CN2866041Y - 高效土豆切丝机 - Google Patents
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Abstract
一种高效土豆切丝机，主刀片安装在主刀架上，主刀架与滑台安装在机架顶框上，一大皮带轮安装在滑台的大皮带轮轴上，一小皮带轮安装到电动机轴杆上，电动机安装到机架底框上，二个皮带套在小皮带轮上；摇臂安装在大皮带轮与主刀架长轴上，料斗安装到机架顶框上，电线布设管焊在机架支板上；将开关安装到机架顶框上，将两个副刀架安装到主刀片上开设的二个副刀架安设槽内。该机比现有土豆切丝机工作效率提高四倍，可对一切球块类蔬菜切丝或切片，以及对一切茎叶蔬菜切丝或切馅，结构简单、易于使用、清洗、维护。
Description
所属技术领域：本实用新型涉及食品加工机械，具体地说，涉及一种以刨切方式工作的高效土豆切丝机。
背景技术：当前，现有的土豆切丝机采用立式刀片，竖向运动，将土豆切片，之后在往复式压板推动下，利用后刀片对土豆片进行竖向切丝，同时，其进料斗设有夹持结构。切大小不同土豆时，需随时对进料斗进行调节。采用上述工作原理的土豆切丝机结构复杂，工作效率低，每次只能切一个土豆，而且电动机带动切刀做一次升落运动周期，只能对土豆进行一次切削。以切刀运动速度100次/分钟，切丝径度2×2mm计算，该机每小时产量仅约50斤，切小土豆时产量更低。并且这种土豆切丝机工作范围极窄，对小直径的蒜、姜、长柱形的黄瓜、豆角、胡萝卜等不能适用。
发明内容：为了克服现有土豆切丝机结构复杂，工作效率低、工作范围窄等缺陷，本实用新型提供一种以刨切方式工作的高效土豆切丝机。该机不仅能对土豆进行切丝或片，而且适用于一切球块状蔬菜进行切丝或片；同时，还可以广泛用于茎叶蔬菜进行切馅，及对各种冻肉进行切片或丝。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型高效土豆切丝机是由一主刀片、一主刀架、二个副刀架、一滑台、一机架、一料斗、一盛料箱、一电线布设管、一电动机、一小皮带轮、一大皮带轮、二皮带、一摇臂、一开关、一防护罩、二防护盖、一连接轴、一固定键、三压垫、八个六角紧固螺栓、二十四个六角紧固螺钉、四个小折页、四十个主刀片调节垫片装配构成；其结构关系为：
将主刀片安装在主刀架上，通过四个六角紧固螺栓固定；将主刀架安装到滑台上，使主刀架轴通过滑台滑槽；将滑台连同主刀架、主刀片安放在机架顶框上，使前端平齐，之后螺栓固定；将大皮带轮安装在滑台上的大皮带轮轴上，用一个六角紧固螺钉与压垫配合固定；将连接轴安装到大皮带轮上的连接轴安装体上，之后焊接固定；将小皮带轮安装到电动机轴杆上，装入固定键固定；将电动机安装到机架底框的电动机安装台上，使大小皮带轮处于同一铅垂面上，之后用四个六角紧固螺栓固定；将二个皮带套在大皮带轮与小皮带轮上；将摇臂一端安装在大皮带轮上的连接轴上，另一端安装在主刀架长轴上，将料斗安装到机架顶框上，并用六个六角紧固螺钉固定；将两块料斗调节挡板贴在料斗前后壁上，之后用两个六角紧固螺钉固定；将电线布设管焊接在左后方机架支板内侧；将开关安装到机架顶框左侧壁上，并用二个六角紧固螺钉固定，将盛料箱安放到机架底框上；将两个副刀架安放到主刀片上开设的二个副刀架安设槽内；将防护罩罩在大小皮带轮上，并用三个六角紧固螺钉固定在机架与滑台上；将二防护盖安放到主刀架上，并用四个小折页与防护罩装配为一体。
其电连接关系为：将电源线的负极、电动机、开关负极接线柱电连接，将电源线的正极、开关正极接线柱电连接，构成串联电路。
