CN2871847Y - 综采液压支架操纵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综采液压支架操纵阀，包括上、下支座板(6)、(7)和置于上、下支座板(6)、(7)之间的多片操纵阀，操纵阀上连接操纵把手(1)，该操纵把手(1)两侧设置两排限位挡板，限位挡板连接在支座板上，限位挡板上设置复位弹簧(2)，复位弹簧(2)连接在支座板上。此种结构操纵阀的操纵把手(1)能够自动限位，使用安全方便。

Description

综采液压支架操纵阀

技术领域

本实用新型涉及综采液压支架操纵阀的改进，具体地说是一种可将操纵把手限位的综采液压支架操纵阀，适用于煤矿综采工艺的所有液压支架。

背景技术

目前，煤矿所有综采工艺中所用液压支架的操作主要由换向阀组来完成，由调架千斤顶操纵阀、侧护千斤顶操纵阀、平衡千斤顶操纵阀、总进、回液阀、推移千斤顶操纵阀、立柱升降阀等5-8片阀构成，分首片、中片、尾片组成换向阀组。这种换向阀组的主要优点是：单独操作、控制各自的千斤顶液压管路系统，完成千斤顶的伸缩，进而实现整个液压支架的自动化操作及整个采煤面的顶板支护，这是煤炭开采的方向，但通过近几十年的应用，发现还有一些明显的缺点：每一片使用时间久了，随着磨损量加剧，操纵把手与片阀联接件易松动，无形中加大了误操作的可能性；采煤面条件变化时，尤其是采高变矮、人行道变窄时工人行走极端易碰到操纵把手；现有的综采操纵阀组中片与片之间没有牵连，上述两种可能都易引起该片甚至几片阀联动，使支架误操作，触发伤人事故，是综采工作面的一大不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点、操纵把手能够自动限位、使用安全方便的液压支架综采操纵阀。

本实用新型是这样实现的：一种综采液压支架操纵阀，包括上、下支座板和置于上、下支座板之间的多片操纵阀，操纵阀上连接操纵把手，该操纵把手两侧设置两排限位挡板，限位挡板连接在支座板上，限位挡板上设置复位弹簧，复位弹簧连接在支座板上。

相比现有技术，本实用新型的主要改进在于增加了自动限位、复位的挡板，当操纵阀不工作时，在弹簧力的作用下，挡板将操纵把手位置固定住，即使有外力碰撞，挡板也不会错位，操纵把手不动作，不会引起片阀误动作而伤人，实现安全生产的效果，同时通过挡板可以使各片阀之间形成闭锁的整体，进一步增加安全性，在煤矿安全效益不断提高的今天，具有良好的推广应用价值。

附图说明

附图为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由上、下支座板6、7和置于上、下支座板6、7之间的调架千斤顶操纵阀8、侧护千斤顶操纵阀9、平衡千斤顶操纵阀10、总进、回液阀11、推移千斤顶操纵阀12、立柱升降阀13等片阀构成，统一由右侧进液、左侧回液，向左、向右扳动操纵把手1分别执行不同的操作命令。在各片操纵阀把手1的两侧设置了两排限位挡板。限位挡板包括上下两个，上部两片或三片阀一组为上挡板3，下部两片或三片阀一组为下挡板4，图示分别为两片一组，各组之间实现闭锁。上、下挡板3、4通过销轴5分别固定在上、下支座板6、7上，上、下挡板3、4分别连接复位弹簧2，复位弹簧2常态下自动限位，操作后自动复位。

使用时，绕销轴5翻开上、下挡板3、4，根据生产需要操作各片阀的操纵把手1实现换向操作，操作完毕，随手一推上、下挡板3、4，复位弹簧2受力，通过复位弹簧2实现自动挪、回位，上、下挡板3、4自动回位，将操纵把手1固定住，在弹簧力的作用下，即使有外力碰撞，上、下挡板3、4也不会错位，操纵把手1不动作，不会引起片阀误动作而伤人，实现安全生产的效果。

Claims (2)

1、一种综采液压支架操纵阀，包括上、下支座板和置于上、下支座板之间的多片操纵阀，操纵阀上连接操纵把手，其特征在于：该操纵把手(1)两侧设置限位挡板，限位挡板连接在支座板上，限位挡板上设置复位弹簧(2)，复位弹簧(2)连接在支座板上。

2、根据权利要求1所述的综采液压支架操纵阀，其特征在于：该限位挡板包括上挡板(3)和下挡板(4)，分别通过销轴(5)与上、下支座板(6)、(7)转动连接。