CN2883393Y - 退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火炉。该退火炉包括炉壳、炉胆和密封门；其结构特点在于：密封门设置在炉胆的侧面；炉胆的底部设置有炉胆滚动件，炉胆的下部设置有与炉胆滚动件相配合的炉胆滑动件；炉胆内部还设置有工件放置架，工件放置架的底部设置有工件放置架滚动件，炉胆内部还设置有与工件放置架滚动件相配合的工件放置架内置滑动件；炉胆外部还设置有可与工件放置架内置滑动件相接的工件放置架外接滑动件该退火炉的优点是进出料的操作控制比较方便。

Description

退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体涉及一种退火炉。

背景技术

变压器的铁芯由硅钢片叠合制成，硅钢片在剪切、冲压、甚至在传输过程中，其内部产生内应力，导致硅钢片晶粒变形、磁导率下降、铁损增加，所以在硅钢片使用前，还需对其进行消除应力的退火处理，以确保其具有较好的性能。为了避免硅钢片在进行退火处理过程中被氧化，导致硅钢片的性能降低，所以硅钢片的退火处理需在保护气氛存在下进行，一般是在氮气气氛下进行退火处理。

现有的对硅钢片进行退火处理的退火炉的密封门一般设置在炉胆顶部，使用时，开启密封门后用吊装机向炉胆内装入或吊出捆扎好的硅钢片，导致进料和出料的操作控制很不方便；此外，为了便于密封，现有的退火炉的炉体的顶部开口和密封门设置得比较小，导致退火炉的一次性装料较少，且操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装料较多且操作方便的退火炉。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种退火炉，包括炉壳、炉胆和密封门；其结构特点在于：密封门设置在炉胆的侧面；炉胆的底部设置有炉胆滚动件，炉胆的下部设置有与炉胆滚动件相配合的炉胆滑动件；炉胆内部还设置有工件放置架，工件放置架的底部设置有工件放置架滚动件，炉胆内部还设置有与工件放置架滚动件相配合的工件放置架内置滑动件；炉胆外部还设置有可与工件放置架内置滑动件相接的工件放置架外接滑动件。

上述工件放置架外接滑动件具有支撑底座，支撑底座的底部设置有支撑底座滚动件，支撑底座的下部设置有与支撑底座滚动件相配合的支撑底座滑动件。

上述工件放置架还具有设置在炉胆外的动力装置，该动力装置包括电机、卷筒、传动装置、设置在工件放置架外接滑动件两端的定滑轮和末端固定有挂钩的钢丝绳；所述的电机通过传动装置带动卷筒转动，钢丝绳缠绕在卷筒上。

上述炉胆还具有驱动装置，该驱动装置包括驱动电机和作用在驱动电机与炉胆滚动件之间的传动装置。

上述密封门的内侧设置有密封圈，密封门的门壁中还设置有冷却管道，炉胆靠近密封门处的炉胆壁中也设置有冷却管道。

上述密封门的底部设置有支撑座，支撑座底部设置有密封门滚动件，支撑底座下方还设置有与密封门滚动件相配合的密封门滑动件。

上述炉胆与炉壳的闭合处，均设置有保温材料层。

上述退火炉还具有温控装置和气体置换装置，退火炉的炉胆上还设置有气孔，炉胆壁中设置有电阻丝；气体置换装置包括真空泵、输气罐和输气管，气孔通过与其相连接的输气管分别与真空泵和输气罐相连接；温控装置通过导线与电阻丝电连接。

