CN2869587Y - 汽包水位全量程单室平衡容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是安装在汽包内的右侧通过上连接管焊接缓冲器的平衡罐的下方焊接的从下降管中穿出的正压侧引出管和在汽包底部的取样器上引出的负压侧取样管同时接至由电缆连接有二次表的差压变送器上。其中缓冲器的右侧通过下连接管焊接由注水管与内部给水管连接在一起的补水器，或者焊接由注水管、汽侧取样管、连接管与外部给水管连接在一起的补水器。该装置能够保证平衡容器的测量范围接近于汽包内径，并能够用给水管进行补水，保证开始投入时在平衡罐中就能迅速建立起作为标尺的稳定参数的恒定水位，可以准确地计算汽包水位，而且可在起炉时即可监测汽包水位。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种汽包水位全量程单室平衡容器，是锅炉汽包水位测量装置。属于锅炉配套产品。
背景技术：
现有的汽包水位单室平衡容器(见图1)，其结构是平衡罐(2)为圆柱形、上下端盖为半球体，其左侧焊接汽侧取样管(16)，下方焊接正压侧引出管(10)；正压侧引出管(10)和汽包(1)的水侧取样管(17)一起接至由电缆(13)连接二次表(14)的差压变送器(11)。其缺点为：平衡罐(2)内为饱和水，其温度为饱和温度，它将沿正压侧引出管(10)向下传热而使正压侧引出管(10)内水温高于汽包间环境补偿温度，从而使作为标尺的正压侧引出管(10)和平衡罐(2)中水柱密度存在着较大的不确定性，难以保证测量的准确性。
实用新型的内容：
本实用新型的目的是提供一种在汽包内部的上壁下方安装下端焊接正压侧引出管、右侧焊接缓冲器和补水器的平衡罐的汽包水位全量程单室平衡容器，它解决了原有技术中正压侧引出管中水柱密度存在不确定性的问题，保证其密度为饱和水密度，保证了测量的准确性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种汽包水位全量程单室平衡容器，由汽包(1)、平衡罐(2)、上连接管(3)、缓冲器(4)、下连接管(5)、补水器(6)、注水管(7)、内部给水管(8)(或者汽侧取样管(16)、外部给水管(18)、连接管(19))、下降管(9)、正压侧引出管(10)、差压变送器(11)、负压侧引出管(12)、电缆(13)、二次表(14)、取样器(15)等组成。其特征是安装在汽包(1)内的右侧通过上连接管(3)焊接缓冲器(4)的平衡罐(2)的下方焊接的从下降管(9)中穿出的正压侧引出管(10)和在汽包(1)底部的取样器(15)上引出的负压侧取样管(12)同时接至由电缆(13)连接有二次表(14)的差压变送器(11)上。其中缓冲器(4)的右侧通过下连接管(5)焊接由注水管(7)与内部给水管(8)连接在一起的补水器(6)，或者焊接由注水管(7)、汽侧取样管(16)、连接管(19)与外部给水管(18)连接在一起的补水器(6)。
本实用新型的优点：
1、由于将平衡容器的平衡罐(2)安装在汽包内部，使平衡罐(2)及正压侧引出管(10)中的水的温度非常接近于汽包(1)内饱和水的温度，其密度也就非常接近于饱和水的密度，这样在进行补偿计算时就有相对稳定的参数，可以准确计算出汽包水位。
2、由于在平衡罐(2)的右侧焊接缓冲器(4)和补水器(6)，能够利用给水压力及时向平衡罐(2)中补水，起炉时及运行过程中都可以通过汽包上部的给水对平衡罐(2)进行补水，使得在开始投入时在平衡罐(2)中就能迅速建立起作为标尺的恒定水位，并使得补水器(6)中进入的水不至于冲击平衡罐(2)、增强了平衡罐(2)中水平面的稳定性，确保在起炉时即可投入使用且测量更加准确。
3、由于平衡罐(2)安装在汽包(1)内紧靠上壁的位置，并且负压侧取样管(12)从安装在汽包(1)内紧靠下壁的取样器(15)上引出，使得其测量范围扩大到接近汽包(1)的内径。
附图说明：
图1：原汽包水位单室平衡容器的结构示意图。
图2：本实用新型的结构示意图。
图3：本实用新型的另一种注水结构示意图。
图中：1汽包、2平衡罐、3上连接管、4缓冲器、5下连接管、6补水器、7注水管、8内部给水管、9下降管、10正压侧引出管、11差压变送器、12负压侧引出管、13电缆、14二次表、15取样器、16汽侧取样管、17水侧取样管、18外部给水管、19连接管。
见图2，安装在汽包(1)内的右侧通过上连接管(3)焊接缓冲器(4)的平衡罐(2)的下方焊接的从下降管(9)中穿出的正压侧引出管(10)和在汽包(1)底部的取样器(15)上引出的负压侧取样管(12)同时接至由电缆(13)连接有二次表(14)的差压变送器(11)上。其中缓冲器(4)的右侧通过下连接管(5)焊接由注水管(7)与内部给水管(8)连接在一起的补水器(6)，或者焊接由注水管(7)、汽侧取样管(16)、连接管(19)与外部给水管(18)连接在一起的补水器(6)。
具体实施方式：
