CN215713203U - 一种金属热处理炉中门检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属热处理炉中门检测装置，涉及金属加工技术领域，包括炉体、设置于炉体内的隔板，隔板将炉体内分隔为暂存室和加热室，隔板上开设有连通口，隔板内滑动设置有将连通口打开或关闭的闸门，炉体上设有驱动闸门竖直滑移的提升机构，炉体侧壁上开设有连通暂存室的进料口，炉体上设置有将进料口封堵或打开的炉门，加热室内设有加热机构，炉体内设有将金属工件从暂存室输送至加热室的输送机构。本申请通过设置暂存室和闸门，将加热室及时关闭，减少热量散发至外界，并通过暂存室对加热室进行保温，进而减少下个金属工件送入热处理炉内热量的散失，从而具有提高金属工件热处理效率的优点。

Description

一种金属热处理炉中门检测装置

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属热处理炉中门检测装置。

背景技术

目前金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

目前在对金属进行加热的过程中，通常采用热处理炉进行加热，将热处理炉的闸门打开后，将金属工件通过输送装置送入热处理炉之后，再由热处理炉内的加热装置对金属工件进行加热。

发明人认为：在将金属工件送入热处理炉加热完之后，闸门打开将热处理炉内部和外界连通，使得热处理炉内的热量直接散发至外界，导致下个金属工件送入热处理炉内的热量散失较多，从而导致金属工件的热处理效率较低。

实用新型内容

为了提高金属工件的热处理效率，本申请的目的是提供一种金属热处理炉中门检测装置。

本申请提供的一种金属热处理炉中门检测装置采用如下的技术方案：

一种金属热处理炉中门检测装置，包括炉体、设置于所述炉体内的隔板，所述隔板将所述炉体内分隔为暂存室和加热室，所述隔板上开设有连通口，所述隔板内滑动设置有将所述连通口打开或关闭的闸门，所述炉体上设有驱动所述闸门竖直滑移的提升机构，所述炉体侧壁上开设有连通暂存室的进料口，所述炉体上设置有将进料口封堵或打开的炉门，所述加热室内设有点火机构，所述炉体内设有将金属工件从暂存室输送至加热室的输送机构。

通过采用上述技术方案，当将金属工件进行热处理时，炉门将进料口打开，将金属工件从进料口放入暂存室，通过输送机构将金属工件从暂存室朝加热室输送。然后启动提升机构带动闸门上滑，以将连通口打开，使得金属工件输送至加热室内，然后提升机构带动闸门下滑将连通口封闭，最后启动点火机构对金属工件进行加热。直至金属工件加热完之后，点火机构停止加热，提升机构带动闸门上滑将连通口打开后，输送机构将加热处理后的金属工件从加热室输送至暂存室。然后提升机构带动闸门下滑将连通口关闭，以将加热室及时关闭，减少热量散发至外界，并通过暂存室对加热室进行保温，进而减少下个金属工件送入热处理炉内热量的散失，从而提高金属工件的热处理效率。

可选的，所述提升机构包括转动连接于隔板上端的转轴、绕卷于所述转轴上的提升链、设置于所述炉体上驱动所述转轴转动的提升电机，所述提升链的下端固定连接于所述闸门上。

通过采用上述技术方案，当将连通口打开时，提升电机启动带动转轴转动，转轴卷绕提升链，以带动闸门于隔板内沿竖直方向向上滑移，直至闸门将连通口打开。当将连通口关闭时，提升电机带动转轴反转，转轴放卷提升链，以带动闸门于隔板内沿竖直方向向下滑移，直至闸门将连通口关闭。因此通过设置转轴和提升链，利用提升电机驱动转轴转动，使得提升链于转轴上实现卷绕和放卷，以便于带动闸门上下滑移，从而便于将连通口打开或关闭。

可选的，所述隔板内开设有供所述闸门滑移的滑槽，所述滑槽下端靠近连通口的两个相对槽壁上设有光电传感器，所述炉体外电连接有指示灯，所述炉体外设有接收光电传感器信号并控制指示灯亮灭的处理器，所述闸门滑入所述光电传感器之间，所述处理器接收不到信号控制指示灯熄灭。

通过采用上述技术方案，当金属工件输送至加热室内后，提升电机带动闸门滑动，使得闸门于滑槽内下滑。直至闸门滑入光电传感器之间后，将光电传感器之间的光电信号阻隔，处理器接收不到光电传感器的信号后控制指示灯熄灭，以提示操作人员闸门以将连通口全部关闭，可以进行加热处理。当闸门滑离光电传感器后，光电传感器之间信号连通，处理器接收光电传感器的信号后控制指示灯亮，以提示操作人员连通口打开。因此通过设置光电传感器和指示灯，利用处理器接收光电传感器信号后控制指示灯的亮灭，便于操作人员在炉体外监测连通口的打开和关闭，从而便于暂存室和加热室精准的连通或分隔。

