CN2861014Y - 包装机的称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的称量装置，在该装置的上侧设有进料装置，与进料装置下侧出口相对应的有托物盘；在该托物盘的一侧设有鼓风机，在托物盘的另一侧设有出料料斗；料袋的开口处套合于前述的出料料斗的出料口；在托物盘的下方，设有平衡板，在平衡板与托物盘之间设有与其接触连接的称量传感器，所述称量传感器与控制进料电机和鼓风机运转的电路板连接；在平衡板的下方进一步设有带有减震件的支体。电路板由单片机微处理器和与其配合的外围控制电路组成；并分别通过继电器控制进料电机和鼓风机的运转；在达到了实现物料的自动定量进料，以达到节省人力，提高称量包装工效的并同时进一步提高了检测精度。

Description

包装机的称量装置

技术领域

本实用新型属于一种自动定量称量包装机的称量装置，适用于颗粒状物等的自动定量称量包装，特别适用于医药/化工/工业生产等包袋的自动定量称量包装机。

背景技术

目前，市场上对物料的定量包装，多数是手工用台秤/药物天平/电子秤等秤体进行称量，然后手工把称量好的物料装入包装袋内，最后进行真空封口或充气封口等。这样，手工地对物料进行称量/填袋，再手工传送到封口机或真空包装机进行真空封口，费时费力，且包装速度缓慢。对于批量生产极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过提供一种包装机的称量装置，以使该装置能配合进料装置实现物料的自动定量进料，以达到节省人力，提高称量包装工效的目的。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种包装机的称量装置，在该装置的上侧设有进料装置，与进料装置下侧出口相对应的有托物盘；在该托物盘的一侧设有鼓风机，在托物盘的另一侧设有出料料斗；料袋的开口处套合于前述的出料料斗的出料口；在所述托物盘的下方，设有平衡板，在平衡板的上方设有与其接触连接的传感器，所述传感器与控制进料电机和鼓风机运转的电路板连接；在平衡板的下方进一步设有带有减震件的支体。

前述的减震件为螺旋弹簧。

前述的减震件为液压支架。

前述的减震件的支体为圆锥体。

前述的电路板由单片机微处理器和与其配合的外围控制电路组成；其重量设定电路与数模转换电路的输出信号输入到所述单片机微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接进料信号隔离放大电路和鼓风机信号隔离放大电路的输入端；并分别通过继电器控制进料电机和鼓风机的运转。

前述的称量传感器检测电路的信号通过放大后输入到所述数模转换电路的输入端。

前述述重量设定电路连接有数个组成不同设定值的按键。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优势和有益效果：

本实用新型包装机的称量装置，由于采用了单片机微处理器，对重量设定电路设定的设定值和由称量传感器检测电路的检测值的差值信号进行放大、数模转换后经各自放大电路放大，并通过各自输出继电器控制进料电机和鼓风机的运转；同时由于采用了在平衡板的下方设置了带有减震件的支体，所以在达到了实现物料的自动定量进料，以达到节省人力，提高称量包装工效的目的的同时进一步提高了检测精度，

附图说明

图1为称量装置的结构示意图；

图2为称量装置控制电路框图；

图3为称量装置的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

本实用新型基本结构原理如图1所示，主要分为称量部分和出料部分，称量部分主要由托物盘2、称量传感器3、控制电路、平衡板5、支架6等组成。为配合进料装置的工作，托物盘2正对进料装置的出料口1正下方，可做成“凵”状，有利于收集从进料口1落下来的物料，托物盘2两边开口，一边正对小型鼓风机4的出风口，另一边是物料的出口7。托物盘2被托在称量传感器3的上面，称量传感器3用来称量托物盘2上物料的重量，可选用铝合金平行梁式结构，量程和精确度等参数可根据实际称量的要求选择。称量传感器3装在平衡板5上，为了提高称量精度，应提高平衡板5的抗振性，如图1所示，用装上弹簧101的圆锥体10来支撑平衡板，由于圆锥体是用点接触支架，减少了受力面积，加上减震件弹簧的支体101的弹力，就能使称量传感器具有一定的抗振性。上述减震体出弹簧外还可以采用液压支架等具有减震效果的其它减震体；出料部分主要由一只小型鼓风机4和一个出料漏斗7和挡风板8等组成，小型鼓风机4在托物盘2的一侧支架上，出风口对着托物盘2，出料漏斗7在托物盘出料口的侧下方，挡风板8在出料漏斗7的上方，围住托物盘出料口和出料漏斗的开口，出料漏斗和挡风板配合，用来阻挡和收集被鼓风机吹落的物料，出料漏斗出口处可以用来将被鼓风机吹落的物料装入料袋9内。当需要将物料装入料袋9时，可以使鼓风机4转动，产生风力，风力就会把托物盘2内的物料从盘的出口处吹出，落入出料漏斗7，然后集中送入料袋内。