其工作原理为刨切原理，工作时，将去皮的土豆放入料斗内，开动开关，电动机开始工作，带动大皮带轮旋转；在大皮带轮的带动下，摇臂带动主刀架与主刀片在滑台上做往复式运动；土豆在料斗的束缚下保持静止状态，并始终处于主刀架的平台上；主刀架带动主刀片做往复式运动时，对料斗内的土豆进行高速切片，切下来的土豆薄片在运动力的作用下自动通过主刀片与主刀架之间的斜刀槽，进入副刀架内，并在运动力的作用下继续推进，经过副刀片进一步分割成土豆细丝，随后切成的土豆丝通过主刀架中部的出料口落入机架底框上安置的盛料箱内，若切片时，只需将二个副刀架从主刀片上取下即可。
本发明的有益效果是：1采用刨切原理和双面宽刀结构设计，比现有的土豆切丝机工作效率提高4倍以上。不受蔬菜形状及大小限制，即可以切丝也可以切片或切馅，适用范围无限扩宽。2、本发明结构简单、易于使用、清洗、维护，采用超薄刀片作为副刀片，刃口锋利，不必在使用过程中进行磨刀等维护工作。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型高效土豆切丝机第一个实施例的结构图
图2是高效土豆切丝机的电路原理图
图3A、B是主刀片调节垫片视图 比例尺：1∶1
图4A、B是图1的主刀片视图 比例尺：1∶1
图5A、B、C是图1的主刀架视图 比例尺：1∶2.5
图6A、B是图5的局部放大图 比例尺：1∶1
图7A、B是图1副刀架视图 比例尺：1∶1
图8A、B、C是副刀架固定架视图 比例尺：1∶2
图9A、B、C是副刀架活动压条视图 比例尺：1∶2
图10A、B是副刀片橡胶间隔片视图 比例尺：1∶1
图11A、B是副刀片插片视图 比例尺：1∶1
图12A、B、C是图1的滑台视图 比例尺：1∶5
图13A、B是图1的机架视图 比例尺：1∶5
图14是机架的A-A剖视图 比例尺：1∶5
图15是机架的侧视图 比例尺：1∶5
图16A、B是图1的料斗视图 比例尺：1∶2
图17A、B是料斗调节挡板视图 比例尺：1∶1
图18A、B是图1的盛料箱视图 比例尺：1∶5
图19A、B是图1的大皮带轮视图 比例尺：1∶5
图20A、B是图1的小皮带轮视图 比例尺：1∶1
图21A、B是图1的摇臂视图 比例尺：1∶5
图22A、B是连接轴视图，比例尺1∶1
图23A、B是轴承压垫视图，比例尺：1∶1
图24A、B是固定键视图，比例尺：1∶1
图25A、B是防护罩视图，比例尺：1∶10
图26A、B是防护罩内罩视图，比例尺：1∶10
图27A、B是防护盖视图，比例尺：1∶1
图中：1、主刀片；2、主刀架；3、副刀架；4、滑台；5、机架；6、料斗；7、盛料箱；8、电线布设管；9、电动机；10、小皮带轮；11、大皮带轮；12、皮带；13、摇臂；14、开关；15、主刀片调节垫片；16、主刀片紧固螺栓孔；17、副刀架安设槽；18、主刀架平台；19、主刀架轴承轮；20轴承轮档圈；21、摇臂轴承档圈；22、摇臂紧固螺孔；23、主刀架长轴；24、主刀架轴架；25、主刀架安设平台；26、主刀架紧固螺栓孔；27、出料孔；28、副刀架通过槽；29、副刀架固定架；30、副刀架活动压条；31、副刀架卡板；32、活动压条紧固螺孔；33、副刀片安设槽；34、固定架螺钉通孔；35、副刀片橡胶间隔片；36、副刀片插片；37、滑台滑槽；38、大皮带轮轴承；39、轴套支架；40、大皮带轮轴；41、大皮带轮紧固螺孔；42、机架顶框；43、机架支板；44、机架底框；45、料斗紧固螺孔；46、开关紧固螺孔；47、料斗肋板；48、调节挡板紧固螺孔；49、料斗紧固螺钉通孔50、料斗调节挡板；51、调节槽；52、连接轴安装体；53、大皮带轮安装体；54、小皮带轮键槽；55、摇臂轴承套；56、摇臂杆；57、连接轴；58、安装轴；59、中间段；60、摇臂轴；61、连接轴紧固螺孔；62、压垫；63、压垫通孔；64、固定键；65、平头紧固螺钉；66、滑轨；67、滑道；68、滑台挡板；69、方体；70、电动机安装台；71、十字形肋板；72、摇臂轴承；73、主刀架短轴；74、固定压条；75、副刀片；76、六角紧固螺栓；77、六角紧固螺钉；78、防护盖；79、防护罩；80、面罩；81、防护罩内罩；82、面罩连接片；83、内罩连接片；84、防护罩固定片；85、折页；86、防护罩固定螺孔；87、防护盖支撑体。