上述退火炉中的滚动件为滑轮或滑辊，上述退火炉中的滑动件为与滚动件相配合的导轨或托盘，且滑轮和导轨相配合、滑辊和托盘相配合。

本实用新型具有积极的效果：(1)由于本实用新型的密封门设置在炉体的侧面，密封门可以开得较大，在进料时，只需先在被拖出炉胆外的工件放置架上固定好待退火工件，然后将工件放置架沿着设置在炉胆外的外接滑动件推入到设置在炉胆内的内置滑动件上即可完成进料，在出料时，也只需将固定有退火工件的工件放置架从设置在炉胆内的内置滑动件上拖至设置在炉胆外的外接滑动件上，再从工件放置架上卸下退火工件即可，所以本实用新型在进料和出料时的操作控制比较方便，并且一次输送硅钢片的量比较大；在实际使用中，向本实用新型中加入待退火工件可以一次完成。(2)由于工件放置架具有滚动件和滑动件，不仅操作方便，而且由于滑轮和导轨相配合、滑辊和托盘相配合的配合使用具有导向效果，所以在向本实用新型炉体中加入待退火工件时对工件放置架的方向和位置的控制较为容易。(3)由于密封门底端设置有滚动件，其下部还设置有与密封门滚动件相配合的滑动件，从而方便操作密封门的打开与闭合。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型第一种结构的在密封门处于关闭状态时的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1中密封门的结构示意图。

图4为图3的B向视图。

图5为图3的C向视图。

图6为图1所示退火炉在打开密封门并拉出部分炉胆时的示意图。

图7为图6的D向视图。

图8为图7的分解示意图。

图9为图1所示退火炉在关闭炉胆并拉出工件放置架时的示意图。

图10为本实用新型第二种结构的在关闭炉胆并拉出工件放置架时的示意图。

图11为本实用新型第三种结构的在关闭炉胆并拉出工件放置架时的示意图。

图12为图11所示退火炉在出料时的结构示意图。

图13为图11所示退火炉在装料时的结构示意图。

图14为本实用新型第四种结构的示意图。

图15为本实用新型第五种结构中所用密封门的示意图。

图16为本实用新型第六种结构的分解示意图。

图中附图标记表示为：炉壳1；炉胆2，炉胆滚动件21，气孔22，进气孔22-1，出气孔22-2，炉胆壁23，冷却管道24，螺栓25，螺帽26，电阻丝27，保温材料层28；炉胆滑动件41，工件放置架内置滑动件42，工件放置架外接滑动件43，支撑底座43-1，支撑底座滚动件43-2，支撑底座滑动件44，密封门滑动件45；气体置换装置5，真空泵51，输气罐52，输气管53；密封门6，密封圈61，门壁62，冷却管道63，支撑座64，密封门滚动件65，螺孔66，螺栓68；工件放置架7，工件放置架滚动件71；动力装置8，电机81，卷筒82，，钢丝绳83，挂钩84，定滑轮85传动装置86。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的退火炉，包括炉壳1、炉胆2、温控装置、气体置换装置5和密封门6。其中图1中未画出气体置换装置。

见图1至图2，炉胆2上设置有两个气孔22，图1中上面一个气孔是进气孔22-1，下面一个是抽气孔22-2；气体置换装置5包括真空泵51、输气罐52和输气管53；输气罐52通过与其相连接的输气管53与进气孔22-1相连接，真空泵51通过与其相连接的输气管53和抽气孔22-2相连接。密封门6设置在炉胆2的侧面；炉胆2的底部设置有炉胆滑轮21(本实施例中的滚动件采用滑轮，滑动件采用导轨)，炉胆2的下部设置有与炉胆滑轮相配合的炉胆导轨41；炉胆壁23中设置有电阻丝27，温控装置(该温控装置图上未画出)通过导线与电阻丝27电连接；温控装置包括一个设置在炉胆2内上部的温度探头和一个设置在炉胆2下部的温度探头，用来实时检测炉胆2内的温度，并通过调节电流的大小来调整炉胆内温度；炉胆2内部还设置有工件放置架7，工件放置架7的底部设置有工件放置架滑轮71，炉胆2内部还设置有与工件放置架滑轮71相配合的工件放置架内置导轨42，炉胆2外部还设置有可与工件放置架内置导轨72相接的工件放置架外接导轨43。见图3至图5，密封门6的边缘设置有多个螺孔66，密封门6的内侧设置有橡胶密封圈61，密封门6的门壁62中有夹层，夹层中还设置有冷却管道63；炉胆2靠近密封门处6的炉胆壁23上设置有多个螺栓25，炉胆2靠近密封门处6的炉胆壁23中也具有夹层，该夹层中也设置有冷却管道231。

