CN2861551Y - 整筒管式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整筒管式抽油泵，由泵筒、活塞体、上游动凡尔、下游动凡尔、抽油杆及固定凡尔连接构成；泵筒内设有的活塞体两端分别连接上、下游动凡尔，固定凡尔对应下游动凡尔置于泵筒下端，抽油杆一端连接活塞体，另一端伸出泵筒外，且上游动凡尔上设有出油孔；其特征在于活塞体两端与上、下游动凡尔之间分别对应设有异径短节，其上分别套设上、下密封环；异径短节分别与活塞体螺纹连接，或与活塞体为一整体。本实用新型结构简单，使用方便；通过上、下密封环的调节，保持在大间隙、小摩擦力的情况下达到一级密封；防砂、防蜡卡，并适于稠抽油井效果非常显著；同时有效降低漏失量，提高泵效及安全可靠性；其应用范围广，使用寿命长。

Description

整筒管式抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵，特别涉及一种整筒管式抽油泵。

背景技术

目前，油田通常采用的整筒管式抽油泵结构是由泵筒、活塞体、上游动凡尔、下游动凡尔、抽油杆及固定凡尔连接构成；现有的活塞体通体为等径，因此与泵筒的间隙为恒定值。为了防止抽油过程中砂卡、蜡卡或进行稠抽，间隙量设置就会比较大，因此密封效果欠佳，漏失量较大，导致泵效低；若减小间隙量，就会出现砂卡、蜡卡等不良后果，且不利于稠抽。现有的抽油泵普遍存在上述矛盾不可调协的弊端，直接影响抽油泵的使用效果及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、安全可靠，防砂、防蜡卡及稠抽高泵效的整筒管式抽油泵。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种整筒管式抽油泵，由泵筒、活塞体、上游动凡尔、下游动凡尔、抽油杆及固定凡尔连接构成；泵筒内设有的活塞体两端分别连接上、下游动凡尔，固定凡尔对应下游动凡尔置于泵筒下端，抽油杆一端连接活塞体，另一端伸出泵筒外，且上游动凡尔上设有出油孔；其特征在于活塞体两端与上、下游动凡尔之间分别对应设有异径短节，其上分别套设上、下密封环；异径短节分别与活塞体螺纹连接，或与活塞体为一整体。

所述异径短节的长度对应密封环的宽度为2∶1。

所述密封环上设有斜向开口。

本实用新型的有益效果是：

1、由于抽油泵运行摩擦力主要集中在密封环上，摩擦明显减小，本实用新型可在大间隙、小摩擦力情况下靠密封环调节，应用于油田现场的稠油井，结蜡井亦可始终保持一级密封抽油状态。

2、由于上行时上密封环作用，下行时下密封环作用，活塞体与泵筒始终保持较大的间隙量；因此可有效挡砂、排砂、防蜡卡，特别适于稠抽井及出砂井防止砂卡。

3、由于密封环的作用，始终能调节到一级密封效果，漏失量较小，大大提高了抽油泵的泵效。

4、其结构简单，使用方便；普遍适合于国标和API以及普通泵，如φ38mm、φ44mm、φ57mm、φ70mm、φ83mm、φ95mm等各种型号和规格的整筒抽油泵，有效提高安全可靠性及工作效率，且应用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型泵体内部结构示意图；

图中：1泵筒，2活塞体，3上游动凡尔，4下游动凡尔，5固定凡尔，6抽油杆，7异径短节，8上密封环，9下密封环，10斜向开口，11出油孔。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种整筒管式抽油泵，由泵筒1、活塞体2、上游动凡尔3、下游动凡尔4、固定凡尔5及抽油杆6连接构成；泵筒1上、下两端分别通过接头连接抽油管，泵筒1内设有的活塞体2两端分别连接上、下游动凡尔3、4，固定凡尔5对应下游动凡尔4置于泵筒1下端，抽油杆6一端连接活塞体2，另一端伸出泵筒1上端面，且上游动凡尔上设有出油孔11；其特征在于活塞体2两端与上、下游动凡尔3、4之间分别对应设有异径短节7，其上分别套设上、下密封环8、9；异径短节7分别与活塞体2螺纹连接，或与活塞体2为一整体。

所述异径短节7的长度对应上、下密封环8、9的宽度为2∶1；异径短节长度设有正公差，可为2mm或根据需要设定。例如上、下密封环8、9的宽度分别为12mm，异径短节7的长度可设为24mm稍大，大小直径变径点为异径短节7长度的中点，异径短节7直径大的一端与活塞体2两端相连接。

所述上、下密封环8、9上设有斜向开口10，斜向开口10与泵筒1轴线呈45°左右设置。上、下密封环8、9可采用高强度耐磨金属材料经特殊加工制成。设有斜向开口10形成的上、下密封环8、9的弹性张力，可变换调节上、下密封环8、9的直径与其外侧的泵筒1内壁配合，密封效果极佳。

本实用新型的工作原理是：由于在上、下游动凡尔与活塞体之间设置了一个大小直径不同的短节，大小径异径短节上面套一个具有弹性高强度耐磨密封环上开45°左右的斜向开口，可在大小径上上下活动调节与泵筒间的大小间隙。活塞体直径可根据不同井况的需要增大泵筒与活塞体之间的间隙(二级～六级)而密封环始终与泵筒保持较小的间隙(一级)。在活塞体上下运行的情况下与泵筒始终保持高度密封，使泵效保持较高。即当活塞体上行时，由于密封环与泵筒内壁摩擦力的作用，上密封环下移至直径大的短节一端，密封环斜向开口扩张使其外径增大，与泵筒内径形成较小间隙配合，达到较佳密封效果；而下密封环受摩擦力作用进入直径小的短节一端，间隙变小，减小了摩擦力，同时漏失量在上密封环高度密封状态下仍然较小。

当下行时，同样在摩擦力作用下，下密封环进入直径大的短节一端，上密封环进入直径小的短节一端。靠下密封环仍然高度密封使漏失量较小，上密封环和活塞体摩擦力变小。

这样循环往复的上下运行，液体经过固定凡尔进入泵筒经下游动凡尔后进入活塞体，活塞体靠单流阀体作用将油井内液体抽出，再经上游动凡尔出油孔流进油管。该抽油泵以相对较小的摩擦力，以及活塞体与泵筒较大的间隙(合理的)并以较佳的密封度完成抽油开采工作，通过其特有的密封环设计结构，使矛盾的双方得到统一。

上述参照实施例对该整筒管式抽油泵进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种整筒管式抽油泵，由泵筒、活塞体、上游动凡尔、下游动凡尔、抽油杆及固定凡尔连接构成；泵筒内设有的活塞体两端分别连接上、下游动凡尔，固定凡尔对应下游动凡尔置于泵筒下端，抽油杆一端连接活塞体，另一端伸出泵筒外，且上游动凡尔上设有出油孔；其特征在于活塞体两端与上、下游动凡尔之间分别对应设有异径短节，其上分别套设上、下密封环；异径短节分别与活塞体螺纹连接，或与活塞体为一整体。

2、根据权利要求1所述的整筒管式抽油泵，其特征在于所述异径短节的长度对应密封环的宽度为2∶1。

3、根据权利要求1所述的整筒管式抽油泵，其特征在于所述密封环上设有斜向开口。