CN216104939U - 一种自动定量称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重装置技术领域，公开了一种自动定量称重装置，包括底箱，所述底箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述底箱的顶部内壁上竖直转动安装有转轴，所述转轴的底端固定套设有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述转轴的顶端固定套设有转盘，所述转盘上基于转轴为圆心开设有多个安装口，所述安装口的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内活动安装有支撑环。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，能够实现物料的送料、自动定量称重、自动卸料然后进行对称重完成的部分进行输送，从而有效的提高了自动定量称重的连续性，进而提高了装置的实用性。

Description

一种自动定量称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，特别涉及一种自动定量称重装置。

背景技术

称重装置在日常生活中应用普遍，在食品加工使需要对加工食品的原材料等进行定量称重，采用传统的称重方式效率低，因此人们设计出了自动定量称重装置，但是现有的自动称重装置的称重操作连续性还有提升的空间，同时称重装置一般也只具备单一的称重功能，不具备对称重完成的物料进行自动卸料和输送的功能，因此，本实用新型提出了一种自动定量称重装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动定量称重装置，具有操作简单，能够实现物料的送料、自动定量称重、自动卸料然后进行对称重完成的部分进行输送，自动定量称重的连续性好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动定量称重装置，包括底箱，所述底箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述底箱的顶部内壁上竖直转动安装有转轴，所述转轴的底端固定套设有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述转轴的顶端固定套设有转盘，所述转盘上基于转轴为圆心开设有多个安装口，所述安装口的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内活动安装有支撑环，且支撑环上可拆卸安装有称重筒，且称重筒的底部活动安装有托板，所述环形槽内设置有多个压力传感器，且多个压力传感器均与支撑环相接触，所述称重筒内设置有卸料机构，所述底箱的顶部固定安装有两个立板，两个立板的顶侧固定安装有同一个顶板，所述顶板上固定安装有加料筒，所述加料筒上固定安装有进料筒和下料筒，且下料筒的底端延伸至顶板的下方并位于对应称重筒的正上方，且加料筒内设置有混料机构，两个立板之间设置有输送机构，且输送机构位于转盘的下方。

本实用新型的进一步设置为：所述混料机构包括混料电机、驱动轴、混料杆和螺旋叶片，混料电机固定安装在加料筒的顶部，驱动轴竖直转动安装在加料筒内，混料电机的输出轴与驱动轴的顶端固定连接，多个混料杆和螺旋叶片均固定安装在驱动轴上，且螺旋叶片与下料筒相适配。

通过采用上述技术方案，通过混料机构能够对进入加料筒内的待称重的物料进行翻拌，同时能够将物料向称重筒内输送。

本实用新型的进一步设置为：所述卸料机构包括横杆、竖杆、限位板和顶推弹簧，横杆水平固定安装在称重筒的侧壁上，竖杆竖直固定安装在横杆上，托板上固定安装有滑套，且竖杆滑动安装在滑套内，竖杆的底端延伸至托板的下方并与限位板固定连接，顶推弹簧固定安装在限位板和托板之间，且顶推弹簧活动套设在竖杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过卸料机构能够在托板向下运动时将称重筒内的物料排放至输送带上。

本实用新型的进一步设置为：所述输送机构包括输送电机、两个转动杆、两个输送辊和输送带，两个转动杆水平转动安装在两个立板上，输送电机固定安装在前侧的立板上，且输送电机的输出轴与对应的转动杆固定连接，两个输送辊分别固定套设在对应的转动杆上，两个输送辊通过输送带传动连接。

通过采用上述技术方案，通过输送机构能够对称重筒卸下的物料进行输送。

本实用新型的进一步设置为：所述竖杆的外侧滑动安装有导料板，导料板与托板固定连接，且导料板呈倒锥形设置。

通过采用上述技术方案，通过呈倒锥形设置的导料板便于对物料进行导流，从而能够提高卸料的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述底箱的顶部固定安装有电磁铁，托板的底侧固定安装有铁板，且电磁铁位于铁板的正下方。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁和铁板的配合下能够控制托板沿竖杆向下滑动，从而能够进行卸料操作。

本实用新型的有益效果是：通过混料电机、驱动轴、混料杆和螺旋叶片的配合下能够对加料筒内的物料进行混合搅拌，同时通过控制混料电机的转动方向，能够控制螺旋叶片将物料从下料筒向下输送至对应的称重筒内；