具体实施方式：
如图1所示：高效土豆切丝机包括：一主刀片(1)、一主刀架(2)、二个副刀架(3)、滑台(4)、一机架(5)(参见图14)；一料斗(6)、一盛料箱(7)、一电线布设管(8)、一电动机(9)、一小皮带轮(10)、一大皮带轮(11)、二皮带(12)、一摇臂(13)、开关(14)(参见图14、15)；主刀片调节垫片(15)(参见图3)、一连接轴(57)(参见图22)、一固定键(64)(参见图24)、三压垫(62)、十二个六角紧固螺栓(76)、十七个六角紧固螺钉(77)。
如图3A、B所示：主刀片调节垫片(15)厚度为0.5mm，材质为硅钢片，数量为40个。
如图4A、B所示：主刀片(1)采用双面宽刀结构设计，其双面刀刃基部各开设一副刀架安设槽(17)其宽刀中部平面上开设有四个主导片紧固螺栓孔(16)。
如图5A、B、C所示(参见图6)：主刀架(2)是一个组合体，它包括：一主刀架平台(18)、四主刀架轴承轮(19)、四轴承轮档圈(20)、一摇臂轴承档圈(21)、一主刀架长轴(23)、一主刀架短轴(73)、四主刀架轴架(24)；
其中，主刀架平台(18)中段成形一主刀架安设平台(25)，主刀架安设平台(25)中心部位成形一出料孔(27)及四个副刀架通过槽(28)，主刀架安设平台(25)上开设有四个主刀架紧固螺栓孔(26)；
其中，主刀架长轴(23)，一端面中心开设有一摇臂紧固螺孔(22)；组装时，取主刀架长轴(23)，将两个主刀架轴承轮(19)分别套在轴杆两段设计位置，之后将一摇臂轴承档圈(21)套在轴杆设计位置并焊实；取主刀架短轴(73)，将两个主刀架轴承轮(19)分别套在轴杆两段设计位置，之后将两个轴承轮档圈(20)分别套在两个主刀架轴承轮(19)外侧；取主刀架平台(18)，将四主刀架轴架(24)分别焊接在底部设计位置；之后将组装好的主刀架长轴(23)与主刀架短轴(73)分别焊接在主刀架轴架(24)之下，即完成主刀架(2)的装配。
如图7A、B所示：副刀架(3)是一个组合体，它包括：一个副刀架固定架(29)，一个副刀架活动压条(30)，230个副刀片橡胶间隔片(35)，10个副刀片插片(36)，114个副刀片(75)，二个平头紧固螺钉(65)；
其中，副刀架固定架(29)(参见图8A、B、C)上部为副刀架卡板(31)，其下成形一个开放框，框内后侧成形一固定压条(74)，它与开放框之间围成一副刀片安设槽(33)；开放框两侧壁上各开设一固定架螺钉通孔(34)；其中，副刀架活动压条(30)(参见图9A、B、C)两侧端面上各开设一活动压条紧固螺孔(32)；
其中，副刀片橡胶间隔片(35)(参见图10A、B)厚度为1mm；副刀片插片(36)(参见图11A、B)厚度为0.5mm；材质为硅钢片；
其中，副刀片(75)是将普通双面剃须刀片掰断后即成；组装时，取二片副刀片橡胶间隔片(35)放置在副刀架固定架(29)的副刀片安设槽(33)内，使之靠在固定压条(74)上，并与开放框侧壁板紧贴，之后取一个副刀片(75)使之刃口向外与副刀片橡胶间隔片(35)贴靠在一起；之后按上述顺序，每两个个副刀片(75)之间放置二个副刀片橡胶间隔片(35)，直至将副刀片安设槽(33)布满；之后在副刀片安设槽(33)两侧壁与副刀片橡胶间隔片(35)间隙处插入副刀片插片(36)，使副刀片(75)与副刀片橡胶间隔片(35)之间夹紧；之后将副刀架活动压条(30)安放到副刀架固定架(29)的开放框内，取二个平头紧固螺钉(65)穿过固定架螺钉通孔(34)旋入活动压条紧固螺孔(32)内，并旋紧，即完成副刀架(3)的装配。
