CN2860661Y - 双金属管爆燃复合压力密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双金属管爆燃复合压力密封装置，该压力密封装置的结构包括：双金属管；密封组合装置，该密封组合装置与双金属管两端形成顶紧式密封配合，密封组合装置的另一端分别与能移动的两个空心芯轴的一端紧固连接，在由机架支撑的两根芯轴上分别装有弹性复位装置；两根芯轴的内腔与双金属管的衬管内腔连通，在芯轴上装有单向充气咀；其中一根芯轴的另一端部设置有压力装置和爆燃打火装置，该端头内腔封闭；另一根芯轴的另一端临接卸压保险装置，该芯轴的端头内腔与卸压保险装置的卸压片位置相对应。本实用新型结构简单，操作方便，克服已有技术密封组合装置与双金属管两端采用螺纹连接带来的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制作耐腐蚀的双金属管的装置，特别涉及的是双金属管爆燃复合压力密封装置。
背景技术
目前，为延长传输带有腐蚀介质管道的寿命，对一般金属材质的基管事先采取防腐蚀、防老化等各种措施处理后再使用。常用的防腐蚀、防老化的措施是在金属管内附着一层不锈钢衬管的复合管，制作不锈钢衬管的复合管一般采用爆燃复合工艺制作，该工艺步骤是：在一般金属材质的基管内，插入外经略小于基管内径的薄壁不锈钢管衬管，将炸药柱居中放在衬管内，封闭基管两端，引爆衬管内炸药柱，完成制备双金属管。近期有人发明用可燃气体替代炸药实施爆燃复合工艺制成双金属管，用可燃气体完成爆燃复合工艺的设备主要包括：在双金属管两侧用螺纹分别连接密封组合装置，密封组合装置上装有单向充气咀；一端的密封组合装置上有打火结构，另一端的密封组合装置上有与衬管内腔接触排卸衬管内腔多余压力的卸压保险结构。该结构的缺陷是双金属管两侧用螺纹连接密封组合装置，螺纹的制造工艺复杂，装配慢，生产效率底。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种密封组合装置与双金属管两端形成顶紧式密封配合，成本低，制作工艺安全可靠，危险性小，操作简单生产效率高的双金属管爆燃复合装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种双金属管爆燃复合压力密封装置，该压力密封装置的结构包括：由金属基管和套在金属基管内部的金属衬管组成的双金属管；位于双金属管两端的密封组合装置，所述密封组合装置与双金属管两端形成顶紧式密封配合，密封组合装置的另一端分别与能移动的两个空心芯轴的一端紧固连接，在由机架支撑的两根芯轴上分别装有弹性复位装置；两根芯轴的内腔与双金属管的衬管内腔连通，在芯轴上装有插入其内腔并接通真空泵、可燃介质和助燃气的单向充气咀；其中一根芯轴的另一端部设置有压力装置和爆燃打火装置，该端头内腔封闭；另一根芯轴的另一端临接卸压保险装置，该芯轴的端头内腔与卸压保险装置的卸压片位置相对应。
所述密封组合装置的顶紧式密封配合的结构包括：装有单向抽气咀的密封端帽、密封固定在密封端帽内的密封堵；套装在密封堵外部的双金属管的端部密封的顶在密封端帽的阶梯孔内，在双金属管的金属基管和金属衬管之间形成密封空间，单向抽气咀连通该密封空间。
所述密封组合装置的顶紧式密封配合的结构包括：密封端帽、密封固定在密封端帽内的密封堵；套装在密封堵外部的双金属管的端部密封的顶在密封端帽的端面和内孔阶梯上，在双金属管的金属基管和金属衬管之间形成密封空间。
所述弹性复位装置的结构包括：套装在芯轴上的压缩弹簧、固定在该芯轴上的档板、固定在机架上的锁定装置和支撑架；压缩弹簧被限定在档板和支撑架之间，支撑架支撑芯轴；在锁定装置上设置有能转动的锁杆；连接在锁杆端部的手轮将锁杆随时固定在档板的凹槽中。
