述的导向叶片12的数量为8片。

本实用新型所述的导向叶片12的数量为10片。

本实用新型所述的导向叶片12的上部突设有叶片凸缘121。

本实用新型由于作了上述改进，能使含尘空气经导向叶片12时以回旋状态地进入到旋风子内，无直流风存在，使含尘空气在旋风子内回旋的圈数增加，即延长空气在旋风子内的回旋时间，使空气中的颗粒更多地沉降进入旋风子的锥形的过灰斗中，因此具有优异的提高15-20％的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型导向器的一个实施例结构图。

图2为本实用新型导向器的另一个实施例结构图。

图3为本实用新型导向器的一个应用实例图。

具体实施方式

实施例1：

在图1中，给出了具有10枚导向叶片12的导向器结构，具体是，在环状的材质为金属的本体1的外壁以等距离间隔地一体延设10片导向叶片12。这里所述的一体延设是指一体浇铸或一体挤制，当采用铸铁时，那么导向叶片12与本体1一体浇铸；而当采用铝合金材料时，那么导向叶片12与本体1由铝挤模一体挤制。由图示知，导向叶片12的形状表现为瓦形，这种形状较已有技术中的表现为接近于直躺躺的铲子形来具有能使含尘空气呈回旋状地进入旋风子2(见图3)，由于无直流风现象存在，在旋风子2内回旋的圈数增加，有利于使空气中的尘粒更多地进入(沉降)到旋风子2下部窄缩的锥形的过灰斗21中。经申请人将前述的98226235.3的导向器与本实用新型导向器进行现场对比试验，结果惊人地发现可提高除尘效率20％。

实施例2：

在图2中，给出了具有8枚导向叶片12的导向器结构，这种结构的导向器较已有技术而言，可提高除尘效率15％，其余同对实施例1的描述。

在图3中，将由上面的实施例1和实施例2中的任择其一的本实用新型导向器安装于除尘设备上，具体作如下说明。在前面已提及，由导向器和旋风子2构成为旋风器，本实用新型的导向器置于旋风子2的上部空腔中，即置于旋风子通孔22内，各导向叶片12的导向叶片端面122便与旋风子通孔22的孔壁配合，含尘空气便只能从导向叶片12的表面进入，进而进入旋风子2的旋风子通孔22作回旋运动，使灰尘在旋风子2内沉降进入锥形的过灰斗21，而净化后的空气则由导气管3的导气管孔31上部引出。由图见，导气管3是穿设在导气管配接孔11中的。

依据给出的除尘设备，其包括上、下托板4、5，首先将旋风子2插置在下托板5上的旋风子座孔51，并使旋风子凸台23并加密封圈搁置于下托板5上。再将本实用新型导向器置于旋风子通孔22内，达到与旋风子相配合。把导气管3的下部自上托板4上的导气管座孔41插入并穿过导气管配接孔11而伸展到旋风子通孔22，导气管3的上部通过连接板32并加密封圈用螺帽与上托板4固定，从而不仅使导气管3既充分地固定于上托板4上，又保证连接板32与上托板4间的密封。由于一套除尘设备根据不同要求而由数十、上百乃至成千个由旋风子2、本实用新型导向器所构成的旋风器来集成，故以上述方式将每一个旋风器与除尘设备的上、下托板4、5相固定。

由除尘设备的风机的作用，含尘空气从上、下托板4、5所构成的空间的开口处进入，经各本实用新型的导向叶片12，然后进入旋风子2中作旋，使灰圬沉降至旋风子2的过灰斗21，进而自过灰斗21的过灰口211排出，而经净化过的空气经导气管通孔31引出。

Claims (4)

1、一种导向器，它包括一环状的本体(1)，该本体(1)的中央为导气管配接孔(11)，外侧壁体上延设有导向叶片(12)，其特征在于所述的导向叶片(12)的形状为瓦形，导向叶片(12)的数量为8-11片。

2、根据权利要求1所述的导向器，其特征在于所述的导向叶片(12)的数量为8片。

3、根据权利要求1所述的导向器，其特征在于所述的导向叶片(12)的数量为10片。

4、根据权利要求1-3任一权利要求所述的导向器，其特征在于所述的导向叶片(12)的上部突设有叶片凸缘(121)。

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