CN2873483Y - 自动扒圆机 - Google Patents
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Abstract
一种自动扒圆机，其主要特征是一对导轨轴依次穿过承重工作板、两滑动工作板及另一承重工作板的两端并与两承重工作板相固定，两滑动工作板可沿导轨轴滑动；油缸安装在一承重工作板上并与相邻滑动工作板连接，另一承重工作板和与其相对的滑动工作板上各有一凹槽，两凹槽内装有可夹紧书芯并能相对运动的扒圆辊，扒圆辊与动力传动系统连接。本实用新型利用圆周转动时圆周距圆心越远线速度越大的原理，由相对两扒圆辊夹紧书芯，同时反方向旋转，从而达到书芯扒圆的目的，与现有技术相比具有：可通过调整扒圆辊的旋转圈数调节扒圆产品的弧度大小，且书芯厚薄都可加工；设备造价低廉、性能可靠；能替代手工劳动、大幅度提高生产效率和产品质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种图书装订机械设备，具体说是一种用于圆背精装书书芯扒圆的机械设备。
背景技术
在现有的图书精装加工行业中，书芯扒圆工序一直是摆在许多印刷厂面前的难题。一台国产扒圆起脊机售价为30万元，因精装书生产业务不稳定，许多印刷厂购置的扒圆起脊机常造成设备闲置，占压了企业资金。因此一些印刷厂家只能选择手工扒圆这一原始的生产方法，而手工扒圆又带来许多质量问题：如漂口大小不一、圆弧不对称、书芯呈现出楼梯凳状等，及生产进度问题。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种能提高生产效率和产品质量、替代工人手工劳动的、造价低廉以满足大多数印刷生产厂家需要的自动扒圆机。
实现本实用新型的发明目的的技术方案是由挤压扒圆部分、液压部分、动力传动系统、机架、电气控制部分等组成自动扒圆机：一对平行的导轨轴依次穿过承重工作板、两滑动工作板及另一承重工作板的两端并与两承重工作板相固定，两滑动工作板可沿导轨轴滑动；油缸安装在一承重工作板上并与相邻滑动工作板连接，两滑动工作板经连接螺杆相连，另一承重工作板和与其相对的滑动工作板上各有一凹槽，两凹槽相对而设，两凹槽内各装有一用于夹紧书芯并能相对运动的扒圆辊，扒圆辊与动力传动系统连接。
本实用新型利用圆周转动时圆周距圆心越远线速度越大的原理，由相对两扒圆辊夹紧书芯，同时反方向旋转，从而达到书芯扒圆的目的。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：可通过调整扒圆辊的旋转圈数调节扒圆产品的弧度大小，且书芯厚薄都可加工；设备造价低廉、性能可靠；能替代工人手工劳动、大幅度提高生产效率和产品质量，能满足大多数印刷生产厂家的需要。
下面结合附图提供的实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为动力传动系统的结构示意图。
图4为本实用新型的轴承座零件图。
图5为扒圆工作原理图。
具体实施方式
图1中，机架25上有承重工作板1、滑动工作板2、滑动工作板3、承重工作板4。承重工作板1和滑动工作板2之间装有油缸14，24-1、24-2为控制油缸14前进或后退的行程开关，油缸14与液压部分相连。链轮5-1、5-2分别为扒圆辊9-1、9-2的同轴链轮，扒圆辊9-1、链轮5-1、链轮5-3、链条15-1为一套扒圆辊组，扒圆辊9-2、链轮5-2、链轮5-4、链条15-2为一套扒圆辊组，两套扒圆辊组组成一个扒圆机构。17为齿轮箱。机架25由角钢、槽钢组合焊接而成。
液压部分包括油箱、电机、油泵、溢流阀、电磁换向阀等。电器控制部分包括热继电器、时间继电器、行程开关及按扭等。
图2中，本实用新型的挤压扒圆部分包括一对平行的导轨轴7-1、7-2；两承重工作板1、4；两滑动工作板2、3，轴承座10等：一对导轨轴7-1、7-2依次垂直穿过承重工作板1、两滑动工作板2、3及承重工作板4，两端用挡片13和螺帽11与承重工作板1、4相固定，钢套12装在挡片13和螺帽11之间，两滑动工作板2、3可沿导轨轴7-1、7-2滑动。挡片13外径大于导轨轴7外径，内径与钢套12内径相同，钢套12外径与导轨轴7外径相同，此设计通过改变挡片13在钢套12间的位置，而达到调节承重工作板4与滑动工作板3之间的工作距离的目的。承重工作板4和与其相对的滑动工作板3上各有一凹槽，两凹槽相对而设，两凹槽内经轴承座10分别装有一可夹紧书芯并能相对运动的扒圆辊9-1、9-2，扒圆辊9-1、9-2分别经链轮5-1、5-2与动力传动系统相连。