通过伺服电机、转动齿轮、从动齿轮和转轴等构件之间的相互配合下，能够在称重筒内的物料达到设定值时将完成称量的称重筒移开，同时将另外的称重筒移动至下料筒的正下方，当称量完成的称重筒移动至电磁铁上方位置时，通过电磁铁和铁片的配合下控制托板向下运动，从而能够将称重筒打开，在呈倒锥形设置的导料板的配合下，能够快速的将称重筒内的物料排出至输送带上，然后在输送电机、转动杆和输送辊的配合下对定量称量后的物料进行分别输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种自动定量称重装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动定量称重装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动定量称重装置图2中A部分的结构示意图。

图中，1、底箱；2、伺服电机；3、主动齿轮；4、转轴；5、从动齿轮；6、转盘；7、支撑环；8、压力传感器；9、称重筒；91、横杆；92、竖杆；93、导料板；94、限位板；95、顶推弹簧；10、立板；11、顶板；12、加料筒；121、混料电机；122、进料筒；123、驱动轴；124、螺旋叶片；125、下料筒；13、输送电机；14、转动杆；15、输送辊；16、输送带；17、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种自动定量称重装置，包括底箱1，底箱1内固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套设有主动齿轮3，底箱1的顶部内壁上竖直转动安装有转轴4，转轴4的底端固定套设有从动齿轮5，且主动齿轮3和从动齿轮5相啮合，转轴4的顶端固定套设有转盘6，转盘6上基于转轴4为圆心开设有多个安装口，安装口的侧壁上开设有环形槽，环形槽内活动安装有支撑环7，且支撑环7上可拆卸安装有称重筒9，且称重筒9的底部活动安装有托板，通过支撑环7能够对称重筒9提供有效的支撑，环形槽内设置有多个压力传感器8，且多个压力传感器8均与支撑环7相接触，称重筒9内设置有卸料机构，底箱1的顶部固定安装有两个立板10，两个立板10的顶侧固定安装有同一个顶板11，顶板11上固定安装有加料筒12，加料筒12上固定安装有进料筒122和下料筒125，且下料筒125的底端延伸至顶板11的下方并位于对应称重筒9的正上方，且加料筒12内设置有混料机构，两个立板10之间设置有输送机构，且输送机构位于转盘6的下方。

具体的，混料机构包括混料电机121、驱动轴123、混料杆和螺旋叶片124，混料电机121固定安装在加料筒12的顶部，驱动轴123竖直转动安装在加料筒12内，混料电机121的输出轴与驱动轴123的顶端固定连接，多个混料杆和螺旋叶片124均固定安装在驱动轴123上，且螺旋叶片124与下料筒125相适配，通过混料机构能够对进入加料筒12内的待称重的物料进行翻拌，同时能够将物料向称重筒9内输送。

具体的，卸料机构包括横杆91、竖杆92、限位板94和顶推弹簧95，横杆91水平固定安装在称重筒9的侧壁上，竖杆92竖直固定安装在横杆91上，托板上固定安装有滑套，且竖杆92滑动安装在滑套内，竖杆92的底端延伸至托板的下方并与限位板94固定连接，顶推弹簧95固定安装在限位板94和托板之间，且顶推弹簧95活动套设在竖杆92的外侧，通过卸料机构能够在托板向下运动时将称重筒9内的物料排放至输送带16上。

具体的，输送机构包括输送电机13、两个转动杆14、两个输送辊15和输送带16，两个转动杆14水平转动安装在两个立板10上，输送电机13固定安装在前侧的立板10上，且输送电机13的输出轴与对应的转动杆14固定连接，两个输送辊15分别固定套设在对应的转动杆14上，两个输送辊15通过输送带16传动连接，通过输送机构能够对称重筒9卸下的物料进行输送。

具体的，竖杆92的外侧滑动安装有导料板93，导料板93与托板固定连接，且导料板93呈倒锥形设置，通过呈倒锥形设置的导料板93便于对物料进行导流，从而能够提高卸料的效率。

具体的，底箱1的顶部固定安装有电磁铁17，托板的底侧固定安装有铁板，且电磁铁17位于铁板的正下方，通过电磁铁17和铁板的配合下能够控制托板沿竖杆92向下滑动，从而能够进行卸料操作。

