CN2862381Y - 电连接器 - Google Patents

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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其可将电子卡电性连接至电路板上，其包括绝缘本体，该绝缘本体具有一上壁、与该上壁相对的下壁及设于该上壁和下壁之间且向前开口的对接槽，至少一下端子，该端子接触脚收容于该下壁且其朝前的一端延伸进入该对接槽内，其中所述下端子还包括从上述接触脚朝后的一端向上壁一侧延伸的连接部，一焊接脚连接于该连接部另一端且位于该连接部与接触脚相对一侧，通过对收容于下壁上的端子连接部及焊接脚的设置，该焊接脚可在高于该绝缘本体下表面的高度位置连接至电路板，从而实现使电连接器在电路板上下沉达到降低高度的目的。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种可降低占用电路板上高度空间的电连接器。
【背景技术】
美国专利公告第6726499号揭示了一种电连接器，该连接器包括本体、若干上排信号端子、若干下排信号端子以及金属扣持件。本体包括纵长型基体及设于基体两端向外延伸的塑料扣持臂，基体于侧面沿纵长方向设有收容相应电子卡的插槽，插槽的上、下壁面上设有若干收容槽。该若干上排及下排信号端子分别收容于插槽的上、下壁面的若干收容槽内，其焊接部伸出基体底部以SMT(Surface Mounting Technology)技术焊接至印刷电路板上，每一上、下排信号端子分别设有扣持臂，且每一扣持臂在面朝基体的内侧设有突起，组装时，这些突起与基体干涉配合，以使上、下排信号端子固持在基体中。随着BGA(Ball-Grid Array)技术的发展，越来越多的电连接器上应用该项技术将焊锡球预设于端子焊接末端以实现与电路板之间的良好的电性连接，然而，在连接器上端子排列密度较大时，该焊锡球在进行加热焊接时容易造成端子间焊锡流通引起两端子互相导通的不良。美国专利公告第6575763号揭示了一种具有改进端子设计的电连接器，该连接器基体于侧面沿纵长方向设有收容相应电子卡的插槽，每一上连接端子和下连接端子分别收容在上层端子收容通道与下层端子收容通道内，且上层端子收容通道与下层端子收容通道错位排布，且各端子的焊接脚亦沿端子接触端延伸方向前后错位排布，该设计使焊接脚之间具有比较合适的间距，从而较好的消除了焊接时的焊锡流通的问题。另一件美国专利公告第6821144号揭示了一种电连接器组合，该连接器组合包括一上层连接器和一下层连接器，上层连接器的前端下方开槽以供收容下层连接器，下层连接器与上层连接器之间具有前后位置的错位排列，且该上下层连接器的端子尾端均延伸出连接器本体并以BGA技术分别焊接至电路板上，该设计将两个电连接器堆叠起来可同时供两个电性模组插置，减少了占用电路板的面积。
然而，上述各种设计中的电连接器均占用了电路板上较大的高度空间，在现今电子设备趋向于轻、薄、短、小的要求下，确有必要对现有的电连接器的进行改进，减少其占用电路板上的高度空间。可采取的方法是：在电路板上开槽，并将电连接器的靠近电路板的部分结构收容至该开槽内，从而使电连接器占用电路板上的高度空间降低，然而，由于该类电连接器位于插槽靠近电路板一侧的底壁上设有连接至电路板的导电端子，故，该结构的电连接器难于实现既将其底壁收容至电路板上的开槽又使从其底壁延伸出的端子方便的连接至电路板。