如图12A、B、C所示：滑台(4)是一个组合体，它包括：二滑轨(66)、二滑道(67)、二滑台挡板(68)、一大皮带轮轴(40)、二大皮带轮轴承(38)、二轴套支架(39)，四防护盖支撑体(87)；
其中，大皮带轮轴(40)，其一端成形一段方体(69)，方体(69)端面中心开设有一大皮带轮紧固螺孔(41)；
组装滑台(4)时，需同时将主刀架(2)装配一体，其组装步骤如下(参见图1、图5)；取二滑道(67)放置于一水平面上，将二滑道挡板(68)紧靠二滑道(67)的两侧面，之后焊接为一体；然后将组装好的主刀架(2)放在二滑道(67)上，使四个主刀架轴承轮(19)骑放在滑道(67)的底板上，使主刀架长轴(23)与主刀架短轴(73)架放在滑道(67)的立板上；之后将二滑轨(66)放置在主刀架长轴(23)与主刀架短轴(73)之上，并使二滑轨(66)的两侧端面与二滑台挡板(68)的内侧面接触，之后，将二滑轨(66)与二滑台挡板(68)焊为一体；使主刀架(2)处于二滑轨(66)、二滑道(67)与二滑台挡板(68)构成的平台上；使主刀架长轴(23)与主刀架短轴(73)处于二滑轨(66)与二滑道(67)之间成型的二滑台滑槽(37)内，并能够自由滑动；之后将二轴套支架(39)焊接在二滑道(67)下端齐头位置；然后将二大皮带轮轴承(38)装入二轮套支架(39)的圆孔内；最后将大皮带轮轴(40)穿入二大皮带轮轴承(38)的轴孔内，使左端平齐，即完成滑台(4)与主刀架(2)的装配。
如图13A、B所示：机架(5)是一个组合体(参见图14、图15)，它包括；一机架顶框(42)、四机架支板(43)、一机架底框(44)；
其中，机架顶框(42)是由规格为40×40mm，壁厚2.5mm的角铁焊制而成的长方框，在其左右两侧壁的`中心线上对称各开设有三个料斗紧固螺孔(45)，在其左侧壁中心线靠近料斗紧固螺孔(45)，另开设有二个开关紧固螺孔(46)(参见图14)；其中，机架底框(44)是由规格为50×30×30mm，壁厚为5mm的槽钢焊制而成的长方框，在其后半部设计部位利用二根规格为50×50×50mm，壁厚为2.5mm的槽钢焊成二道内框并成形一电机安装台(70)；
其中，四机架支板(43)是四根规格为710×30×5mm的钢板；组装时，将一机架顶框(42)与机架底框(44)侧向竖立，放置于同一平面上，之后，将二机架支板(43)按设计位置摆放在机架顶框(42)与机架底框(44)之间，然后焊为一体；之后，翻转焊好的框架，再取剩余的二机架支板(43)将之同上焊接在机架顶框(42)与机架底框(44)之间，既完成机架(5)的组装。
如图16A、B所示：料斗(6)，其两侧壁下端向内折，并成型二固定壁，其上各对称开设三个料斗紧固螺钉通孔(49)；料斗(6)上部前后壁两下角处各对称开设一调节挡板紧固螺孔(48)；其前后壁与两侧壁成型一料斗空腔，空腔内部两侧面各斜向焊制一料斗肋板(47)。
如图17A、B所示：料斗调节挡板(50)为长方形，其左右两侧各开设一调节槽(51)，共两块。
如图18A、B所示：盛料箱(7)为长方槽其顶部开放，其内部成型一空腔，采用厚1mm的镀锌铁板制作而成。
如图19A、B所示：大皮带轮(11)其中部设有十字型肋板(71)肋板中心设有一大皮带轮安装体(53)，其中心成型一方孔；在一个肋板上设有一连接轴安装体(52)，其中心成型一方孔；在大皮带轮(11)的轮扎箍上开设有二道皮带槽；大皮带轮(11)的材质为铸铁。
如图20A、B所示：小皮带轮(10)的材质为铸铁；其轮箍上开设有二道皮带槽，其中心部位成型一圆孔，圆孔内侧开设有一道键槽(54)。
如图21A、B所示：摇臂(13)是一个组合体，它包括二摇臂轴承套(55)，一摇臂杆(56)，二摇臂轴承(72)；其中二摇臂轴承套(55)与一摇臂轴承杆(56)为一体结构，组装时，将二摇臂轴承(72)安装到二摇臂轴承套(56)内，即完成摇臂(13)的组装。
