CN218443465U - 一种板齿式换热平板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板齿式换热平板，包括：换热本体；换热本体两侧通过机加工的方式加工有第一凸齿组和第二凸齿组；第一凸齿组一侧和第二凸齿组一侧朝远离换热本体的方向弯曲成型；且第一凸齿组一侧和第二凸齿组分设于换热本体两侧。本申请中换热本体上的形成的第一凸齿组和第二凸齿组可以有效增加换热本体的换热器面积，提高换热器的紧凑度；换热本体的凸齿与原有材料为同一整体，有效减小了凸齿与板之间接触热阻；换热本体上的凸齿可使原有平板表面成凹凸状，增加了对两侧流体的绕流，促进了强化传热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及一种板齿式换热平板。
背景技术
余热回收利用是提高火电厂燃料经济性、节约燃料的一条重要途径。具有关统计，我国目前燃煤电厂的排烟温度普遍在120-150℃，而排烟温度每升高20℃，锅炉的热损失增加1％左右。另一方面，排烟温度高使得烟气量增大，导致设备的寿命下降，电除尘效率下降，因此合理降低锅炉排烟温度对于提高机组性能具有重要作用。
烟气的余热属于低品位能源，余热品位愈高，数量越大它的可利用性和价值也就愈大。随着余热利用的深入开展，高品位的热源利用已经逐步趋于成熟，目前更多的是针对低品位的能源开展利用工作。
这种低品位热源的利用所面临的最大瓶颈是如何取热问题及利用问题，因为低品位热源本身温度就很低，如果在取热过程中换热器本身的热阻或者说温差损失很大，那么导致热源的品位会降低更多，从而失去经济性。
另外低温烟气是工业领域中广泛存在的低品位能源，燃煤电厂中最常见的应用是低温烟气与冷却水或者空气进行换热。为此在余热利用过程中会增加换热器，必然会增加烟气的流动阻力，如果流动阻力增加很多，必然增加风机的出力，甚至影响原有的生产工艺过程，因此如何减小换热器的流动阻力，也是余热利用过程中必不可少的考虑因素。
因此，亟需特别针对烟气与空气的换热器问题，通过设计特殊的结构设计，扩展烟气侧和空气侧的换热面积，且两侧的换热器面积基本相同，同时增加扰动提高换热系数，从而提高换热器的紧凑性，降低高低温流体之间的传热温差，提高余热利用的技术水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板齿式换热平板，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种板齿式换热平板，包括：换热本体；所述换热本体两侧通过机加工的方式加工有第一凸齿组和第二凸齿组；所述第一凸齿组一侧和第二凸齿组一侧朝远离所述换热本体的方向弯曲成型；且所述第一凸齿组一侧和第二凸齿组分设于所述换热本体两侧。
所述第一凸齿组一侧和第二凸齿组结构相同且均包括若干排凸齿；所述第一凸齿组的每排所述凸齿与第二凸齿组的每排所述凸齿间隔排布。
任意相邻两排所述凸齿交错排布；且所述交错距离为一所述凸齿的宽度。
每一所述凸齿的长度为1-6mm；每一所述凸齿的厚度均为0.2-3mm；每一所述凸齿的宽度为1-5mm。
同一排所述凸齿内相邻所述凸齿的间距为1-5mm。
每一所述凸齿与所述换热本体形成的夹角均为30°-80°。
所述换热本体的厚度为6-10mm。
本实用新型公开了以下技术效果：本申请中换热本体上的形成的第一凸齿组和第二凸齿组可以有效增加换热本体的换热器面积，提高换热器的紧凑度；换热本体的凸齿与原有材料为同一整体，有效减小了凸齿与板之间接触热阻；换热本体上的凸齿可使原有平板表面成凹凸状，增加了对两侧流体的绕流，促进了强化传热的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构正视图；
图2为整体结构侧视图；
其中，100、换热本体；101、第一凸齿组；102、第二凸齿组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种板齿式换热平板，包括：换热本体100；换热本体100两侧通过机加工的方式加工有第一凸齿组101和第二凸齿组102；第一凸齿组101一侧和第二凸齿组102一侧朝远离换热本体100的方向弯曲成型；且第一凸齿组101一侧和第二凸齿组102分设于换热本体100两侧。
第一凸齿组101一侧和第二凸齿组102结构相同且均包括若干排凸齿；第一凸齿组101的每排凸齿与第二凸齿组102的每排凸齿间隔排布。