所述弹性复位装置的结构包括：套装在芯轴上的压缩弹簧、
同时滑配合套装在密封端帽和芯轴外径上的滑套；固定在机架上并支撑芯轴的支撑架；滑套临近双金属管的一端面顶在金属基管端面上，弹簧设置在滑套另一端和支撑架之间。
所述卸压保险装置的结构包括：固定在机架上的卸压档板；在卸压档板的通孔内装有卸压片，在卸压片外侧的卸压档板上固定有套装弹簧的螺栓；装在螺栓端部的螺母将穿过螺栓的垫板压在弹簧上；在实施爆燃工艺时，垫板的一端面顶在移动芯轴的阶梯面上。
在所述卸压档板上部设置有自动输送卸压片的弹性输送装置，该弹性输送装置包括：下部开口内部装有卸压片的箱体；在箱体内装有压紧卸压片的推杆，弹簧套装在推杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封组合装置与双金属管两端形成顶紧式密封配合，结构简单，操作方便，克服已有技术密封组合装置与双金属管两端采用螺纹连接带来得缺陷。
附图说明
图1是本实用新型加压状态时的结构剖视图；
图2是图1中锁定装置24的左向局部放大图；
图3是图1中部密封组合装置10的局部放大示意图；
图4是图1中密封组合装置11的局部放大示意图；
图5是图1中卸压保险装置30局部放大示意图；
图6是本实用新型卸压状态时的结构剖视图；
图7是图6中卸压状态密封组合装置11局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详述。
图1是本实用新型加压状态时的结构剖视图；图2是图1中锁定装置局部放大剖视图；图3是图1中部密封组合装置10的局部放大示意图；图4是图1中密封组合装置11的局部放大示意图；图5是图1中卸压保险装置30局部放大示意图；图6是本实用新型卸压状态时的结构剖视图；图7是图6中密封组合装置11局部放大示意图。
如图所示，本实用新型提供一种双金属管爆燃复合压力密封装置，该压力密封装置的结构包括：由金属基管3和套在金属基管内部的金属衬管2组成的双金属管1，在金属基管3和金属衬管2之间留有设定间隙A。
在双金属管两端分别设置有密封组合装置10、11，该密封组合装置10、11与双金属管1两端分别形成顶紧式密封配合。
所述密封组合装置10与双金属管1一端的顶紧式密封配合的结构包括：密封端帽19、密封堵5。双金属管1的金属基管3和金属衬管2之间形成密封空间A，在密封端帽19上装有单向抽气咀28，单向抽气咀28一端连接真空泵，其另一端连接上述密封空间A，上述连接便于将金属基管3和金属衬管2之间的密封空间A抽成真空状态。
上述密封堵5一端为螺纹端，该端旋紧固定在密封端帽19螺纹孔内，密封堵5另一端套有胶圈36紧贴在密封端帽19孔内。
套装在密封堵5外部的双金属管1的金属衬管2端面顶在位于密封堵5外径和密封端帽19内孔之间的密封圈4上，金属基管3端面顶在密封端帽19大孔内的密封圈4上。
所述密封组合装置11与双金属管1另一端的顶紧式密封配合的结构包括：密封端帽20、密封堵5。密封堵5一端为螺纹端，该端旋紧固定在密封端帽20螺纹孔内，密封堵5另一端套有胶圈36紧贴在密封端帽20孔内。
套装在密封堵5外部的双金属管1金属衬管2端面顶在位于密封堵5外径和密封端帽20内孔之间的密封圈4上，金属基管3端面顶在密封端帽20端面上的密封圈4上。上述结构使在双金属管1另一端的金属基管3和金属衬管2之间形成密封空间A。