如图22A、B所示：连接轴(57)是摇臂(13)与大皮带轮(11)之间的连接装置，其左端一段为安装轴(58)、中间一段为中间段(59)、右端一段为摇臂轴(60)，其中，摇臂轴(60)的端面中心开设有一连接轴紧固螺孔(61)；连接轴(57)的材质为铸铁。
如图23所示：压垫(62)是一个圆形钢片，其中心部位开设有一压垫通孔(63)
如图24A、B所示：固定键(64)其两端为半圆头。
如图25A、B所示：防护罩(79)上焊接防护罩固定片(84)，以及面罩连接片(82)、内罩连接片(83)。
如图26A、B所示：防护罩内罩(81)其上开设防护罩固定螺孔(86)。
如图27A、B所示：防护盖(78)共两块，由铁皮或塑料制成，其上装设折页(85)。
如图1所示：整机装配时，(参见图5、图12)首先将装配为一体的主刀架(2)与滑台(4)放置在机架(5)的机架顶框(42)之上，使前端对齐，之后将滑台(4)与机架顶框(42)螺栓连接为一体；(参见图4、图5、图6)取主刀片(1)放在主刀架(2)上中部的主刀架安设平台(25)之上，取四个六角紧固螺栓(76)穿过主刀片紧固螺栓孔(16)与主刀架紧固螺栓孔(26)将主刀片(1)装配到主刀架(2)，若需调节切丝经度时，可在主刀片(1)与主刀片安设平台(25)之间加设主刀片调节垫片(15)即可；(参见图12、图19)取大皮带轮(11)，将大皮带轮安装体(53)上的中心方孔与滑台(4)上的大皮带轮轴(40)右端的方体(69)互相套合，之后取一个六角紧固螺钉(77)穿过一个压垫(62)的压垫通孔(63)旋入方体(69)端面中心的大皮带轮紧固螺孔(41)内，将大皮带轮(11)装配到滑台(4)上的大皮带轮轴(40)上；(参见图19、图22)取连接轴(57)，使安装轴(58)与大皮带轮(11)上的连接轴安装体(52)的中心圆孔互相配套，之后焊为一体，使连接轴(57)装配到大皮带轮(11)上；(参见图20)取小皮带轮(10)，使中心圆孔与电动机(9)的轴杆互相配套，并使小皮带轮键槽(54)与电动机轴杆上的键槽互相对正，之后将固定键(64)装入键槽，(参见图13、图14)将装上小皮带轮(10)的电动机(9)安放到机架(5)下部机架底框(44)上的电机安装台(70)上，调整电动机(9)的位置，使小皮带轮(10)与大皮带轮(11)处于同一铅垂面上，之后取四个六角紧固螺栓(76)穿过电动机机座上设置的螺栓通孔与电机安装平台(70)装配为一体；取两根皮带(12)，将之套在大皮带轮(11)与小皮带轮(10)的皮带槽内；(参见图21)取组装好的摇臂(13)，使两端摇臂轴承(72)分别与主刀架长轴(23)以及安装在大皮带轮(11)上的连接轴(57)的摇臂轴(60)互相套合，之后取两个六角紧固螺钉(77)穿过二压垫(62)的压垫通孔(63)分别旋入摇臂紧固螺孔(22)与连接轴紧固螺孔(61)内，使摇臂装配到大皮带轮(11)与主刀架(2)之上；(参见图16)取料斗(6)，将两侧壁骑跨过主刀架(2)与滑台(4)，使二固定壁与机架顶框(42)的两侧壁接触，并使二固定壁上的六个料斗紧固螺钉通孔(49)与机架顶框(42)两侧壁上开设的六个料斗紧固螺孔(45)与互相对正，之后用六个六角紧固螺钉(77)固定，将料斗(6)装配到机架顶框(42)上；(参见图16、图17)取二块料斗调节挡板(50)，将之分别贴在料斗(6)的前后壁上，使料斗调节挡板(50)上的调节槽(51)与料斗(6)前后壁上开设的调节挡板紧固螺孔(48)互相对正，之后取四个六角紧固螺钉(77)旋紧，使料斗调节挡板(50)装配到料斗(6)上，需要注意的是，加垫主刀片调节垫片(15)时，需同时调节料斗调节挡板(50)的高度，使其下沿与主刀片(1)表面之间保持1mm间隙；(参见图14、图15)取一根直径φ15mm的镀锌铁管，将之截成长720mm的一段，制成电线布设管(18)，将电线布设管(8)焊接在机架(5)左后方的机架支板(43)内侧，使其上端与机架顶框(42)的下沿平齐，下端穿过机架底框(44)的上沿槽钢面；(参见图15)取一开关(14)，将开关座上设置的螺栓孔与机架顶框(42)左侧壁上开设的开关紧固螺孔(46)互相对正，之后取二个六角紧固螺钉(77)旋紧，使开关(14)装配到`机架顶框(42)上。