CN2877503Y - 一种压力锅用调压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力锅用调压机构，包括设在压力锅盖上的排气轴支架、装在排气轴支架上的排气轴及套在排气轴上并可在排气轴上转动和滑动的并可密封气体的排气转套。排气转套与排气轴采用密封动配合形式连接，且排气转套与受双边侧漏气流作用悬空于排气轴上，既可有效密封气体，又使机构对调压信号反应灵敏，且泄压气体可由排气轴支架和排气轴主动引导外泄，本实用新型具有泄压迅速及时，调压效率高、使用范围广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力锅用的调压机构。
技术背景
现有技术中，常见的压力锅用的调压机构多采用单一的感压锤式调压机构。其调压效果主要通过感压锤的排气孔泄压动作实现，使锅内的压力不会超过预设的压力阀值，以实现压力锅的调压效果。但其排气孔一般都很小，当在实际的排气泄压过程中，锅内的杂屑容易随气流排出，排气孔容易被堵塞，使锅内压力过高的气体不能很好地外泄，调压效果较差，很可能导致压力锅爆炸现象的产生，使用上存在一定的安全隐患。而且，机构的检压动作与调压动作均由感压锤本身完成，感压锤泄压时，必然受到泄压气流的冲击作用，调压动作必将干扰检压效果，使检压不精确，压力锅总体的控压效果也就无法准确实现。所以单一的感压锤式调压机构，不能在真正意义上达到及时、精确地调节压力锅的压力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种调压精确，使用安全可靠的压力锅用调压机构。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种压力锅用调压机构，其特征在于：所述压力锅用调压机构包括设在压力锅盖上的排气轴支架和装在排气轴支架上的排气轴，排气轴上套有一可在排气轴上转动和滑动并可密封气体的排气转套。
所述排气轴支架与压力锅盖之间设有密封垫和螺母，排气轴支架上开有一空腔和与空腔相连通的侧向通孔。
所述排气轴通过轴身一端连接在排气轴支架的侧向通孔上，轴身末端与排气轴支架的侧向通孔之间设有密封垫和紧固帽，排气轴上设有一排气腔及至少两个轴线对称并与排气腔相通的侧向通孔，排气轴上排气腔与排气轴支架上空腔相连通。
所述排气轴上的排气腔一端设有与排气腔连接的端盖。
所述排气转套上设有可带动排气转套转动的摆杆，排气转套一端开有至少两个与排气轴上侧向通孔相配的排气孔。
所述排气轴和排气转套两配合面的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间。
所述排气轴与排气转套配合处的外表面的表面粗糙度在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间。
所述排气转套的内表面的表面粗糙度在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间。
本实用新型对现有的压力锅用的调压机构进行改进，把压力锅的压力调整机构从传统的感压调压结合机构中分离出来，使调压机构独立运作，避免了对压力感应机构的干扰，本调压机构并可与机械式、电控式等感压机构相配使用，应用范围广。排气转套因受双边侧漏气流作用悬空于排气轴上，排气转套动作时可减小与排气轴之间的摩擦力，使机构对调压信号反应灵敏，调压及时，对锅内压力控制精确。并且排气轴支架和排气轴的排气腔足够大，机构泄压迅速，调压效率高，可有效避免排气孔的堵塞现象，排除了压力锅爆炸现象的发生，实际使用上安全可靠。
附图说明
附图1为本实用新型压力锅用调压机构的结构示意图；
附图2为本实用新型中排气轴与排气转套配合的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1和图2所示，本实用新型涉及的压力锅用调压机构，排气轴支架2通过密封垫5和螺母6固定安装在压力锅盖1上，其上设有一空腔和可与空腔连通的侧向通孔。排气轴3通过轴身一端连接在排气轴支架2的侧向通孔上，其连接轴身末端以密封垫7和紧固帽8与排气轴支架2紧固，且排气轴3上开有一排气腔及至少两个轴线对称且与排气腔相通的侧向通孔，排气轴3上的侧向通孔以采用两个为佳，另外，排气轴3上的排气腔可与排气轴支架2上的空腔连通。在排气轴3上的排气腔一端设有与排气腔连接的端盖9，由于排气轴3与排气轴支架2远离紧固帽一端连接处和排气轴3的排气腔与端盖9的连接处均不作气体的密封处理，锅内气体可从该两连接处轻微泄出。排气转套4套在排气轴3上，并可在排气轴3上转动和滑动的且可密封锅内气体。且在排气转套4上开有至少两个与排气轴3上侧向通孔相配的排气孔，排气孔以采用两个为佳。排气转套4和排气轴3两配合面的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间，以0.03mm为最佳，且两者连接处配合面的表面粗糙度至少一个在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间，以两者均采用Ra0.4μm最好。在排气转套4上设有可带动排气转套4转动的摆杆，该摆杆可以接收外界感压机构发出调压信号进而带动排气转套4转动。当排气转套4上排气孔与排气轴3上的侧向通孔错开时，排气转套4可对排气轴3引导的气体密封。
机构工作时，压力锅内压力未达到预设定的控制压力阀值，外界感压机构没有发出调压信号，摆杆不动作，排气转套4上的排气孔与排气轴3的侧向通孔错开，以达到密封气体的效果，锅内气压可继续升高。当压力锅内压力超过预设定的控制压力时，摆杆接收外界感压机构的调压信号，带动排气转套4转动，使排气转套4上的排气孔与排气轴3的侧向通孔交合，锅内气体可由排气轴支架2和排气轴3引导外泄，期间，由于排气转套4受到双边侧漏气流作用悬空于排气轴3上，排气转套4动作时可减小与排气轴3之间的摩擦力，使排气转套4反应灵敏，调压及时。当锅内压力迅速降至预设定的控制压力阀值以下，外界感压机构动作使摆杆带动排气转套4转动，使排气转套4上的排气孔与排气轴3的侧向通孔错开，以达到密封气体的效果，锅内压力不再下降而进入回升阶段，实现压力锅精确调压的目的。
Claims (8)
1.一种压力锅用调压机构，其特征在于：所述压力锅用调压机构包括设在压力锅盖(1)上的排气轴支架(2)和装在排气轴支架(2)上的排气轴(3)，排气轴(3)上套有一可在排气轴(3)上转动和滑动并可密封气体的排气转套(4)。
2.根据权利要求1所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气轴支架(2)与压力锅盖(1)之间设有密封垫(5)和螺母(6)，排气轴支架(2)上开有一空腔和与空腔相连通的侧向通孔。
3.根据权利要求1所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气轴(3)通过轴身一端连接在排气轴支架(2)的侧向通孔上，轴身末端与排气轴支架(2)的侧向通孔之间设有密封垫(7)和紧固帽(8)，排气轴(3)上设有一排气腔及至少两个轴线对称并与排气腔相通的侧向通孔，排气轴(3)上排气腔与排气轴支架(2)上空腔相连通。
4.根据权利要求3所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气轴(3)的排气腔一端设有与排气腔连接的端盖(9)。
5.根据权利要求1所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气转套(4)上设有可带动排气转套(4)转动的摆杆，排气转套(4)一端开有至少两个与排气轴(3)上侧向通孔相配的排气孔。
6.根据权利要求1所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气轴(3)和排气转套(4)两配合面的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间。
7.根据权利要求1所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气轴(3)与排气转套(4)配合处的外表面的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之间。
8.根据权利要求1所述压力锅用调压机构，其特征在于：所述排气转套(4)的内表面的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之间。
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2006
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