上述两个密封组合装置10、11的另一端分别与能移动的两个空心芯轴13、14的一端用螺纹连接，使密封组合装置10、11与两根芯轴13、14连成为一体。在两根芯轴13、14上分别装有弹性复位装置15、16，固定在机架41上的支撑架25分别支撑芯轴13、14。上述两根芯轴13、14的内腔与双金属管的衬管2内腔连通，在芯轴13、14上装有插入其内腔并接通真空泵、可燃介质和助燃气的单向充气咀18。
在其中一根芯轴13的另一端部设置有压力装置40和爆燃打火装置46，该端头内腔封闭。压力装置40是作为外界给本实用新型的动力源。爆燃打火装置46插入到芯轴13内腔中，便于引爆芯轴13内腔中的可燃气。
另一根芯轴14的另一端临接卸压保险装置30，该芯轴14的端头内腔与卸压保险装置30的卸压片21位置相对应。
所述位于芯轴13上的弹性复位装置16的结构包括：套装在芯轴13上的压缩弹簧23、固定在该芯轴13上的档板22、固定在机架41上的锁定装置24和支撑架25；压缩弹簧23被限定在档板22和固定支撑架25之间，支撑架25支撑芯轴13；在锁定装置24上设置有能转动的锁杆26；锁杆26端部设置有螺纹，手轮27旋紧在锁杆26上。档板22的两侧设置有容纳锁杆26的凹槽，当压力装置给芯轴13的压力达到设定值时，将锁杆26转在档板22的凹槽中，旋紧手轮27使档板22和芯轴13被固定，此时双金属管1处于完全被密封状态，等待实施爆燃复合工艺。
所述位于芯轴14上的弹性复位装置15的结构包括：套装在芯轴14上的压缩弹簧23、同时滑配合套装在密封端帽20和芯轴14外径上的滑套6。支撑架25固定在机架41，在支撑架25上支撑芯轴14。滑套6的一端的端面顶在双金属管1的金属基管3的部分端面上，弹簧23设置在滑套6另一端和支撑架25之间。上述的结构利用双金属管1的金属基管3推动滑套6使弹簧23被压缩。
所述卸压保险装置30的结构包括：固定在机架41上的卸压档板31；在卸压档板31的通孔内装有卸压片21，在卸压片21外侧的卸压档板31上固定有套装弹簧33的螺栓35；装在螺栓35端部的螺母34将穿过螺栓35的垫板32压在弹簧33上；在实施爆燃工艺时，垫板32的一端面顶在移动芯轴14的阶梯面上。
在所述卸压档板31上部设置有自动输送卸压片21的弹性输送装置42，该弹性输送装置42包括：下部左端开口内部装有卸压片21的箱体43；在箱体43内装有压紧卸压片21的推杆44，弹簧45套装在推杆44上。
下面对本实用新型的操作过程进行说明：
本实用新型在没有外力作用时，压缩弹簧23不被压，双金属管1两端不受约束。当压力装置40对芯轴13施加压力，压缩弹簧23处于工作状态，芯轴13、14上的压缩弹簧23被压缩，将双金属管1两端顶紧密封，便于实施爆燃复合工艺。
当爆燃复合工艺结束后，上述压力装置40卸压，芯轴13、14在两个压缩弹簧23作用下恢复到原位，使密封组合装置10、11内的密封堵5从双金属管1中退出。
当本实用新型加压时，双金属管1推动滑套6压紧压缩弹簧23，使压缩弹簧23储备能量。当本实用新型卸压后，外力被撤消，压缩弹簧23释放能量推动滑套6，近而推动双金属管1继续移动，直至使密封堵5退出双金属管1，双金属管1能实现方便的取出。
Claims (7)
1.一种双金属管爆燃复合压力密封装置，该压力密封装置的结构包括：由金属基管和套在金属基管内部的金属衬管组成的双金属管；位于双金属管两端的密封组合装置，其特征在于，所述密封组合装置(10、11)与双金属管(1)两端形成顶紧式密封配合，密封组合装置(10、11)的另一端分别与能移动并分别装有弹性复位装置(15、16)的两根空心芯轴(13、14)的一端紧固连接，固定在机架(41)上的支撑架(25)分别支撑芯轴(13、14)；两根芯轴(13、14)的内腔与双金属管的衬管(2)内腔连通，在芯轴(13、14)上装有插入其内腔并接通真空泵、可燃介质和助燃气的单向充气咀(18)；其中一根芯轴(13)的另一端部设置有压力装置(40)和爆燃打火装置(46)，该端头内腔封闭；另一根芯轴(14)的另一端临接卸压保险装置(30)，该芯轴(14)的端头内腔与卸压保险装置(30)的卸压片(21)位置相对应。