(参见图7、图4、图5)取组装好的二个副刀架(3)，将之放入主刀片(1)上开设的二个副刀架安设槽(17)内，使副刀架(3)装配到主刀片(1)与主刀架(2)之上；(参见图18)取盛料箱(7)，将之安放到机架底框(44)上；(参见图25、26、27)将防护罩内罩(81)与面罩(80)用螺栓连接为一体装配成防护罩(79)；将防护罩(79)装配在机架(5)上，用螺栓连接固定；将防护盖(78)与防护罩(79)装配为一体，使折页固定在防护罩(79)上；使防护盖(78)扣在滑台(4)上焊制的防护盖支撑体(87)上即成。
至此，整机装配完成。其机电结合关系为：将一电源线正极从电线布设管(8)的下端引入并与开关(14)的正接线柱电连接；将另一电源线负极与电动机(9)电连接，之后再从电线布设管(8)的下端引入，并与开关(14)的负接线柱电连接。
应注意的是：在本发明产品中，除皮带(12)副刀片橡胶间隔片(35)外，其余全部够件均为金属制件，为放止生锈，主刀片(1)、主刀架(2)、副刀架(3)、主刀片调节垫片(15)、副刀片插片(36)其表面全部电镀；滑台(4)、料斗(6)、料斗调节挡板(50)、机架(5)、大皮带轮(11)、小皮带轮(10)、摇臂(13)其表面全面涂漆。所有上述金属制件，也可由非金属材料制成，比如：塑料或陶瓷等，这不脱离本发明的精神和实质。
还应注意的是：上述各具体实施例不得解释为对本发明产品进行的限制，在本发明工作原理基础上，利用各种替换结构及进行简单的外形变化，显而易见也都属于本发明的精神和范围之内。
Claims (11)
1、一种高效土豆切丝机，其特征是：由一主刀片、一主刀架、二个副刀架、一滑台、一机架、一料斗、一盛料箱、一电线布设管、一电动机、一小皮带轮、一大皮带轮、二皮带、一摇臂、一开关、一连接轴、一固定键、三压垫、八个六角紧固螺栓、十七个六角紧固螺钉、四十个主刀片调节垫片装配构成；
将主刀片安装在主刀架上，通过四个六角紧固螺栓固定；将主刀架安装到滑台上，使主刀架轴通过滑台滑槽；将滑台连同主刀架、主刀片安放在机架顶框上，使前端平齐，之后螺栓固定；将大皮带轮安装在滑台上的大皮带轮轴上，用一个六角紧固螺钉与压垫配合固定；将连接轴安装到大皮带轮上的连接轴安装体上，之后焊接固定；将小皮带轮安装到电动机轴杆上，装入固定键固定；将电动机安装到机架底框的电动机安装台上，使大小皮带轮处于同一铅垂面上，之后用四个六角紧固螺栓固定；将二个皮带套在大皮带轮与小皮带轮上；将摇臂一端安装在大皮带轮上的连接轴上，另一端安装在主刀架长轴上，将料斗安装到机架顶框上，并用六个六角紧固螺钉固定；将两块料斗调节挡板贴在料斗前后壁上，之后用两个六角紧固螺钉固定；将电线布设管焊接在左后方机架支板内侧；将开关安装到机架顶框左侧壁上，并用二个六角紧固螺钉固定，将盛料箱安放到机架底框上；将两个副刀架安放到主刀片上开设的二个副刀架安设槽内。
2、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：主刀片调节垫片(15)厚度为0.5mm，材质为硅钢片。
3、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：主刀片(1)采用双面宽刀结构设计，其双面刀刃基部各开设一副刀架安设槽(17)其宽刀中部平面上开设有四个主刀片紧固螺栓孔(16)。
