CN2862641Y

CN2862641Y - 自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机

Info

Publication number: CN2862641Y
Application number: CN 200620200034
Authority: CN
Inventors: 周卫华; 董世平; 司文峰; 战长江; 李谦绪; 吴少勇; 李林; 孙晓安
Original assignee: XINJIANG RESEARCH INSTITUTE OF MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Machinery Research Institute Co., Ltd.
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2016-01-13

Abstract

一种自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，包括机架、摘穗台、驾驶室操纵系统、升运器、马达、液压泵、发动机、剥皮装置、秸秆切碎回收装置、后果穗升运器、果穗箱和车轮，秸秆切碎回收装置安装在机架中部的底部；摘穗台的割台搅龙的出口与剥皮装置的入口之间安装有升运器，剥皮装置的出口与果穗箱的进口之间安装有后果穗升运器；车轮安装在机架上，安装在发动机上的液压泵直接将动力通过液压油传递给机架上的液压驱动桥上的马达，马达将动力传递驱动桥，驱动桥再驱动车轮转动。本实用新型可以按割台的割幅宽度收获玉米，不受玉米种植行距的限制，可一次性完成摘穗，果穗剥皮、果穗收集，秸秆粉碎收集，而且自带动力，机动性好，机器结构紧凑，重量轻，作业时可自行开道。

Description

自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机

一、技术领域

本实用新型涉及玉米收获机，是一种自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机。

二、背景技术

目前，玉米收获机从结构形式上分为自走式、悬挂式、牵引式三种。悬挂式、牵引式多为1行机3行机型，配套动力多为50KW以下，主要功能有摘穗，果穗收集，秸秆粉碎还田。由于此类机型配套动力小，功能单一，生产率偏低，属于一种过渡机型。自走式玉米收割机按可收获玉米的行数分为三行和四行机，可一次性完成摘果穗、剥皮(或不剥皮)果穗收集和秸秆还田。缺点是尚需对行收获，秸秆不能回收，适应性较差。有个别自走式玉米收割机可一次完成摘果穗、剥皮、果穗收集和秸秆收集等功能，但是其机体庞大，重量大，不便于异地收割、快速转移，整机结构复杂，造价较高。

三、发明内容

本实用新型提供了一种自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，克服了上述现有技术存在的问题，其可以按割台的割幅宽度收获玉米，不受玉米种植行距的限制，可一次性完成摘穗，果穗剥皮、果穗收集，秸秆粉碎收集，而且自带动力，机动性好，机器结构紧凑，重量轻，作业时可自行开道。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其包括机架、摘穗台、驾驶室操纵系统、升运器、马达、液压泵、发动机、剥皮装置、秸秆切碎回收装置、后果穗升运器、果穗箱和车轮，摘穗台安装在机架前端，驾驶室操纵系统安装在机架前部，发动机、剥皮装置安装在机架中部，果穗箱安装在机架后部，秸秆切碎回收装置安装在机架中部的底部；在摘穗台的割台搅龙的出口与剥皮装置的入口之间安装有升运器，在剥皮装置的出口与果穗箱的进口之间安装有后果穗升运器；车轮安装在机架上，安装在发动机上的液压泵直接将动力通过液压油传递给机架上的液压驱动桥上的马达，马达将动力传递驱动桥，驱动桥再驱动车轮转动。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述摘穗台可采用全行距玉米摘穗割台，该全行距玉米摘穗割台包括割台传动箱、摘穗支架、拨禾链、右分禾罩、左右拉茎辊、中间分禾罩、左分禾罩、割台体和摘穗板，割台传动箱和摘穗支架安装在割台体上，拨禾链、右分禾罩、左右拉茎辊、中间分禾罩、左分禾罩、摘穗板安装在摘穗支架上，右分禾罩和左分禾罩安装在右左两侧的摘穗支架上，在左右两侧的摘穗支架之间有不少于一个的中间的摘穗支架，中间分禾罩安装在中间的摘穗支架上，中间分禾罩与中间分禾罩之间的间隙中、中间分禾罩与右分禾罩和左分禾罩之间的间隙中安装有摘穗板和左右拉茎辊，在中间分禾罩、右分禾罩和左分禾罩所对应的摘穗支架上安装有拨禾链，割台体后部安装有能收集从摘穗板处摘下来玉米穗的割台搅龙。

上述每组左右拉茎辊之间或每组摘穗板之间的行距为250毫米至400毫米；在割台体上安装有左输入轴和右输入轴，并通过链条传动将动力传到割台传动箱再带动左右拉茎辊旋转、拨禾链转动。

上述秸秆切碎回收装置可采用茎秆粉碎收集切碎器，该茎秆粉碎收集切碎器包括切碎器、搅龙、抛送器、抛料筒、滑块和机架，切碎器、搅龙、抛送器从前往后依序安装为一体并固定在滑块上，滑块卡在机架并能上下移动，转臂的中部铰接在机架上，转臂的下端铰接在滑块上，转臂的上端与机架上的液压油缸相铰接，浮动弹簧安装在转臂与机架之间。

