CN2872007Y - 柱式水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱式水龙头，包括龙头主壳体(1)，所述龙头主壳体(1)包括外套管(2)和阀座(5)，阀座(5)上带有进水孔(6)和出水孔(7)，外套管(2)内带有分别与进水孔(6)和出水孔(7)导通的流水通道，外套管(2)的侧壁上带有与流水通道导通的通孔(8)，其特征是：所述外套管(2)由金属板材弯曲对接而成，外套管(2)侧部带有纵向贯穿外套管(2)的对接带(11)。该柱式水龙头的材料成本较低，而且外表色泽更加美观。

Description

柱式水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种柱式水龙头。

背景技术

如图1所示，目前市场上销售的柱式水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体一般由阀芯固定套管体52、阀芯底座、圆柱形外套管51、进水管体和出水管体构成，圆柱形外套管51一般用无缝钢管制造，或者采用翻砂工艺铸造，其中阀芯固定套管体52采用翻砂铸造工艺制造成形，并辅以车削形状，阀芯套管体内采用车削工艺获得内螺纹，阀座同样采用翻砂铸造工艺并辅以车削形状，再在阀座上钻孔形成冷热进水通道和和出水通道，其中阀芯固定套管体52和阀芯底座焊接在圆柱形外套管51内，圆柱形外套管51上开设有对准出水通道的通孔，出水管体对准出水通道的端口焊接在圆柱形外套管51上，冷热进水管体焊接在冷热进水通道的端口上。现有的柱式水龙头的缺点如下：1、上述结构中圆柱形外套管51一般采用无缝钢管制造，或者采用翻砂铸造的工艺制造，由于无缝钢管的市场售价较高，因而提高了产品的材料成本，而且无缝钢管是经过多道拉伸和退火工艺制成，因此韧性较差，外表的光泽度也不好，而翻砂工艺的制造成本较高，也会造成产品成本的上升；2、这种外套管上还需要另外开设通孔，并且对准通孔在圆柱形外套管51上焊接出水管体，因此工艺较为复杂，加工成本也高，出水管体与外套管的连接处牢固度较差，3、阀芯固定套管和阀座采用的翻砂铸造工艺操作麻烦，耗费的人工成本较高，形成的流水通道内壁非常粗糙，容易积存污垢；4、采用钻孔形成阀座上的出水通道的手法一般需要经过如下工序：首先采用竖向钻孔且未钻透，然后在两个冷热水通道之间钻横孔与竖向孔汇合，但是柱式水龙头的冷热进水通道一般与出水通道非常靠近，因此很容易钻破冷热进水通道，对钻孔的工艺要求非常高，造成的废品率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱式水龙头，该柱式水龙头的材料成本较低，而且外表色泽更加美观。

为此，本实用新型提供的柱式水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括外套管和阀座，阀座上带有进水孔和出水孔，外套管内带有分别与进水孔和出水孔导通的流水通道，外套管的侧壁上带有与流水通道导通的通孔，外套管由金属板材弯曲对接而成，外套管侧部带有纵向贯穿外套管的对接带。

由于本实用新型提供的柱式水龙头的龙头主壳体上的外套管由金属板材弯曲对接而成，因此无需如无缝钢管经过多道退火和拉伸工序，因此无缝钢管存在的韧性差和光泽度不佳的问题在本发明提供的外套管结构中均不存在，从而提高了龙头主壳体的韧性，并且使其外表的光泽度更好。

附图说明

图1为现有的柱式水龙头的龙头主壳体的结构剖面示意图。

图2为本实用新型第一种实施例所提供柱式水龙头的龙头主壳体的结构剖面示意图。

图3为本实用新型第二种实施例所提供柱式水龙头的龙头主壳体的结构剖面示意图。

图4为金属板材的被弯曲制造图2中的龙头主壳体的外套管时的示意图。

图5为图4中金属板材对焊形成外套管后的结构示意图。

图6为图2中的阀座的结构平面示意图。

图7为图2中的内出水管的结构剖面示意图。

图8为图2中的外出水管的结构剖面示意图。

图9为图2中的进水管的结构剖面示意图。

图10为图2中的内螺纹套管的结构剖面示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、外套管，3、进水管体，4、出水管体，4A、内出水管体，4B、外出水管体，5、阀座，6、进水孔，7、出水孔，8、通孔，9、内螺纹套管，10、凸沿，11、对接带，51、圆柱形外套管，52、阀芯固定套管体。