4、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：主刀架(2)是一个组合体，它包括：一主刀架平台(18)、四主刀架轴承轮(19)、四轴承轮档圈(20)、一摇臂轴承档圈(21)、一主刀架长轴(23)、一主刀架短轴(73)、四主刀架轴架(24)；
5、根据权利要求4所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：主刀架平台(18)中段成形一主刀架安设平台(25)，主刀架安设平台(25)中心部位成形一出料孔(27)及四个副刀架通过槽(28)，主刀架安设平台(25)上开设有四个主刀架紧固螺栓孔(26)；
6、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：副刀架(3)是一个组合体，它包括：一个副刀架固定架(29)，一个副刀架活动压条(30)，230个副刀片橡胶间隔片(35)，10个副刀片插片(36)，114个副刀片(75)，二个平头紧固螺钉(65)；
7、根据权利要求6所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：副刀架固定架(29)上部为副刀架卡板(31)，其下成形一个开放框，框内后侧成形一固定压条(74)，它与开放框之间围成一副刀片安设槽(33)；开放框两侧壁上各开设一固定架螺钉通孔(34)；其中，副刀架活动压条(30)两侧端面上各开设一活动压条紧固螺孔(32)；
8、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：滑台(4)是一个组合体，它包括：二滑轨(66)、二滑道(67)、二滑台挡板(68)、一大皮带轮轴(40)、二大皮带轮轴承(38)、二轴套支架(39)；
9、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：机架(5)是一个组合体，它包括；一机架顶框(42)、四机架支板(43)、一机架底框(44)；
10、根据权利要求1所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：料斗(6)，其两侧壁下端向内折，并成型二固定壁，其上各对称开设三个料斗紧固螺钉通孔(49)；料斗(6)上部前后壁两下角处各对称开设一调节挡板紧固螺孔(48)；其前后壁与两侧壁成型一料斗空腔，空腔内部两侧面各斜向焊制一料斗肋板(47)；其前后壁各安设一块料斗调节挡板(50)。
11、根据权利要求10所述的一种高效土豆切丝机，其特征是：料斗调节挡板(50)为长方形，起左右两侧各开设一调节槽(51)，共两块。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328328A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-01-25 | 常亮 | 食品切丝机 |
| CN103921293A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 孙建林 | 一种土豆切丝机的工作平台 |
| CN107485037A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-19 | 郑州航空工业管理学院 | 一种土豆去皮清洗切丝装置 |
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2005
- 2005-02-22 CN CN 200520004848 patent/CN2866041Y/zh not_active Expired - Fee Related
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