任意相邻两排凸齿交错排布；且交错距离为一凸齿的宽度。
每一凸齿的长度为1-6mm；每一凸齿的厚度均为0.2-3mm；每一凸齿的宽度为1-5mm。
同一排凸齿内相邻凸齿的间距为1-5mm。
每一凸齿与换热本体100形成的夹角均为30°-80°。
换热本体100的厚度为6-10mm。
在本实用新型的一个实施例中，换热本体100为金属材质，具体为ND钢，不锈钢，碳钢等。
进一步的，在换热本体100上采用机加工的方式，将其表面的部分金属通过刀具铲起形成凸齿。
在本实用新型的一个实施例中，由于凸齿是从金属平板表面铲起来的，这使得第一凸齿组101和第二凸齿组102为换热本体100原有材料，与换热本体100之间无缝接触，有效减小接触热阻。
在本实用新型的一个实施例中，每一凸齿的尺寸均相同；如图1-2，其中A代表换热本体100自身厚度，具体为6mm；B为凸齿长度；C为凸齿厚度；D为凸齿宽度；E为同排凸齿内相邻凸齿的间距；G为相邻排凸齿的间距。
进一步的，B的尺寸在1-6mm之间，这是因为如果B的尺寸太小则扩展面积增加的比例较小，如果B尺寸太大则降低了肋效率，而且B的尺寸太大也增加了加工的难度。
C的尺寸介于0.2-3mm之间，D的尺寸为1-5mm之间，此厚度既能保证齿的强度，也能易于加工。
E的尺寸在1-5mm之间，G的尺寸也在1-5mm之间，这个尺寸主要考虑到气体能够易于进入到翅片内表面，增加内表面的换热器效率。
在本实用新型的一个实施例中，如图1-2，其中第一凸齿组101和第二凸齿组102分设于换热本体100两侧，以每排凸齿与换热本体100的连接端为基准；位于同侧的第一凸齿组101内相邻排凸齿间距为3个凸齿的长度。
进一步的，第一凸齿组101的凸齿齿根正对另一侧第二凸齿组102的两凸齿的中间部位；反之，第二凸齿组102的凸齿齿根正对另一侧第一凸齿组101两凸齿的中间部位。这样即可保证整个换热本体100基底厚度均一，避免因基底厚度不一致造成的热阻增加。
在本实用新型的一个实施例中，凸齿与换热本体100的倾斜角度F是为了方便气体进入到齿的内表面，因为如果角度太小，齿没有完全张开，气体不易进入内部，如果齿角度太大，则会占用更多的气体流道截面积，增加了流动阻力。
在本实用新型的一个实施例中，换热本体100用于烟气与空气的换热器问题，通过设计特殊的结构设计，扩展烟气侧和空气侧的换热面积，且两侧的换热器面积基本相同，同时增加扰动提高换热系数，从而提高换热器的紧凑性，降低高低温流体之间的传热温差，提高余热利用的技术水平。
在本实用新型的一个实施例中，换热本体100还可用于水与水之间、烟气与空气之间、空气与空气之间的换热。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种板齿式换热平板，其特征在于，包括：换热本体(100)；所述换热本体(100)两侧通过机加工的方式加工有第一凸齿组(101)和第二凸齿组(102)；所述第一凸齿组(101)一侧和第二凸齿组(102)一侧朝远离所述换热本体(100)的方向弯曲成型；且所述第一凸齿组(101)一侧和第二凸齿组(102)分设于所述换热本体(100)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种板齿式换热平板，其特征在于：所述第一凸齿组(101)一侧和第二凸齿组(102)结构相同且均包括若干排凸齿；所述第一凸齿组(101)的每排所述凸齿与第二凸齿组(102)的每排所述凸齿间隔排布。
3.根据权利要求2所述的一种板齿式换热平板，其特征在于：任意相邻两排所述凸齿交错排布；且所述交错距离为一所述凸齿的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种板齿式换热平板，其特征在于：每一所述凸齿的长度为1-6mm；每一所述凸齿的厚度均为0.2-3mm；每一所述凸齿的宽度为1-5mm。
5.根据权利要求2所述的一种板齿式换热平板，其特征在于：同一排所述凸齿内相邻所述凸齿的间距为1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种板齿式换热平板，其特征在于：每一所述凸齿与所述换热本体(100)形成的夹角均为30°-80°。
7.根据权利要求1所述的一种板齿式换热平板，其特征在于：所述换热本体(100)的厚度为6-10mm。
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