基于所述的现有技术，确有必要对现有的电连接器进行改进。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种电连接器，其可降低占用电路板上的高度空间。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其可将电子卡电性连接至电路板上，其包括绝缘本体，该绝缘本体具有一上壁、与该上壁相对的下壁及设于该上壁和下壁之间且向前开口的对接槽，至少一下端子，该端子接触脚收容于该下壁且其朝前的一端延伸进入该对接槽内，其中所述下端子还包括从上述接触脚朝后的一端向上壁一侧延伸的连接部，一焊接脚连接于该连接部另一端且位于该连接部与接触脚相对一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：电连接器的绝缘本体下壁上收容有至少一下端子，通过对该下端子连接部及焊接脚的设置，使该设置于下壁上的端子焊接脚可在高于下壁的高度位置连接至电路板上，从而实现使电连接器下沉至电路板上表面的下方，达到降低电连接器在电路板上高度的目的。
对本实用新型的一种改进为，所述绝缘本体向外固定连接一可连接至电路板的搭接块，该搭接块承受电连接器对电路板的作用力，如此设计使电连接器作用于电路板上的力由该搭接块承受，从而不会影响端子焊接脚与电路板的连接性能。
对本实用新型的进一步改进为，所述绝缘本体具有连接上述上壁和下壁的后壁，该后壁向上述对接槽相反侧凸设一置放部，该置放部位置较下壁高且安装至电路板后承靠于电路板上表面，且置放部在所述下壁的一侧还设有若干向下开放的固持槽，该下端子的主体部固定于该固持槽内。如此设计将下端子固定至置放部而使端子具有更好的位置度，不至于在使用中晃动，而置放部固定并承靠于电路板上，更加强了电连接器咬合于电路板的强度，使该电连接器在电子卡插置时能与电路板之间保持稳定的电性连接。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器(不包括端子)与跨设于其上的上层电连接器的立体分解图。
图2A是本实用新型电连接器的立体图。
图2B是本实用新型电连接器的部分放大图。
图3是本实用新型电连接器于另一角度的立体图。
图4是本实用新型电连接器于另一角度的立体分解图(仅示出部分端子)。
图5是本实用新型电连接器上、下排端子的侧视图。
图6是本实用新型电连接器上、下排端子焊接脚的布局示意图。
图7为图2B中沿A-A线的剖视图(端子已被移除)。
图8为图2B中沿B-B线的剖视图(端子已被移除)。
图9是跨设于本实用新型电连接器上的上层电连接器立体图。
图10是跨设于本实用新型电连接器上的上层电连接器于另一角度的立体分解图。
图11是本实用新型电连接器与跨设于其上的上层电连接器及电路板的立体组合图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图11所示，本实用新型为一种电连接器1，其可将插置于其上的电子卡(未图示)电性连接至一电路板2上，该电连接器上还可跨设一上层连接器3。
电路板2在一个边缘上设有切槽(未标示)，在该切槽附近设有两对定位孔(未图示)及若干固定孔(未图示)，在此先定义一从后向前的方向为电路板上切槽的内侧边向切槽外的延伸方向，在电路板上临近切槽后边缘设有四排端子焊接孔(未图示)及与之相邻的四排焊接垫片(未图示)。
请参阅图2A、2B至图4，电连接器1包括绝缘本体10及收容于该绝缘本体的上排端子11及下排端子12，该绝缘本体由纵长主体13及从该纵长主体两相对末端延伸而出侧架14。其中该纵长的主体具有临近所述电路板2的下壁131、与之相对的上壁132及连接上、下壁的后壁134，该上、下壁及后壁之间围设有一收容槽135，下壁临近收容槽设有与该收容槽相连通的下排端子通道136，该下排端子收容于该下排端子通道且其接触脚121突入该收容槽内，同样的，在上壁132临近收容槽亦设有与该收容槽相连通的上排端子通道137，上排端子收容于该上排端子通道且其接触脚111突入该收容槽内。当电子卡插入该收容槽后，其上的导电片(未图示)分别与上、下排端子的接触脚电性连接。为将电子卡保持至与电路板2基本平行的工作位置，从上述主体13两相对末端分别延伸而出的侧架14包括与主体相连接的端部141、及上下间隔的上方弹臂142和下方定位臂143，该弹臂142一端与端部141连接而另一端设有限位块144及具倾斜导引面的扣持块145，该扣持块可导引电子卡旋转下压并扣持至工作位置，而限位块可与电子卡上的凹槽(未图示)配合限制工作状态的电子卡前后移动。