上述抛料筒可安装在机架上，抛料筒的进口与抛送器的出口之间相互套装在一起并能相互滑动。

上述抛料筒的出料端与抛料筒的主体筒可相互套装在一起使抛料筒的出料端能旋转出料方向。

上述抛送器可位于切碎器的中后部位置，搅龙能将碎茎秆送入抛送器，切碎传动箱位于切碎器中部，动力由传动轴输入给切碎传动箱后再分别传给切碎器、搅龙和抛送器。

上述切碎器可采用L型甩刀。

本实用新型可以按割台的割幅宽度收获玉米，不受玉米种植行距的限制，可一次性完成摘穗，果穗剥皮、果穗收集，秸秆粉碎收集，而且自带动力，机动性好，机器结构紧凑，重量轻，作业时可自行开道。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图3为附图2中的全行距玉米摘穗割台的放大的结构示意图，

附图4为附图3的A-A向剖视结构示意图，

附图5为附图3中的割台传动箱的主视剖视结构示意图，

附图6为附图5的俯视结构示意图，

附图7为附图3中的摘穗支架和拨禾链等的局部剖视结构示意图，

附图8为附图7的侧视剖视结构示意图；

附图9为附图1中的茎秆粉碎收集切碎器的主视结构示意图，

附图10为附图9的俯视图；

附图中的编码分别为：1为摘穗台，2为割台搅龙，3为驾驶室操纵系统，4为升运器，5为马达，6为液压泵，7为发动机，8为剥皮装置，9为秸秆切碎回收装置，10为后果穗升运器，11为果穗箱，12为液压自动挂车装置；13为右输入轴，14为割台传动箱，15为摘穗支架，16为拨禾链，17为右分禾罩，18为左右拉茎辊，19为中间分禾罩，20为左分禾罩，21为割台体，22为左输入轴，23为摘穗板；24为机架，25为传动轴，26为转臂，27为L型甩刀，28为滑块，29为切碎传动箱，30为搅龙，31为抛送器，32为抛料筒，33为浮动弹簧，34为液压油缸。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至2所示，该自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机包括机架24、摘穗台1、驾驶室操纵系统3、升运器4、马达5、液压泵6、发动机7、剥皮装置8、秸秆切碎回收装置9、后果穗升运器10、果穗箱11和车轮，摘穗台1安装在机架24前端，驾驶室操纵系统3安装在机架24前部，发动机7、剥皮装置8安装在机架24中部，果穗箱11安装在机架24后部，秸秆切碎回收装置9安装在机架24中部的底部；在摘穗台1的割台搅龙2的出口与剥皮装置8的入口之间安装有升运器4，在剥皮装置8的出口与果穗箱11的进口之间安装有后果穗升运器10；车轮安装在机架24上，安装在发动机7上的液压泵6直接将动力通过液压油传递给机架24上的液压驱动桥上的马达5，马达将动力传递驱动桥，驱动桥再驱动车轮转动。

可根据实际需要，对上述自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机作进一步优化或/和改进：

如附图3和8所示，摘穗台1采用全行距玉米摘穗割台，该全行距玉米摘穗割台包括割台传动箱14、摘穗支架15、拨禾链16、右分禾罩17、左右拉茎辊18、中间分禾罩19、左分禾罩20、割台体21和摘穗板23，割台传动箱14和摘穗支架15安装在割台体21上，拨禾链16、右分禾罩17、左右拉茎辊18、中间分禾罩19、左分禾罩安20、摘穗板23安装在摘穗支架15上，右分禾罩17和左分禾罩20安装在右左两侧的摘穗支架15上，在左右两侧的摘穗支架15之间有不少于一个的中间的摘穗支架15，中间分禾罩19安装在中间的摘穗支架15上，中间分禾罩19与中间分禾罩19之间的间隙中、中间分禾罩19与右分禾罩17和左分禾罩20之间的间隙中安装有摘穗板23和左右拉茎辊18，在中间分禾罩19、右分禾罩17和左分禾罩20所对应的摘穗支架15上安装有拨禾链16，割台体21后部安装有能收集从摘穗板23处摘下来玉米穗的割台搅龙2；每组左右拉茎辊18之间或每组摘穗板23之间的行距为250毫米至400毫米，这样既能适应各种行距的玉米收获，也能适应各种套种和宽窄行玉米收获，由于该摘穗台能适应各种行距的玉米收获，作业时行距不需要调整，作业效率高，果穗损失小；在割台体21上安装有左输入轴22和右输入轴13，并通过链条传动将动力传到割台传动箱14再带动左右拉茎辊18旋转、拨禾链16转动。