见图1至图9，本实施例的退火炉在装料时，先用吊装机吊开密封门6，再用吊装机将工件放置架外接导轨43吊至合适位置与工件放置架内置导轨42对接，然后用人力或物力将工件放置架7拖至炉胆2外的工件放置架外接导轨43上，再将用夹具夹好的硅钢片放在工件放置架7上，然后将放置有硅钢片的工件放置架7推至炉胆2中，接着吊走工件放置架外接导轨43，再用吊装机将密封门6吊至与炉胆2对接的适当位置处，用螺帽26将密封门6固定在的炉胆的侧壁23上。用真空泵51抽空炉胆2内空气后向炉胆2中通入约一个大气压的氮气，接着启动温控装置3，接通电源，用温控装置监控和调整炉胆2内的温度，并向密封门6和炉胆2中靠近密封门的炉胆壁23中的冷却管道24中通入水，降低夹住橡胶密封圈61的两边的钢板的温度，使橡胶密封圈61在硅钢片的整个退火过程中不被烧坏。当退火热处理完成后出料时，先将炉胆2从炉壳1中拉出，待炉胆内的温度下降至合适的范围内，即可旋开螺帽26，用吊装机吊开密封门6，再将吊装机将工件放置架外接导轨43吊至合适位置与工件放置架内置导轨42对接，然后用人力或物力将工件放置架7拖至炉胆2外的工件放置架外接导轨43上，然后用吊装机将工件放置架7上的经过退火热处理后的硅钢片吊走；至此完成一个装料和出料的操作过程。

(实施例2)

见图10，其余与实施例1基本相同，不同之处在于：工件放置架外接导轨43还具有支撑底座43-1，支撑底座43-1的底部设置有支撑底座滑轮43-2，支撑底座43-1的下部设置有与支撑底座滑轮43-2相配合的支撑底座导轨44。

本实施例的退火装置在装料和出料时，不再需要用吊装机将工件放置架外接导轨43吊至与工件放置架内置导轨42对接的合适位置，而只需要将其推至与工件放置架内置导轨42对接的合适位置即可，操作较简单。

(实施例3)

见图11，其余与实施例2基本相同，不同之处在于：工件放置架7还具有设置在炉胆2外的动力装置8，该动力装置8包括电机81、卷筒82、传动装置86、设置在工件放置架外接导轨43两端的定滑轮85和末端固定有挂钩84的钢丝绳83；所述的电机81、过传动装置86带动卷筒82转动，钢丝绳83缠绕在卷筒82上。

见图12，本实施例的退火装置在出料时，将钢丝绳通过图12中左边的定滑轮85后，将挂钩84挂在工件放置架7的左端，开动电机81，即可将工件放置架7从炉胆2中的工件放置架内置导轨42上拖出至工件放置架外接导轨43上。

见图13，本实施例的退火装置在装料时，将钢丝绳通过图13中右边的定滑轮85后，将挂钩84挂在工件放置架7的左端，开动电机81，即可将工件放置架7从工件放置架外接导轨43上拖进炉胆2内的工件放置架内置导轨42上。

(实施例4)

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：炉胆2还具有驱动装置，该驱动装置包括驱动电机和作用在驱动电机与炉胆滑轮21之间的传动装置，开动驱动电机后，驱动电机通过传动装置带动炉胆滑轮21而使炉胆2沿着炉胆导轨41前进或后退，从而实现将炉胆2从炉壳1中拉出或闭合的目的。

(实施例5)