一金属臂146(见图4)以加强弹臂142的强度，该金属臂包括连接至侧架14上的连接部147、与扣持块145的倾斜导引面配合的包覆片148及竖直向上延伸的操作部149，相应的，侧架14上设有供连接部147插置的连接槽(未标示)。当解除连接器对电子卡的扣持时，向外扳动两操作部以解除扣持块对电子卡的扣持，为防止弹臂142移动过度而折损，上述金属臂向下延伸形成有一定位片151，该定位片与其下方定位臂143上相应设置的定位槽152及其侧壁(未标示)配合防止弹臂过度外张。
请参阅图4、图5，下排端子12包括一主体部122，一连接部125从该主体部一末端向下延伸而出，而前述的接触脚121是从该连接部的最下端向前向上倾斜延伸而成，一固持脚123从主体部上与接触脚相同的末端向前延伸形成，在主体部的另一端向下形成一焊接脚124。上排端子11亦包括一主体部112，前述的接触脚111是从该主体部的一末端继续向前延伸并弯折而形成，一固持脚113从主体部上与接触脚相同的末端向下延伸形成，在该主体部的另一端向下形成一焊接脚114。
请参阅图3，主体13的后壁134上临近上壁的一侧向后凸设一悬空于所述下壁面的置放部138，该置放部138悬空的部分形成置放空间139，该置放部向置放空间一侧凸伸出一平板形的固持台171及位于该固持台两端凸出该固持台的一对支撑台172，且每一支撑台各向下凸伸出一定位柱178，该固持台向上凹设若干下固持槽173。结合图7和图8所示，将下排端子12以从后向前的方向安装至电连接器时，其主体部122收容至上述下固持槽，接触脚121收容至贯穿下壁131的下排通道136内，为收容固持脚123，在后壁134上相应的位置设有下卡持槽174，后壁上设置连接槽175分别将每一下排通道136与固持槽173连通，并将端子连接部收容于其内，安装后的下排端子其焊接脚124延伸进入置放空间内，而接触脚向上凸伸进入收容槽135内。而置放部138位于置放空间相对的一侧设有若干上固持槽176，该上固持槽贯穿其上壁(未标示)且延续至主体13上壁132并与上排通道137相导通，将上排端子11以从上向下的方向安装至电连接器时，其主体部112收容至上述上固持槽，接触脚111收容至上壁132的上排通道137内，为收容固持脚113，在上壁132上相应的位置设有上卡持槽177，安装后的上排端子其焊接脚114穿过置放部上的穿孔(未标示)而延伸进入置放空间内，而接触脚向下凸伸进入收容槽135内。由于端子间距较小，本实施例中先安装下排端子可避免先安装上排端子时可能产生的干扰。
请参阅图1及图11，将电连接器1安装至电路板2上时，首先通过定位柱178与电路板上的定位孔配合，将从置放部向下延伸的上、下排端子焊接脚分别对应插入电路板焊接孔内，下压电连接器使置放空间139吃合电路板切槽边缘，将端子焊接脚焊接后，置放部138即承靠至电路板上，由于支撑台172凸出固持台171，故，焊接后的电连接器其固持台与电路板形成一间距，该间距使焊接过程中焊锡难于从焊接孔内爬至固持台，使端子间不会在固持台上形成焊锡互相流通。为使电连接器1更稳固的与电路板2连接，并保持电子卡下压旋转插入连接器时端子焊接脚与电路板的电性连接不被破坏，从绝缘本体10每一侧架14分别向外侧凸伸有搭接块153，该搭接块下壁面与前述支撑台172的下壁面基本共面，从而该搭接块亦支撑于电路板上，并通过其上的定位金属片154与电路板上相应的定位孔配合并固定焊接至电路板上。该搭接块当然还可以为其他结构形式，如连接在绝缘本体上的金属片体等，其目的是承受电连接器作用在电路板上的力。