如附图9至10所示，秸秆切碎回收装置采用茎秆粉碎收集切碎器，该茎秆粉碎收集切碎器包括切碎器、搅龙30、抛送器31、抛料筒32、滑块28和机架24，切碎器、搅龙30、抛送器31从前往后依序安装为一体并固定在滑块28上，滑块28卡在机架24并能上下移动，转臂26的中部铰接在机架24上，转臂26的下端铰接在滑块28上，转臂26的上端与机架24上的液压油缸34相铰接，浮动弹簧33安装在转臂26与机架24之间；抛料筒32安装在机架24上，抛料筒32的进口与抛送器31的出口之间相互套装在一起并能相互滑动；抛料筒32的出料端与抛料筒32的主体筒相互套装在一起使抛料筒32的出料端能旋转出料方向；抛送器31位于切碎器的中后部位置，搅龙30能将碎茎秆送入抛送器31，切碎传动箱29位于切碎器中部，动力由传动轴25输入给切碎传动箱29后再分别传给切碎器、搅龙30和抛送器31；切碎器采用L型甩刀27。

在本实用新型中：在机架24的后端安装有液压自动挂车装置12；驾驶室操纵系统、升运器、马达、液压泵、发动机、剥皮装置、后果穗升运器、果穗箱和车轮可采用上述和附图所示的，还可采用已经公开的现有技术的。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1、一种自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于包括机架、摘穗台、驾驶室操纵系统、升运器、马达、液压泵、发动机、剥皮装置、秸秆切碎回收装置、后果穗升运器、果穗箱和车轮，摘穗台安装在机架前端，驾驶室操纵系统安装在机架前部，发动机、剥皮装置安装在机架中部，果穗箱安装在机架后部，秸秆切碎回收装置安装在机架中部的底部；在摘穗台的割台搅龙的出口与剥皮装置的入口之间安装有升运器，在剥皮装置的出口与果穗箱的进口之间安装有后果穗升运器；车轮安装在机架上，安装在发动机上的液压泵直接将动力通过液压油传递给机架上的液压驱动桥上的马达，马达将动力传递驱动桥，驱动桥再驱动车轮转动。

2、根据权利要求1所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于摘穗台采用全行距玉米摘穗割台，该全行距玉米摘穗割台包括割台传动箱、摘穗支架、拨禾链、右分禾罩、左右拉茎辊、中间分禾罩、左分禾罩、割台体和摘穗板，割台传动箱和摘穗支架安装在割台体上，拨禾链、右分禾罩、左右拉茎辊、中间分禾罩、左分禾罩、摘穗板安装在摘穗支架上，右分禾罩和左分禾罩安装在右左两侧的摘穗支架上，在左右两侧的摘穗支架之间有不少于一个的中间的摘穗支架，中间分禾罩安装在中间的摘穗支架上，中间分禾罩与中间分禾罩之间的间隙中、中间分禾罩与右分禾罩和左分禾罩之间的间隙中安装有摘穗板和左右拉茎辊，在中间分禾罩、右分禾罩和左分禾罩所对应的摘穗支架上安装有拨禾链，割台体后部安装有能收集从摘穗板处摘下来玉米穗的割台搅龙。

3、根据权利要求2所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于每组左右拉茎辊之间或每组摘穗板之间的行距为250毫米至400毫米；在割台体上安装有左输入轴和右输入轴，并通过链条传动将动力传到割台传动箱再带动左右拉茎辊旋转、拨禾链转动。

4、根据权利要求1或2或3所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于秸秆切碎回收装置采用茎秆粉碎收集切碎器，该茎秆粉碎收集切碎器包括切碎器、搅龙、抛送器、抛料筒、滑块和机架，切碎器、搅龙、抛送器从前往后依序安装为一体并固定在滑块上，滑块卡在机架并能上下移动，转臂的中部铰接在机架上，转臂的下端铰接在滑块上，转臂的上端与机架上的液压油缸相铰接，浮动弹簧安装在转臂与机架之间。

5、根据权利要求4所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于抛料筒安装在机架上，抛料筒的进口与抛送器的出口之间相互套装在一起并能相互滑动。

6、根据权利要求5所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于抛料筒的出料端与抛料筒的主体筒相互套装在一起使抛料筒的出料端能旋转出料方向。

7、根据权利要求4所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于抛送器位于切碎器的中后部位置，搅龙能将碎茎秆送入抛送器，切碎传动箱位于切碎器中部，动力由传动轴输入给切碎传动箱后再分别传给切碎器、搅龙和抛送器。

8、根据权利要求5所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于抛送器位于切碎器的中后部位置，搅龙能将碎茎秆送入抛送器，切碎传动箱位于切碎器中部，动力由传动轴输入给切碎传动箱后再分别传给切碎器、搅龙和抛送器。

9、根据权利要求6所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于抛送器位于切碎器的中后部位置，搅龙能将碎茎秆送入抛送器，切碎传动箱位于切碎器中部，动力由传动轴输入给切碎传动箱后再分别传给切碎器、搅龙和抛送器。

10、根据权利要求9所述的自走式全幅穗茎兼收式玉米联合收获机，其特征在于切碎器采用L型甩刀。