CN2886497Y - 整体式外翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体式外翅片管,由基管、翅片、槽道呈一个整体构成,槽道按45~90度螺旋角分布在基管外表面上,在槽道之间分布着平行排列的翅片;由于基管与翅片是一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管之间不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可以在能源化工、制冷、电子散热等领域应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于石油、化工、制冷、冶金、能源等行业的各种类型的热交换设备和加热设备的整体式外翅片管。
背景技术
外翅片管已经广泛应用在各种类型的热交换设备和加热设备中。为了提高其传热性能,常用的做法是增大翅片管的传热面积、强化槽道、减小翅片与基管的接触热阻。目前,工业上常用的翅片管可以归结为两大类:一类是翅片与基管分别加工,然后利用一些手段使两者结合在一起的翅片管,如冷轧嵌入翅片管、高频焊接翅片管等,该类翅片管普遍存在接触热阻过大、翅片容易脱落、不能增大冷凝或对流传热系数的缺点;另一类是翅片和基管一体的整体式翅片管,如热轧翅片管,存在加工机床功率大、增加的翅片面积有限、冷凝或对流传热系数增大不明显的缺点。中国专利《锯齿形翅片管》(专利号:ZL03221007.8)提出一种锯齿翅片管,在基管的圆周上均匀分布有锯齿形翅片,具有提高传热效果明显、减少积灰和便于清灰的特点,但是由于它是非整体式翅片管,存在上述非整体式翅片管的缺陷。中国专利《金属热交换翅片管》(专利号:ZL01242255.X)提出一种整体式金属翅片管,利用切削加工在基管外壁上加工出外翅片,具有翅片与基管不存在接触热阻、翅片强度高和能有效提高传热速度和增大传热系数的特点,但是该翅片管由于其结构的限制只能在平面上切削生成翅片、翅片结构不紧凑(不能在直角出加工翅片)、翅片布局单一、翅片管布局占用空间大的缺点、曲率半径小而不利于清灰。在工业中的应用局限较大,不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷,提供一种整体式翅片管,其基管与翅片是一个整体,既具有紧凑的翅片结构、大的翅片面积,又能明显的提高传热速度和增大传热系数,解决锯齿形翅片管接触热阻大、翅片易脱落、强化传热效果有限的问题,以及热交换管翅片结构不紧凑、翅片管外形受限、易积灰和清灰困难的缺点。利于维护和在工业中高传热要求的领域推广应用。
本实用新型的整体式翅片管由基管、翅片、槽道呈一个整体构成,槽道按45~90度螺旋角分布在基管外表面上,在槽道之间分布着平行排列的翅片。
优选方案如下:
所述槽道横截面呈梯形、U形、V形或矩形;
所有翅片厚度一致,翅片表面呈平板状或弯曲状;翅片周边呈梯形、鼓形、三角形、矩形或扇形;
基管的横截面呈圆形、椭圆形、正方形或矩形。
本实用新型的整体式外翅片管的制造方法为:通过热挤压、冷挤压、轧制或其它压铸方法制造有槽道的基管,然后用切削刀具切削槽道之间的基管,形成翅片。
本实用新型也可以通过热挤压、冷挤压、轧制或其它压铸方法在基管上制造出槽道,然后用切削刀具切削槽道之间的基管,形成翅片。
切削时,用一把切削刀具进行切削,也可以用沿圆周等间距分布的一组切削刀具进行切削。
翅片曲率半径的大小直接由切削刀具参数决定,所述切削刀具为宽刃切削刀具,后角取值范围3~8度,刀尖圆角半径取值在0.1~0.2mm,切削刃宽度为2~100mm,前角为45~60度。
本实用新型具有以下特点:
1、本实用新型的整体式外翅片管由于是一体结构,结构紧凑,沿圆周方向均匀分布厚度、高度、宽度、截面形状可调的翅片;翅片强度高,翅片与基管一体,不存在接触热阻。
2、本实用新型的整体式外翅片管传热速度快,传热效率高。在翅片管轴向的槽道在加工后成为气体流动通道,加上沿周向分布的间断形翅片,使翅片管翅片间的气体流动以紊流为主,增大了传热系数。
4、本实用新型的整体式外翅片管维护容易,不弯曲的或大曲率半径的翅片防止使用过程中灰尘在弯曲处的积聚,同时利于对翅片管根部的灰尘清理。
5、本实用新型的整体式外翅片管具有很大的比表面积,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可以在能源化工、制冷、电子散热等领域应用。
附图说明
图1是本实用新型整体式翅片管结构示意图;
图2是图1的横截面结构示意图;
图3是分布有槽道的基管结构示意图;
图4是用切削刀具对基管进行切削形成翅片的示意图;
图5是图4中的切削刀具结构示意图;
图6是本实用新型整体式翅片管的另一结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例和附图对本实用新型作进一步说明,但本实用新型不仅限于此实施例。
如图1、2所示,本实用新型的整体式翅片管由基管1、翅片2、槽道3呈一体构成,槽道3按60度螺旋角分布在基管1外表面上,在槽道3之间分布着翅片2。
如图2所示,基管1横截面形状是圆形,槽道3呈梯形,翅片的周边呈扇形,表面呈平板状。
加工时,首先通过热挤压、冷挤压、轧制或其它压铸方法与制造出有槽道3的基管1,如图3所示。然后用一把切削刀具4切削槽道之间的基管,形成翅片,如图4所示。
如图5所示,所述切削刀具4为宽刃切削刀具,后角4-1取值范围3~8度,刀尖圆角4-2半径取值在0.1~0.2mm,切削刃4-3宽度为2~100mm,前角4-4为45~60度。
本例中所用的切削刀具前角为55度,切削宽度10mm,后角3度,刀尖圆角半径为0.15mm。刀具材料为W18Cr4V,基管材料选用铝合金。
如图6所示,是本实用新型整体式翅片管的另一结构,槽道螺旋角呈90度分布。
Claims (4)
1、一种整体式外翅片管,其特征在于由基管、翅片、槽道呈一个整体构成,槽道按45-90度螺旋角分布在基管外表面上,在槽道之间分布着平行排列的翅片。
2、根据权利要求1所述的整体式外翅片管,其特征在于所述槽道横截面呈梯形、U形、V形或矩形。
3、根据权利要求1或2所述的整体式外翅片管,其特征在于所述翅片厚度一致,翅片表面呈平板状或弯曲状,翅片周边呈梯形、鼓形、三角形、矩形或扇形。
4、根据权利要求3所述的整体式外翅片管,其特征在于所述基管的横截面呈圆形、椭圆形、正方形或矩形。
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