如图2所示，在锅炉启动或者运行过程中我们都要给锅炉进行给水，给水从汽包(1)的侧面内部给水管(8)中进入，其中一部分通过注水管(7)、补水器(6)、下连接管(5)、缓冲器(4)、上连接管(3)进入平衡罐(2)及正压侧引出管(10)，正压侧引出管(10)从下降管(9)中穿出后接至差压变送器(11)上，这样在正压侧引出管(10)和平衡罐(2)中的水形成一个差压变送器(11)感应的正压，将这一正压作为一个测量标尺；汽包(1)的下部安装有取样器(15)，从取样器(15)上引出的负压侧引出管(12)从下降管(9)中穿出后也连接至差压变送器(11)上，这样就形成了差压变送器(11)感应的负压；差压变送器(11)感应到正压和负压后输出差压信号，再连接到二次表(14)，通过二次表(14)内部的温度压力补偿计算后即得出汽包内的水位。
或者如图3所示，向平衡罐(2)及正压侧引出管(10)中补水还可以采取如下形式：给水从汽包(1)的侧面外部给水管(18)中进入时，其中一部分通过连接管(19)、汽侧取样管(16)、注水管(7)、补水器(6)、下连接管(5)、缓冲器(4)和上连接管(3)进入平衡罐(2)及正压侧引出管(10)。
Claims (7)
1、一种汽包水位全量程单室平衡容器，由汽包(1)、平衡罐(2)、上连接管(3)、缓冲器(4)、下连接管(5)、补水器(6)、注水管(7)、内部给水管(8)、下降管(9)、正压侧引出管(10)、差压变送器(11)、负压侧引出管(12)、电缆(13)、二次表(14)、取样器(15)、汽侧取样管(16)、外部给水管(18)、连接管(19)等组成，其特征是焊接在汽包(1)内的平衡罐(2)的下方从下降管(9)中穿出的正压侧引出管(10)和在汽包(1)底部的取样器(15)上引出的负压侧取样管(12)同时接至由电缆(13)连接有二次表(14)的差压变送器(11)上。
2、根据权利要求1所述的汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是平衡罐(2)安装在汽包内部紧靠上壁的位置。
3、根据权利要求1所述的汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是取样器(15)安装在汽包内部紧靠下壁的位置。
4、根据权利要求1、2所述的汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是平衡罐(2)上通过上连接管(3)焊接有缓冲器(4)。
5、根据权利要求1所述的汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是缓冲器(4)通过下连接管(5)焊接有补水器(6)。
6、根据权利要求1所述的汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是补水器(6)通过注水管(7)连接在内部给水管(8)上。
7、根据权利要求1所述的汽包水位全量程单室平衡容器，其特征是补水器(6)还可以通过注水管(7)、汽侧取样管(16)、连接管(19)连接在外部给水管(18)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520118081 CN2869587Y (zh) | 2005-09-25 | 2005-09-25 | 汽包水位全量程单室平衡容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520118081 CN2869587Y (zh) | 2005-09-25 | 2005-09-25 | 汽包水位全量程单室平衡容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2869587Y true CN2869587Y (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=37724525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520118081 Expired - Lifetime CN2869587Y (zh) | 2005-09-25 | 2005-09-25 | 汽包水位全量程单室平衡容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2869587Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104614054A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-05-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
-
2005
- 2005-09-25 CN CN 200520118081 patent/CN2869587Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104614054A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-05-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
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