可选的，所述滑槽内竖直设置有贯穿所述闸门两侧的导向杆，所述闸门滑动套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当闸门滑移将连通口打开或关闭时，提升链带动闸门沿着导向杆上下滑移，以减小闸门滑移时产生的偏移，从而提高闸门滑移时的稳定性。

可选的，所述输送机构包括若干转动连接于所述炉体内的输送辊、设置于所述炉体上驱动所述输送辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当将金属工件于炉体内输送时，驱动组件带动输送辊转动，以通过输送辊的转动带动金属工件从暂存室输送至加热室、从加热室输送至暂存室，以便于将金属工件自动送入、送出炉体。

可选的，所述驱动组件包括同轴连接于所述输送辊穿出炉体侧壁一端的齿轮、套设并啮合于所述齿轮上的链条、设置于所述炉体侧壁上驱动其中一个齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当驱动输送辊转动带动金属工件移动时，驱动电机启动带动其中一根输送辊转动，输送辊再带动齿轮转动，齿轮通过链条带动周围的所有齿轮转动，进而带动所有输送辊一同转动，以实现输送辊转动后将金属工件于炉体内输送。

可选的，所述点火机构包括设置于所述加热室内的若干燃气管、设置于所述燃气管内的点火电极，所述点火电极位于所述燃气管穿入炉体顶壁的一端。

通过采用上述技术方案，当将金属工件送入加热室内后，提升电机带动闸门下滑将连通口封堵，然后将燃气从燃气管通入炉体内，启动点火电极，以将燃气点燃后产生的火焰对金属工件进行包裹，从而便于对金属工件进行热处理。

可选的，所述炉门铰接于所述炉体侧壁上，所述炉门的铰接轴线沿金属工件的输送方向延伸。

通过采用上述技术方案，当对金属工件进行热处理时，转动炉门以将进料口打开，将金属工件送入暂存室内后，再反向转动炉门将进料口封堵，以将暂存室进行封堵，从而减少加热室内的热量通过暂存室传递至外界。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置暂存室和闸门，将加热室及时关闭，减少热量散发至外界，并通过暂存室对加热室进行保温，进而减少下个金属工件送入热处理炉内热量的散失，从而提高金属工件的热处理效率；

通过设置转轴和提升链，利用提升电机驱动转轴转动，使得提升链于转轴上实现卷绕和放卷，以便于带动闸门上下滑移，从而便于将连通口打开或关闭；

通过设置光电传感器和指示灯，利用处理器接收光电传感器信号后控制指示灯的亮灭，便于操作人员在炉体外监测连通口的打开和关闭，从而便于暂存室和加热室精准的连通或分隔。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示暂存室和加热室的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于展示转轴的结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、暂存室；12、加热室；13、进料口；131、炉门；14、隔板；141、连通口；142、滑槽；15、闸门；16、导向杆；17、光电传感器；18、支撑板；2、点火机构；21、燃气管；22、点火电极；3、输送机构；31、输送辊；32、齿轮；33、链条；34、驱动电机；4、提升机构；41、转轴；42、提升链；43、提升电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属热处理炉中门检测装置。

参照图1，热处理炉包括炉体1、安装于炉体1上的点火机构2、安装于炉体1内的输送机构3，炉体1的一侧开设有供金属工件放入的进料口13，炉体1的侧壁上铰接有将进料口13封堵的炉门131，炉门131的铰接轴线沿金属工件的输入方向延伸。

参照图1，点火机构2包括若干贯穿炉体1顶部的燃气管21、固定连接于燃气管21侧壁上的点火电极22，点火电极22位于炉体1外，燃气管21远离炉体1的一端相互连通。

参照图1，输送机构3包括若干转动连接于炉体1内的输送辊31、安装于炉体1上驱动输送辊31转动的驱动组件，输送辊31沿金属工件输送的方向并排设置，且输送辊31的转动轴线和金属工件输送方向相垂直。

参照图1，输送辊31的一端均贯穿炉体1的侧壁，驱动组件包括同轴连接于输送辊31贯穿炉体1侧壁一端的齿轮32、套设并啮合于齿轮32上的链条33、安装于炉体1上驱动齿轮32转动的驱动电机34。若干齿轮32均通过链条33实现同步转动，炉体1侧壁上固定连接有支撑板18，驱动电机34固定连接于支撑板18上，并且驱动电机34的输出轴同轴连接于靠近进料口13的齿轮32上，以带动单个齿轮32转动后，通过链条33带动多个齿轮32转动，进而带动若干输送辊31转动。

参照图1和图2，炉体1内竖直固定连接有隔板14，隔板14的上端贯穿出炉体1顶壁，隔板14将炉体1内分隔成和进料口13相连通的暂存室11、位于暂存室11远离进料口13一侧的加热室12，燃气管21穿入炉体1内的一端均位于加热室12内。

参照图1，隔板14上开设有连通暂存室11和加热室12的连通口141，同时连通口141也供金属工件通过，以便于输送辊31将暂存室11内的金属工件输送至加热室12内进行热处理。