请参阅本实用新型的控制电路框图图2所示，并结合图3所示的称量装置的工作流程图，从中可以看出；该控制电路由单片机微处理器和与其配合的外围控制电路组成，单片机的基本系统主要由复位电路/时钟电路/程序存储器/数据存储器/电源电路和输入/输出设备等组成。称量传感器检测电路301和信号放大电路302组成重量模拟信号的检测和放大，送到数模转换电路进行转换，把重量模拟信号转换为数字信号输入单片机微处理器200。重量设定电路104主要由几个按键组成，按键按下时产生的开关信号输入单片机微处理器200内，经单片机内部程序处理，转化为相应的重量信号存入存储器内200内。单片机200的输出端将信号分别送到进料信号隔离放大电路和鼓风机信号隔离放大电路401及501的输入端，信号隔离放大电路401及501的信号分别通过控制输出继电器的吸合，进一步分别控制进料电机和鼓风机的运转。

进料装置可以采用转盘式进料的方法，转盘采用叶轮状，装在称料罐内，由进料电机带动转盘转动，使转盘把落入叶轮内的物料转到转盘下，落入出料口。为了提高进料速度和提高称量精确度，可以采用2个或2个以上转盘，由进料电机分别控制它们的停止和转动。

本实用新型可以配合进料装置实现物料的自动定量进料和出料，其工作程序如图3所示。按下电源总开关，使电路开始通电工作。首先是设定机器每次定量称量的目标重量，方法是用重量设定电路的按键向单片机微处理器器输入开关信号，由单片机微处理器的重量设定电路104转化为相应的目标重量数字信号，存储在存储器中。然后，启动机器，使进料装置的进料电机403转动，物料从进料装置出料口落下，落在托物盘2上。然后由称量传感器3对物料进行重量检测，称量传感器3把检测到的重量模拟信号传给微处理器的信号放大电路放大后，通过数模转换电路进行转换，单片机微处理器把输入的动态变化的重量信号和存储器中存储的目标重量信号相比较，当输入的重量信号小于存储的目标重量信号，说明进的物料的重量还没有达到目标重量，还要继续进料称量；当输入的重量信号等于或大于存储的目标重量，说明进的物料重量已经达到目标重量，单片机微处理器200就输出停止进料信号通过放大后控制输出继电器402停止进料电机403的转动，以停止进料。当出料漏斗出口有袋子张开时，微处理器就输出控制信号通过放大后控制输出继电器502控制鼓风机转动，把物料从托物盘内2吹出，落入出料漏斗7内，集中进入料袋9里。当托物盘2内没有物料时，微处理器就可以控制进料装置再次向托物盘2进料，再次进行定量进料和出料。这样，在单片机系统程序的控制下，能使称量装置和进料装置密切配合，周而复始，自动地完成定量进料和出料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1、一种包装机的称量装置，在该装置的上侧设有进料装置，与进料装置下侧出口相对应的有托物盘；在该托物盘的一侧设有鼓风机，在托物盘的另一侧设有出料料斗；料袋的开口处套合于前述的出料料斗的出料口；

其特征在于：在所述托物盘的下方，设有平衡板，在平衡板与托物盘之间设有与其接触连接的称量传感器，所述称量传感器与控制进料电机和鼓风机运转的电路板连接；在平衡板的下方进一步设有带有减震件的支体。

2、根据权利要求1所述的包装机的称量装置，其特征在于：所述的减震件为螺旋弹簧。

3、根据权利要求1所述的包装机的称量装置，其特征在于：所述的减震件为液压支架。

4、根据权利要求1所述的包装机的称量装置，其特征在于：所述的减震件的支体为圆锥体。

5、根据权利要求1所述的包装机的称量装置，其特征在于：所述的电路板由单片机微处理器和与其配合的外围控制电路组成；其重量设定电路与数模转换电路的输出信号输入到所述单片机微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接进料信号隔离放大电路和鼓风机信号隔离放大电路的输入端；并分别通过继电器控制进料电机和鼓风机的运转。

6、根据权利要求5所述的包装机的称量装置，其特征在于：称量传感器检测电路的信号通过放大后输入到所述数模转换电路的输入端。

7、根据权利要求5所述的包装机的称量装置，其特征在于：所述重量设定电路连接有数个组成不同设定值的按键。

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