工作原理：首先接通电源，将需要进行称重的物料从进料筒122导入加料筒12内，启动混料电机121，在混料电机121的作用下通过驱动轴123带动螺旋叶片124和混料杆同步转动，从而能够对加料筒12内的物料进行混合搅拌，通过调整混料电机121的转动方向能够控制螺旋叶片124将物料输送至正下方的称重筒9内，在压力传感器8的作用下进行称重，当达到设定重量时，关闭混料电机121，同时打开伺服电机2，伺服电机2通过主动齿轮3和从动齿轮5带动转轴4使转盘6转动，从而能够将定量称重完成的称重筒9从下料筒125的下方移开，同时将相邻的另一个称重筒9移动至下料筒125的正下方，然后继续进行称量操作，当称量完成的称重筒9移动至电磁铁17的正上方时，接通电磁铁17的电源，从而能够通过铁板将托板向下拉动，并使其对顶推弹簧95进行挤压，在呈倒锥形设置的导料板93的作用下能够快速的将称重筒9内的物料排至输送带16上，启动输送电机13，在输送电机13、转动杆14和输送辊15的配合下控制输送带16对物料进行输送。

以上对本实用新型所提供的一种自动定量称重装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动定量称重装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)内固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定套设有主动齿轮(3)，所述底箱(1)的顶部内壁上竖直转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定套设有从动齿轮(5)，且主动齿轮(3)和从动齿轮(5)相啮合，所述转轴(4)的顶端固定套设有转盘(6)，所述转盘(6)上基于转轴(4)为圆心开设有多个安装口，所述安装口的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内活动安装有支撑环(7)，且支撑环(7)上可拆卸安装有称重筒(9)，且称重筒(9)的底部活动安装有托板，所述环形槽内设置有多个压力传感器(8)，且多个压力传感器(8)均与支撑环(7)相接触，所述称重筒(9)内设置有卸料机构，所述底箱(1)的顶部固定安装有两个立板(10)，两个立板(10)的顶侧固定安装有同一个顶板(11)，所述顶板(11)上固定安装有加料筒(12)，所述加料筒(12)上固定安装有进料筒(122)和下料筒(125)，且下料筒(125)的底端延伸至顶板(11)的下方并位于对应称重筒(9)的正上方，且加料筒(12)内设置有混料机构，两个立板(10)之间设置有输送机构，且输送机构位于转盘(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量称重装置，其特征在于：所述混料机构包括混料电机(121)、驱动轴(123)、混料杆和螺旋叶片(124)，混料电机(121)固定安装在加料筒(12)的顶部，驱动轴(123)竖直转动安装在加料筒(12)内，混料电机(121)的输出轴与驱动轴(123)的顶端固定连接，多个混料杆和螺旋叶片(124)均固定安装在驱动轴(123)上，且螺旋叶片(124)与下料筒(125)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量称重装置，其特征在于：所述卸料机构包括横杆(91)、竖杆(92)、限位板(94)和顶推弹簧(95)，横杆(91)水平固定安装在称重筒(9)的侧壁上，竖杆(92)竖直固定安装在横杆(91)上，托板上固定安装有滑套，且竖杆(92)滑动安装在滑套内，竖杆(92)的底端延伸至托板的下方并与限位板(94)固定连接，顶推弹簧(95)固定安装在限位板(94)和托板之间，且顶推弹簧(95)活动套设在竖杆(92)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量称重装置，其特征在于：所述输送机构包括输送电机(13)、两个转动杆(14)、两个输送辊(15)和输送带(16)，两个转动杆(14)水平转动安装在两个立板(10)上，输送电机(13)固定安装在前侧的立板(10)上，且输送电机(13)的输出轴与对应的转动杆(14)固定连接，两个输送辊(15)分别固定套设在对应的转动杆(14)上，两个输送辊(15)通过输送带(16)传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动定量称重装置，其特征在于：所述竖杆(92)的外侧滑动安装有导料板(93)，导料板(93)与托板固定连接，且导料板(93)呈倒锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量称重装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有电磁铁(17)，托板的底侧固定安装有铁板，且电磁铁(17)位于铁板的正下方。

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