参照图2，隔板14内沿竖直方向滑动连接有闸门15，隔板14内开设有供闸门15滑移的滑槽142，闸门15下滑后能够将连通口141封堵，以将加热室12和暂存室11相隔离。炉体1上安装有驱动闸门15竖直滑移的提升机构4。

参照图2和图3，提升机构4包括转动连接于隔板14上端的转轴41、绕卷于转轴41上的提升链42、固定连接于炉体1顶壁上驱动转轴41转动的提升电机43。转轴41的转动轴线和金属工件输送的方向相垂直，提升电机43的输出轴同轴连接于转轴41，提升链42的下端固定连接于闸门15的顶壁上，以通过转轴41的绕卷和放卷使得链条33带动闸门15于滑槽142内上下滑移。

参照图2和图3，滑槽142内竖直固定连接有贯穿闸门15两侧的导向杆16，同时导向杆16位于连通口141的两侧，闸门15滑动套在导向杆16上，以便于提升链42带动闸门15上下滑移时，导向杆16对闸门15的滑移进行导向，提高闸门15滑移的稳定性。

参照图2，滑槽142下端靠近连通口141的两个相对侧壁上嵌入有光电传感器17，光电传感器17和滑槽142的槽壁相齐平，以便于闸门15滑入光电传感器17之间。炉体1外电连接有指示灯，且炉体1外安装有接收光电传感器17信号响应后，控制指示灯亮灭的处理器。闸门15未滑入光电传感器17之间时，光电传感器17信号连通并将信号传递处理器，处理器接收连通信号响应后控制指示灯亮，以提示操作人员此时连通口141未关闭。闸门15滑入光电传感器17之间时，光电传感器17信号未连通，处理器接收不到光电传感器17信号后控制指示灯熄灭，以提示操作人员闸门15已将连通口141全部关闭，可以进行加热处理。

本申请实施例一种金属热处理炉中门检测装置的实施原理为：当将金属工件进行加热时，转动炉门131将进料口13打开，将金属工件从进料口13送入暂存室11。启动提升电机43的带动闸门15上滑将连通口141打开，然后启动驱动电机34带动输送辊31转动，以将金属工件自动输送至加热室12内。提升电机43再带动闸门15下滑将连通口141封堵，直至闸门15下滑入光电传感器17之间，处理器接收不到信号后控制指示灯熄灭，以提示操作人员连通口141封闭，将点火电极22打开后使得燃气燃烧成火焰对金属工件进行热处理。处理完之后闸门15再打开，将热处理后的金属工件输送至暂存室11内后，闸门15再将连通口141关闭，以将加热室12及时关闭，减少热量散发至外界，并通过暂存室11对加热室12进行保温，进而减少下个金属工件送入热处理炉内热量的散失，从而提高金属工件的热处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：包括炉体（1）、设置于所述炉体（1）内的隔板（14），所述隔板（14）将所述炉体（1）内分隔为暂存室（11）和加热室（12），所述隔板（14）上开设有连通口（141），所述隔板（14）内滑动设置有将所述连通口（141）打开或关闭的闸门（15），所述炉体（1）上设有驱动所述闸门（15）竖直滑移的提升机构（4），所述炉体（1）侧壁上开设有连通暂存室（11）的进料口（13），所述炉体（1）上设置有将进料口（13）封堵或打开的炉门（131），所述加热室（12）内设有点火机构（2），所述炉体（1）内设有将金属工件从暂存室（11）输送至加热室（12）的输送机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述提升机构（4）包括转动连接于隔板（14）上端的转轴（41）、绕卷于所述转轴（41）上的提升链（42）、设置于所述炉体（1）上驱动所述转轴（41）转动的提升电机（43），所述提升链（42）的下端固定连接于所述闸门（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述隔板（14）内开设有供所述闸门（15）滑移的滑槽（142），所述滑槽（142）下端靠近连通口（141）的两个相对槽壁上设有光电传感器（17），所述炉体（1）外电连接有指示灯，所述炉体（1）外设有接收光电传感器（17）信号并控制指示灯亮灭的处理器，所述闸门（15）滑入所述光电传感器（17）之间，所述处理器接收不到信号控制指示灯熄灭。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述滑槽（142）内竖直设置有贯穿所述闸门（15）两侧的导向杆（16），所述闸门（15）滑动套设于所述导向杆（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括若干转动连接于所述炉体（1）内的输送辊（31）、设置于所述炉体（1）上驱动所述输送辊（31）转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括同轴连接于所述输送辊（31）穿出炉体（1）侧壁一端的齿轮（32）、套设并啮合于所述齿轮（32）上的链条（33）、设置于所述炉体（1）侧壁上驱动其中一个齿轮（32）转动的驱动电机（34）。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述点火机构（2）包括设置于所述加热室（12）内的若干燃气管（21）、设置于所述燃气管（21）内的点火电极（22），所述点火电极（22）位于所述燃气管（21）穿入炉体（1）顶壁的一端。

8.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉中门检测装置，其特征在于：所述炉门（131）铰接于所述炉体（1）侧壁上，所述炉门（131）的铰接轴线沿金属工件的输送方向延伸。

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