2.根据权利要求1中所述的压力密封装置，其特征在于，所述密封组合装置(10)的顶紧式密封配合的结构包括：装有单向抽气咀(28)的密封端帽(19)、密封固定在密封端帽(19)内的密封堵(5)；套装在密封堵(5)外部的双金属管(1)的端部密封的顶在密封端帽(19)的阶梯孔内，在双金属管(1)的金属基管(3)和金属衬管(2)之间形成密封空间，单向抽气咀(28)连通该密封空间。
3.根据权利要求1中所述的压力密封装置，其特征在于，所述密封组合装置(11)的顶紧式密封配合的结构包括：密封端帽(20)、密封固定在密封端帽(20)内的密封堵(5)；套装在密封堵(5)外部的双金属管(1)的端部密封的顶在密封端帽(20)的端面和内孔阶梯上，在双金属管(1)的金属基管(3)和金属衬管(2)之间形成密封空间。
4 根据权利要求1中所述的压力密封装置，其特征在于，所述弹性复位装置(16)的结构包括：套装在芯轴(13)上的压缩弹簧(23)、固定在该芯轴(13)上的档板(22)、固定在机架(41)上的锁定装置(24)和支撑架(25)；压缩弹簧(23)被限定在档板(22)和支撑架(25)之间，支撑架(25)支撑芯轴(13)；在锁定装置(24)上设置有能转动的锁杆(26)；连接在锁杆(26)端部的手轮(27)将锁杆(26)随时固定在档板(22)的凹槽中。
5.根据权利要求1中所述的压力密封装置，其特征在于，所述弹性复位装置(15)的结构包括：套装在芯轴(14)上的压缩弹簧(23)、同时滑配合套装在密封端帽(20)和芯轴(14)外径上的滑套(6)；固定在机架(41)上并支撑芯轴(14)的支撑架(25)；滑套(6)临近双金属管(1)的一端面顶在金属基管(3)端面上，弹簧(23)设置在滑套(6)另一端和支撑架(25)之间。
6.根据权利要求1中所述的压力密封装置，其特征在于，所述卸压保险装置(30)的结构包括：固定在机架(41)上的卸压档板(31)；在卸压档板(31)的通孔内装有卸压片(21)，在卸压片(21)外侧的卸压档板(31)上固定有套装弹簧(33)的螺栓(35)；装在螺栓(35)端部的螺母(34)将穿过螺栓(35)的垫板(32)压在弹簧(33)上；在实施爆燃工艺时，垫板(32)的一端面顶在移动芯轴(14)的阶梯面上。
7.根据权利要求5中所述的压力密封装置，其特征在于，在所述卸压档板(31)上部设置有自动输送卸压片(21)的弹性输送装置(42)，该弹性输送装置(42)包括：下部开口内部装有卸压片(21)的箱体(43)；在箱体(43)内装有压紧卸压片(21)的推杆(44)，弹簧(45)套装在推杆(44)上。
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| CN104338862A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-11 | 李世昌 | 内衬不锈钢复合管成型打压设备及其操作方法 |
| CN104550404A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 张宝军 | 双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺 |
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