CN2859917Y - 定子绕组线圈整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子绕组线圈整形装置。本实用新型是在底座的上方设有汽缸座，底座和汽缸座由支臂连接成一体；汽缸座上设有汽缸，汽缸的活塞端部设有压头，压头的底端设有绕组线圈整形用的弧形压头凹槽，弧形压头凹槽的横向截面为斜面，其倾斜角度为5－15°；在压头正下方的支臂上设有套柱，套柱上设有一台肩，其细部与定子铁芯内孔相配置，用以限位定子铁芯，使待整形的绕组线圈端部处在弧形压头凹槽的下方。使用时，将定子铁芯上的绕组线圈端部限位在弧形压头凹槽的下方，踩下汽缸开关，压头上的弧形压头凹槽将绕组线圈的端部压紧在套柱上。本实用新型动作稳定，整形质量一致性好，整形效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子绕组线圈整形装置。
背景技术
小型电机的定子铁芯绕制线圈后，需要对线圈端部进行绑扎，这样线圈的端部往往不是很平整，需要对其整形，方便将其安装在电机壳体内，装配转子也方便。现有技术中，对定子绕组线圈整形只是采用手工敲打的方式，整形效率较为低下，且整形的质量也难以保证一致，增加生产成本。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定子绕组线圈整形装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种定子绕组线圈整形装置，包括底座和设置在底座上方的汽缸座，底座和汽缸座通过支臂连接成一体，所述汽缸座上设有汽缸，汽缸的活塞端部设有压头，压头的底端设有绕组线圈整形用的弧形压头凹槽，在压头正下方的支臂上设有套柱，所述套柱与定子铁芯内孔相配置。
所述弧形压头凹槽的横向截面为斜面，其倾斜角度为5-15°；所述套柱上设有一台肩，其细部与定子铁芯内孔相配置，用以限位定子铁芯，使待整形的绕组线圈端部处在弧形压头凹槽的下方。
采用上述技术方案，使本实用新型具有结构简单，设计合理，使用压头和套柱相配合，对定子绕组线圈进行整形，动作稳定，整形质量一致性好，整形效率高等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型使用状态的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1和图2，本实用新型是在底座1的上方设有汽缸座3，底座1和汽缸座2由支臂5连接成一体；
汽缸座2上设有汽缸3，汽缸3的活塞31端部设有压头32，压头32的底端设有绕组线圈整形用的弧形压头凹槽33，弧形压头凹槽33的横向截面为斜面34，其倾斜角度为5-15°；
在压头32正下方的支臂5上设有套柱4，套柱4上设有一台肩41，其细部与定子铁芯6内孔相配置，用以限位定子铁芯，使待整形的绕组线圈7端部处在弧形压头凹槽33的下方。
使用时，将套柱4上的细部套进定子铁芯的内孔，利用套柱的台肩将定子铁芯上的绕组线圈端部限位在弧形压头凹槽的下方，踩下汽缸开关，活塞带动压头下移，压头上的弧形压头凹槽将绕组线圈的端部压紧在套柱上，松开汽缸开关，活塞回位时旋转一下定子铁芯，再次踩下汽缸开关，这样重复两三次，定子铁芯一端的绕组线圈端部就被整形完毕；取下定子铁芯，换另一端部继续整形即可。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种定子绕组线圈整形装置，包括底座和设置在底座上方的汽缸座，底座和汽缸座通过支臂连接成一体，其特征是在所述汽缸座(2)上设有汽缸(3)，汽缸(3)的活塞(31)端部设有压头(32)，压头(32)的底端设有绕组线圈整形用的弧形压头凹槽(33)，在压头(32)正下方的支臂(5)上设有套柱(4)，所述套柱(4)与定子铁芯(7)内孔相配置。
2.根据权利要求1所述的定子绕组线圈整形装置，其特征是在所述弧形压头凹槽(33)的横向截面为斜面(34)，其倾斜角度为5-15°；所述套柱(4)上设有一台肩(41)，其细部与定子铁芯(7)内孔相配置。
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