CN2861171Y - 三种气体混合燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种三种气体混合燃烧器，其结构是，该燃烧器是下部由炉墙及内墙隔置构成高炉煤气环道、助燃空气环道和焦炉煤气环道，环道中心有导流柱，炉墙和内隔墙间构成放射状的高炉煤气通道、助燃空气通道和焦炉煤气通道，各通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气环道相通，助燃空气通道与助燃空气环道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气环道相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道，环形通道上面装有连通的扇形喷出孔，本实用新型结构独特、新颖、燃烧充分、热值高、气体混合均匀，CO含量低，热风炉提温速度快，送入高炉的风温高，生产出的钢材质量好，成本低，集节能、环保于一体，有广阔的开发应用前景。
Description
一、技术领域
本实用新型是涉及钢铁冶炼高炉热风炉用的三种气体混合燃烧器。
二、背景技术
随着我国经济的持续高速发展，我国钢铁生产有了很大的发展，但就目前情况看，我国的产钢质量还远不如发达国家，其基本原因在于炼钢高炉的风温低造成的，而提高炼钢高炉的风温，是陶瓷燃烧器来决定的，因此，要提高炉温，就必须对陶瓷燃烧器进行革新，而目前使用的燃烧器多是二种气体的混合装置，该类的燃烧器由于结构上的不尽合理，炉温低，炼钢质量差，不能满足经济快速发展中对高质量钢铁的需要，因此，高风炉用燃烧器的创新势在必行。
三、实用新型内容
针对上述情况和冶炼优质钢的实际需要，本实用新型之目的就是提供一种高炉热风炉用的三种气体混合燃烧器，可有效提高炉温，解决钢铁冶炼中因炉温低而造成钢质量差的问题，其解决的技术方案是，该燃烧器是下部由炉墙及内墙隔置构成高炉煤气环道、助燃空气环道和焦炉煤气环道，环道中心有导流柱，炉墙和内隔墙间构成放射状的高炉煤气通道、助燃空气通道和焦炉煤气通道，各通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气环道相通，助燃空气通道与助燃空气环道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气环道相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道，环形通道上面装有连通的扇形喷出孔，本实用新型结构独特、新颖、燃烧充分、热值高、气体混合均匀，CO含量低，热风炉提温速度快，送入高炉的风温高，生产出的钢材质量好(优质)，成本低，且大大减少了对环境的污染，集节能、环保于一体，有广阔的开发应用前景。
四、附图说明
图1为本实用新型剖面主视图(图2中A-A向)。
图2为本实用新型图1中E-E向剖面俯视图。
图3为本实用新型图2中B-B向剖面主视图。
图4为图2中C-C向剖面主视图。
图5为图1中D-D向剖面俯视图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-5给出，本实用新型是由炉墙12及内墙13隔置成高炉煤气环道1、助燃空气环道2和焦炉煤气环道3，环道中心有导流柱8，炉墙12和内隔墙7间构成放射状的高炉煤气通道4、助燃空气通道5和焦炉煤气通道6，各通道相互交错排列，高炉煤气通道4与高炉煤气环道1相通，助燃空气通道5与助燃空气环道2相通，焦炉煤气通道6与焦炉煤气环道3相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道10，环形通道10上面装有连通的扇形喷出孔11。
为了保证使用效果，所说的高炉煤气通道4、助燃空气通道5和焦炉煤气通道6内置入耐火浇铸料9，使其分别与相应的高炉煤气环道1、助燃空气环道2和焦炉煤气环道3呈斜面状相连通。
本实用新型的使用情况是，当高炉煤气、助燃空气及焦炉煤气通过各自的环道进入燃烧器内，并经与各环道相通的通道再进入上部的环形通道内，进行充分混合均匀，混合均匀后的气体经扇形喷出孔喷出，使之完全燃烧，达到冶炼之目的。
由上述结构可以看出，本实用新型采用了高炉煤气、助燃空气及焦炉煤气，改变了一般高炉是自身产生的煤气和助燃空气混合燃烧的方式，在原基础之上又增加了焦炉煤气，增加了可燃原料，大大的提高了炉温，由于采用了独特的三环道及三通道的结构形式，气体得到了充分的均匀混合，燃烧充分，热效率高，能源利用率高，经测试比传统高炉可提高炉温100-200℃以上，完全满足冶炼优质钢1820℃以上高温的需要，而且排放的气体中CO含量很低，完全没有黑烟现象，大大改善了传统高炉对空气环境的污染问题，由于燃料的充分燃烧，提高了热能的利用率，有效节约了能源，据测试，节能达30％以上，由于高温及充分氧气下，保证了铁矿石在高炉内的完全氧化还原反应，冶炼速度快，效率高，从而提高了冶炼产量，可高达20％以上，并生产出优质的钢材。
因此，本实用新型的研制成功，是对现有陶瓷燃烧器创造性的革新与改进，经试用，取得了令人满意的效果，其推广应用，必为钢铁生产作出巨大的创造性贡献，开发前景非常广阔。
Claims (2)
1、一种三种气体混合燃烧器，其特征在于是，由炉墙(12)及内墙(13)隔置成高炉煤气环道(1)、助燃空气环道(2)和焦炉煤气环道(3)，环道中心有导流柱(8)，炉墙(12)和内隔墙(7)间构成放射状的高炉煤气通道(4)、助燃空气通道(5)和焦炉煤气通道(6)，各通道相互交错排列，高炉煤气通道(4)与高炉煤气环道(1)相通，助燃空气通道(5)与助燃空气环道(2)相通，焦炉煤气通道(6)与焦炉煤气环道(3)相通，炉墙上部在三个通道上面装有与三个通道相连通的环形通道(10)，环形通道(10)上面装有连通的扇形喷出孔(11)。
2、根据权利要求1所述的三种气体混合燃烧器，其特征在于，所说的高炉煤气通道(4)、助燃空气通道(5)和焦炉煤气通道(6)内置入耐火浇铸料(9)，使其分别与相应的高炉煤气环道(1)、助燃空气环道(2)和焦炉煤气环道(3)呈斜面状相连通。
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| CN 200620029746 CN2861171Y (zh) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | 三种气体混合燃烧器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620029746 CN2861171Y (zh) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | 三种气体混合燃烧器 |
Publications (1)
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| CN2861171Y true CN2861171Y (zh) | 2007-01-24 |
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| CN 200620029746 Expired - Fee Related CN2861171Y (zh) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | 三种气体混合燃烧器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2861171Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875989A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-11-03 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 炼铁生产热风炉及改造施工工艺 |
-
2006
- 2006-01-09 CN CN 200620029746 patent/CN2861171Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875989A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-11-03 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 炼铁生产热风炉及改造施工工艺 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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