由于电连接器传输速率要求的提高，端子间密度很大，为确保端子之间具有良好的电气性能，参阅图3至图5所示，本实施例中相邻的上排端子11对应的焊接脚114设计略有不同，其端子焊接脚分别从主体部112的末端处及从末端偏移一段距离处延伸而出，该设计使相邻的上排端子其焊接脚之间前后交错排布，从而使相邻两端子焊接脚之间的连线距离大于其左右间距，相应的，在电路板上相邻的焊接孔之间的间距加大，如此有利于保持端子间的焊接性能不被互相影响，下排端子12的焊接脚124亦采用相同的设计。另外，由于现有技术中使用的电子卡上排焊接垫片(未图示)与下排焊接垫片(未图示)之间存在一定偏移，该偏移距离通常为0.3mm，故，电连接器其上排端子11与下排端子12的之间具有一0.3mm的偏移，结合图2A、2B和图6所示，本实施例中有两排上排端子焊接脚A、B和两排下排端子焊接脚C、D，每排端子之间的左右间距为1.2mm，因此，若采用现有技术结构而不对上排端子或下排端子进行结构调整，则A、B排端子焊接脚124与C、D排端子的焊接脚114之间的左右间距将出现不规则的排列，其中C、D排端子的焊接脚如图6虚线所示，以B、C排端子为例，则某序号(如序号为c3’)的C排端子焊接脚与其前一序号(序号为b2’)及相同序号(如序号为b3’)的B排端子焊接脚的间距分别为0.9mm和0.3mm，相应的，电路板上焊接孔之间的间距亦不同，如此不均匀间距使电路板的结构强度变弱。为加强电路板的结构强度，本实施例的上排端子11主体部112具有一弯折部115(参图4)，该弯折部使主体部连接焊接脚的一端与连接接触脚的一端形成一0.3mm的偏移，而B排端子焊接脚向一侧平移了0.3mm，偏移后C、D排端子的焊接脚如图6实线所示，从而使端子焊接脚之间的间距更均匀且排布较为规则，该均匀的间距使电路板上的焊接孔间距更合理，电路板的结构强度亦更好。相应的，为收容该具有弯折部的上排端子，在上固持槽176上相应的位置处挖设一与固持槽同深度的凹槽179(参图2B)，在该凹槽内，所有上排端子的弯折部115相互平行间隔设置。当然，当端子之间的间距发生变化，或者上排端子与下排端子之间的偏移距离发生变化时，只需调整弯折部即可使端子的焊接脚与其前后排的相邻端子焊接脚之间的间距均匀，从而使电路板上的焊接孔间距更合理，而电路板的结构强度亦更好。
请参阅图9、图10，跨设于电连接器1上的上层连接器3包括本体30及收容于该本体的下端子31及上端子32，该本体由上层主体33及从该上层主体两相对末端延伸而出的扣持装置34组成，并包括由该上层主体下壁(未标示)向下一体延伸而出的垫高本体35，该垫高本体从上层主体下壁边缘略向后偏移一定距离，故在扣持装置34及上层主体33下方形成一凹室36。其中该纵长的主体上设有一开口向前的上收容槽331供另一电子卡插置，在该上收容槽的两侧具有两列端子通道332，该端子通道均向下贯穿本体30(包括上层主体33及垫高本体35)，下端子从前方插入端子通道332中、上端子从后方插入端子通道中，且上述端子均具有接触部(未标示)延伸进入上收容槽331中以与插入其中的电子卡的相应垫片电性接触。该扣持装置34具有与电连接器1相同的上端部341、上弹臂342及类似的金属臂343，该金属臂343分别向下延伸出两定位片344，该两定位片在上弹臂342的活动方向具有一预定间距，相应的，电连接器1的每一金属臂146向上延伸出一定片155与上述两定位片配合从而防止该上弹臂342在活动时过度弯折。
请参阅图1和图10，将上层电连接器3跨设于电连接器1上，首先通过其定位柱(未标示)与电路板上的定位孔配合，同时凹室36收容电连接器1的部分结构(包括置放部138及主体13的一部分)，而凹室36的上壁(未标示)承靠于电连接器1相应的置放部138及主体13的纵长两末端及侧架14的端部141顶壁(未标示)上。为使电连接器3更稳固的与电路板2连接，从本体30纵长两末端向后延伸有上搭接块345，其扣持装置34亦分别向外侧凸伸有上搭接块345，该上搭接块345下壁面与电连接器1搭接块153的下壁面基本共面，从而该上搭接块亦支撑于电路板上，并通过其上的上定位金属片346与电路板上相应的定位孔配合而固定焊接至电路板上。
本实用新型电连接器1的上排端子和下排端子也可通过包覆模(Insert-molding)成型工艺将其一体成型于绝缘本体上。端子焊接脚焊接至电路板从而使电连接器1咬合至电路板，上述置放部可固定端子，并通过其固定承靠于电路板使电连接器咬合于电路板的强度更好。