见图14，其余与实施例4基本相同，不通之处在于：本实施例的炉胆2与炉壳1的闭合处，均设置有保温材料层28；该保温材料层28可以阻止空气在炉胆2与炉壳1闭合处流通，起到较好的隔热作用。

(实施例6)

见图15，其余与实施例5基本相同，不同之处在于：密封门6的底部设置有支撑座64，支撑座用螺栓68固定在密封门6上或者直接焊接固定在密封门6上，支撑座64底部设置有密封门滑轮67，支撑底座下方还设置有与密封门滑轮67相配合的密封门导轨45。

本实施例的退火炉在打开和闭合密封门6时，不需要再采用吊装机吊起密封门6进行操作，而只需要将具有密封门滑轮67的密封门6沿着密封门导轨45推至合适的位置即可。

(实施例7)

见图16，其余与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的炉胆滚动件21、工件放置架滚动件71中的滚动件采用滑辊，炉胆滑动件41、工件放置架内置滑动件42和工件放置架外接滑动件43中的滑动件采用托盘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1、一种退火炉，包括炉壳(1)、炉胆(2)和密封门(6)；其特征在于：密封门(6)设置在炉胆(2)的侧面；炉胆(2)的底部设置有炉胆滚动件(21)，炉胆(2)的下部设置有与炉胆滚动件(21)相配合的炉胆滑动件(41)；炉胆(2)内部还设置有工件放置架(7)，工件放置架(7)的底部设置有工件放置架滚动件(71)，炉胆(2)内部还设置有与工件放置架滚动件(71)相配合的工件放置架内置滑动件(42)；炉胆(2)外部还设置有可与工件放置架内置滑动件(42)相接的工件放置架外接滑动件(43)。

2、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：工件放置架外接滑动件(43)具有支撑底座(43-1)，支撑底座(43-1)的底部设置有支撑底座滚动件(43-2)，支撑底座(43-1)的下部设置有与支撑底座滚动件(43-2)相配合的支撑底座滑动件(44)。

3、根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于：工件放置架(7)还具有设置在炉胆(2)外的动力装置(8)，该动力装置(8)包括电机(81)、卷筒(82)、传动装置(86)、设置在工件放置架外接滑动件(43)两端的定滑轮(85)和末端固定有挂钩(84)的钢丝绳(83)；所述的电机(81)通过传动装置(86)带动卷筒(82)转动，钢丝绳(83)缠绕在卷筒(82)上。

4、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：炉胆(2)还具有驱动装置，该驱动装置包括驱动电机和作用在驱动电机与炉胆滚动件(21)之间的传动装置。

5、根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于：密封门(6)的内侧设置有密封圈(61)，密封门(6)的门壁(62)中还设置有冷却管道(63)，炉胆(2)靠近密封门处(6)的炉胆壁(23)中也设置有冷却管道(24)。

6、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：密封门(6)的底部设置有支撑座(64)，支撑座(64)底部设置有密封门滚动件(65)，支撑底座下方还设置有与密封门滚动件(65)相配合的密封门滑动件(45)。

7、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：炉胆(2)与炉壳(1)的闭合处，均设置有保温材料层(28)。

8、根据权利要求1至7之一所述的退火炉，其特征在于：该退火炉还具有温控装置和气体置换装置(5)，退火炉的炉胆(2)上还设置有气孔(22)，炉胆壁(23)中设置有电阻丝(27)；气体置换装置(5)包括真空泵(51)、输气罐(52)和输气管(53)，气孔(22)通过与其相连接的输气管(53)分别与真空泵(51)和输气罐(52)相连接；温控装置通过导线与电阻丝(27)电连接。

9、根据权利要求1至7之一所述的退火炉，其特征在于：所述滚动件为滑轮或滑辊，所述滑动件为与滚动件相配合的导轨或托盘，且滑轮和导轨相配合、滑辊和托盘相配合。

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