油缸14安装在承重工作板1上并与相邻滑动工作板2连接，两滑动工作板2、3经连接螺杆8相连，两滑动工作板之间的连接螺杆8上有弹簧6，连接螺杆8上有螺帽16用于调节左右弹簧6压力平衡。油缸14伸缩可带动两滑动工作板2、3沿导轨轴7-1、7-2滑动，使扒圆辊夹紧书芯。24-1、24-2为控制油缸14前进或后退的行程开关。
图3中，动力传动系统为：电机20经皮带18与减速机23连接，减速机23经其传动轴22-1上的齿轮19-1与传动轴22-2上的齿轮19-2相啮合，传动轴22-1的一端有链轮5-4，链轮5-4经链条与其扒圆辊链轮传动连接。传动轴22-2的一端有链轮5-3，链轮5-3经链条与其扒圆辊链轮传动连接。21为连接法兰，17为齿轮箱。
图4中，轴承座10内装有加长滚针26。加长滚针26套于扒圆辊9轴外。为使轴承座10能承受近一吨的压紧力并保持扒圆辊正常旋转，采用加长滚针的轴承，以增加轴承与扒圆辊轴的接触面积，从而保征扒圆辊的正常工作。
图5中，两扒圆辊9-1、9-2相对夹紧书芯，同时反方向旋转，以达到书芯扒圆的目的。
本实用新型工作时，按下按扭，液压部分电机工作，同时启动时间继电器(数值预先设定)开始倒计数，倒计数结束启动进油阀工作，油缸14进油推动油缸轴前进，油缸轴推动滑动工作板2、弹簧6、滑动工作板3及扒圆辊9-1前行与固定于承重工作板4上的扒圆辊9-2夹紧书芯，滑动工作板2压缩弹簧6至一定压力并触动行程开关24-1，行程开关24-1使进油阀关闭，油缸轴停止前进并保持压力不动，同时起动电机20，时间继电器工作，电机20受时间继电器的控制(时间继电器数值预先设定)。电机20通过三角皮带18带动减速器23，减速器23带动传动轴22-1、齿轮19-1、链轮5-4逆时针方向旋转，齿轮19-1传动齿轮19-2带动传动轴22-2、链轮5-3顺时针方向旋转，链轮5-3带动链轮5-1、扒圆辊9-1，链轮5-4带动链轮5-2、扒圆辊9-2，扒圆辊9-1与扒圆辊9-2做互为相反的方向旋转，从而将书芯挤出圆弧，时间继电器倒计数结束，电机停止工作，同时打开回油阀，油缸轴回缩，直至滑动工作板2触动行程开关24-2，行程开关24-2停止回油阀工作，同时启动时间继电器(数值预先设定)开始倒计数，倒计数结束启动进油阀工作，推动油缸轴前行，如此循环往复。
经试验结果表明：用本实用新型生产的精装书书芯，产品圆弧均匀一致，无楼梯凳现象，本实用新型可通过调整扒圆辊的旋转圈数调节扒圆产品的弧度大小，且书芯厚薄都可加工，达到设计要求。
Claims (5)
1、一种自动扒圆机，其特征在于：一对平行的导轨轴(7)依次穿过承重工作板(1)、滑动工作板(2)、滑动工作板(3)、承重工作板(4)的两端并与两承重工作板(1、4)相固定，滑动工作板(2、3)可沿导轨轴滑动；油缸(14)安装在承重工作板(1)上并与相邻滑动工作板(2)连接，两滑动工作板(2、3)经连接螺杆(8)相连；滑动工作板(3)、承重工作板(4)上各有一凹槽，两凹槽相对而设，两凹槽内各装有一用于夹紧书芯并能相对运动的扒圆辊(9)，扒圆辊(9)与动力传动系统连接。
2、根据权利要求1所述的自动扒圆机，其特征在于：两滑动工作板(2、3)之间的连接螺杆(8)上有弹簧(6)。
3、根据权利要求1所述的自动扒圆机，其特征在于：所述的油缸(14)其液压系统有控制油缸前进或后退的行程开关(24-1、24-2)。
4、根据权利要求1所述的自动扒圆机，其特征在于：所述动力传动系统为：电机(20)经皮带(18)与减速机(23)连接，减速机(23)经其传动轴(22-1)上的齿轮与扒圆辊传动轴(22-2)上的齿轮相啮合，传动轴(22-1)的一端有链轮(5-4)，传动轴(22-2)的一端有链轮(5-3)，链轮(5-3、5-4)分别经其链条与其扒圆辊链轮(5-1、5-2)传动连接。
5、根据权利要求1所述的自动扒圆机，其特征在于：扒圆辊(9)经轴承座(10)装于其工作板的凹槽内，轴承座(10)内有加长滚针(26)。
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| CN103434295B (zh) * | 2013-08-13 | 2017-09-01 | 东莞市利佳装订设备有限公司 | 半自动书芯扒圆机 |
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