具体实施方式

如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型柱式水龙头的第一种实施例中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括外套管2、进水管体3、出水管体4和阀座5，在此构成龙头主壳体1的上述部件一般采用金属制造，尤其是不锈钢，进水管体3一般包括冷进水管体和热进水管体，外套管2由不锈钢板材冲裁弯曲后两侧边对接形成，外套管2侧部带有纵向贯穿外套管2的对接带11，不锈钢板材弯曲对接成的外套管由于不需经过多道退火和拉伸工序，因此一般韧性和外表光泽度都比较好；阀座5固定在外套管2内的上部，阀座5上带有进水孔6和出水孔7，在本实施例中阀座5为与外套管2的内圆匹配的金属板材，在此阀座5的加工非常简单，只需经过简单的冲裁得到阀座5，再经过简单的冲孔就可在阀座5上形成进水孔6和出水孔7，阀座5焊接在外套管2的内壁上，进水管体3上端对准进水孔6与阀座5连接，出水管体4的一端对准出水孔7与阀座5连接，出水管体4的另一端透过外套管2的管壁与外部导通，出水管体4处于冷热进水管体3之间，在本实施例中外套管2的侧部开设有通孔8，出水管体4包括内出水管体4A和外出水管体4B，内出水管体4A的一端对准出水孔7与阀座5连接，内出水管体4A的另一端对准通孔8与外套管2连接，其连接方式是：内出水管体4A的端部与外套管2得通孔8内壁焊接，外出水管体4B的一端对准通孔8与外套管2连接。如图9所示，为了使龙头主壳体1上阀座5上方的内螺纹更加容易加工，在本实施例中，阀座5的上方外套管2的内壁上还焊接有呈管状的内螺纹套管9，内螺纹套管9上带有内螺纹，内螺纹套管9一般采用滚焊工艺焊接在外套管2的内壁上，在传统的水龙头结构中内螺纹一般设置在阀芯固定套管体52上，阀芯固定套管体52一般还带有阀座5，因此所用的材料比较多，在本实用新型中内螺纹设置在内螺纹套管9上，内螺纹套管9与阀座5分体，两者分别间隔一定距离固定在外套管2的内壁上，内螺纹套管9和阀座5之间的材料在本实用新型提供的实施例得到节省。

实施1的优点如下：1)、制造本发明水龙头时只需将仅带有进水孔6和出水孔7的阀座5固定在外套管的内壁上，原本与阀座5为一体结构的进水通道和出水通道只需用进水管体6和出水管体7分别与阀座连接即可得到，本发明水龙头的结构直接导致带有进水通道和出水通道部件不必采用翻砂铸造的工艺，而这种传统的翻砂铸造工艺往往耗费的人工成本很高；2)、在本发明中阀座只需用金属板冲裁并在金属板上冲裁进水孔和出水孔即可成形，工艺非常简单；3)、另外进水通道和出水通道都在出水管体和进水管体中形成，使管壁的厚度可以大大降低，节省了材料成本。

如图3所示，本实用新型柱式水龙头的第二种实施例与第一种实施例的区别仅在于出水管体4的构造，在本实施例中外套管2的侧部开设有通孔8，出水管体4作为整体穿过通孔8，出水管体4与外套管2在通孔8处连接。

在本实用新型的上述两种实施例中，部件之间的连接均采用焊接实现。

Claims (10)

1、一种柱式水龙头，包括龙头主壳体(1)，所述龙头主壳体(1)包括外套管(2)和阀座(5)，阀座(5)上带有进水孔(6)和出水孔(7)，外套管(2)内带有分别与进水孔(6)和出水孔(7)导通的流水通道，外套管(2)的侧壁上带有与流水通道导通的通孔(8)，其特征是：所述外套管(2)由金属板材弯曲对接而成，外套管(2)侧部带有纵向贯穿外套管(2)的对接带(11)。

2、根据权利要求1所述的柱式水龙头，其特征是：阀座(5)固定在外套管(2)内的上部，所述流水通道分布于单独设置的进水管体(3)和出水管体(4)内，所述进水管体(3)上端对准进水孔(6)与阀座(5)连接，所述出水管体(4)的一端对准出水孔(7)与阀座(5)连接，出水管体(4)的另一端透过外套管(2)的管壁与外部导通。

3、根据权利要求2所述的柱式水龙头，其特征是：外套管(2)的侧部开设有通孔(8)，所述出水管体(4)包括内出水管体(4A)和外出水管体(4B)，内出水管体(4A)的一端对准出水孔(7)与阀座(5)连接，内出水管体(4A)的另一端对准通孔(8)与外套管(2)连接，外出水管体(4B)的一端对准通孔(8)与外套管(2)连接。

4、根据权利要求2所述的柱式水龙头，其特征是：外套管(2)的侧部开设有通孔(8)，出水管体(4)作为整体穿过通孔(8)，出水管体(4)与外套管(2)在通孔(8)处连接。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的柱式水龙头，其特征是：所述外套管(2)由金属制成，所述阀座(5)为与外套管(2)的内圆匹配的金属板材，阀座(5)焊接在外套管(2)的内壁上。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的柱式水龙头，其特征是：所述阀座(5)的上方外套管(2)的内壁上还焊接有呈管状的内螺纹套管(9)，内螺纹套管(9)上带有内螺纹。

7、根据权利要求5所述的柱式水龙头，其特征是：所述阀座(5)的上方外套管(2)的内壁上还焊接有呈管状的内螺纹套管(9)，内螺纹套管(9)上带有内螺纹。

8、根据权利要求3所述的柱式水龙头，其特征是：所述内出水管体(4A)的端部与外套管(2)的通孔(8)内壁焊接。

9、根据权利要求5所述的柱式水龙头，其特征是：阀座(5)上带有沿其周缘分布的凸沿(10)。

10、根据权利要求7所述的柱式水龙头，其特征是：阀座(5)上带有沿其周缘分布的凸沿(10)。

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