诚然，本实施例中的电连接器1亦可安装在电路板的边缘上，置放部138咬合于电路板边缘，而电连接器位于置放部下方的结构设于电路板之外，其上的搭接块即可移除，为增强抓板力，可在支撑台相应位置处增加几个焊接至电路板的板固元件。故，电连接器下沉至电路板上表面下方的结构可收容于电路板上设置的切槽内或电路板之外的闲置空间内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其可将电子卡电性连接至电路板上，其包括绝缘本体，该绝缘本体具有一上壁、与该上壁相对的下壁及设于该上壁和下壁之间且向前开口的对接槽，至少一下端子，该端子接触脚收容于该下壁且其朝前的一端延伸进入该对接槽内，其特征在于：所述下端子还包括从上述接触脚朝后的一端向上壁一侧延伸的连接部，一焊接脚连接于该连接部另一端且位于该连接部与接触脚相对一侧。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上壁收容至少一上端子，该上端子接触脚朝前的一端延伸进入上述对接槽内，而朝后的一端与一主体部相连，该主体部的另一端与一焊接脚相连，该焊接脚可在高于该绝缘本体下表面的高度位置连接至电路板。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述下壁临近对接槽一侧设有若干与对接槽连通的下端子通道，该下端子通道向后贯穿该绝缘本体，所述下端子的接触脚从该下端子通道延伸至对接槽内，所述上端子还包括从主体部临近接触脚的一端向下延伸形成的固持脚，所述下端子还包括从主体部临近连接部的一端向接触脚所在侧延伸形成的固持脚，上述固持脚分别插置绝缘本体上相应的卡持槽内。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体向外固定连接一可连接至电路板的搭接块，该搭接块承受电连接器对电路板的作用力。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括从其两相对末端延伸出可用于扣持电子卡的侧架，所述搭接块从该侧架向外延伸形成。
6.如权利要求2至5中之一所述的电连接器，其特征在于：所述上壁临近对接槽一侧设有若干与对接槽连通的上端子通道，该上壁还设有若干向上开放的第一固持槽，该每一第一固持槽分别与上端子通道连通，所述上端子的主体部收容于该第一固持槽内，而接触脚穿过该第一固持槽从上端子通道延伸至对接槽内。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有连接上述上壁和下壁的后壁，该后壁向上述对接槽相反侧凸设一置放部，该置放部位置较下壁高且安装至电路板后可承靠于电路板上表面。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述置放部上与所述上壁同侧的顶面设有若干向上开放的第二固持槽，该每一第二固持槽分别与上述第一固持槽连通，所述上端子主体部固定于该第一和第二固持槽内。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述置放部上与所述下壁同侧的底面上设有若干向下开放的第三固持槽，所述下端子从连接部末端向接触脚相对侧延伸形成一主体部，上述焊接脚通过该主体部连接至所述连接部，该主体部固定于该第三固持槽内，所述上端子焊接脚自上述主体部向下延伸，该焊接脚穿过置放部上相应位置的穿孔并继续向下延伸。
10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述置放部两相对末端向下延伸形成支撑台和定位柱，该定位柱可与电路板上相应的孔配合定位，安装后该支撑台可承靠于电路板上。
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