CN2859032Y - 具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组 - Google Patents

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Abstract

一种具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组,其设有一扁平的环形上片、数个呈放射线状焊固于上片其中一端面的涡形叶片、焊固于各涡形叶片异于上片该端的下片,其中,上片是设有一上片基板,于上片基板中间设有朝异于涡形叶片该端突出的凸环,凸环的端面设有与周缘同平面而呈轴向延伸的凹部、凸部,于凸环内周壁上设有一塑料衬件,该塑料衬件的两端分别突出于凸环的两端,塑料衬件的内周壁设有可与沉水马达的马达轴相互套设的多边形穿孔,由于塑料衬件是直接形成设于上片基板的凸环,故两者之间是呈无间隙的紧密贴合状,并且凸环与塑料衬件之间藉由轴向延伸的凸部、凹部相互卡合而预防塑料衬件与上片脱离。

Description

具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组
技术领域
本实用新型涉及一种非变容式泵的技术领域,尤指一种在金属叶轮上设有塑料衬件的沉水泵叶轮组。
背景技术
用以抽取地下水的沉水泵,是利用马达带动叶轮高速旋转,以达到汲水的功能,而现有以塑料制造的叶轮,是以多边形的内周壁套设于马达的多边形周壁上旋转,然而,由于马达轴是高速旋转,其转速可达3400rpm以上,易使塑料制的叶轮发热变形,因此有业者设计一台湾专利第M271968号《沉水泵浦的叶轮组》新型专利案,其主要设有一金属制的叶轮,再于叶轮中心穿置一塑化材质制成的中空轴块,其组成结构如图6所示,叶轮组50是具有以金属制的叶轮51、以及套设于叶轮51中间的中空轴块52,其中,叶轮51是包括以金属板片制成的上盘510、底盘511、以及夹制焊固于上盘510及底盘511之间的数片放射状金属叶片512,而上盘510异于底盘511该端面中间突设有一中空的凸环513,于该凸环513中间设有一多边形结合孔514,以供所述的中空轴块52套设。
该中空轴块52的其中一端设为多边形的结合端520,以相应穿入叶轮组50的上盘510结合孔514内,而中空轴块52中心也设有多边形的结合孔521,以相应套设于马达轴上。然而此种二件式的叶轮组50在制造时有徒增成本的缺失,以及中空轴块52容易磨损的缺失,其原因说明如下:
请参阅图7所示的叶轮51上盘510的制造步骤,其先于一金属板上冲制成型数个圆形的上盘基板515,上盘基板515中心同时冲制一穿孔516,而后将上盘基板515置于成型模具上,以该穿孔516为基点冲制成型一凸环513,再于凸环513中间冲制成型一多边形结合孔514,即成上盘510,再于上盘510异于凸环513该端焊固于图6所示的涡形叶片512表面。故上盘510的冲制成型步骤至少有三个,其焊固成叶轮51以后,再与中空轴块52相互套设,故所需制造、组装的成本较高。
另就其结构设计而言,由于上盘510与中空轴块52的多边形结合端520之间是相互套设,故两者之间定略有间隙,而中空轴块52是被马达带动以3400rpm以上的速度转动,致使中空轴块52结合端520的端角易产生磨损,终致无法使用。
故,前述台湾第M271968号新型专利案的二件式的叶轮组实有加以改良的必要。
实用新型内容
为了改善上述缺失,本实用新型的主要目的在于提供一种可预防塑料衬件旋转时,外周壁与上片的凸环产生磨损的沉水泵金属叶轮组。
基于上述目的,本实用新型的主要技术手段是,于叶轮组的上片基板中间设有突出的中空凸环,凸环的端面设有与周缘同平面而呈轴向延伸的凹部、凸部,于中空的凸环内周壁上设有一塑料衬件,该塑料衬件内周壁设有多边形穿孔,该塑料衬件的两端分别突出于凸环的两端,并且于塑料衬件外周壁中段设有一段环型的凹槽,所述凸环即嵌设固定于凹槽当中,而凸环端面的凹部、凸部也与该凹槽呈凹凸配合。
实施上述技术手段以后,本实用新型可获得的具体效益为:由于塑料衬件是一体设于上片基板的凸环上,故两者之间是呈无间隙的紧密贴合状,以改善前述现有产品在塑料衬件与凸环之间具有间隙,而在转动时产生磨损情形的缺失。
此外,由于凸环端面与塑料衬件之间呈凹凸配合,故可提高两者之间的结合强度。
又由于本实用新型的上片基板结构设计,使其在冲制成型时只要二个步骤即可完成,再置于模具内一体塑料射出成型,故其冲制步骤较少而可以缩短制造时间及模具成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观示意图。
图2是本实用新型的平面组合剖面示意图。
图3是本实用新型的上片成型步骤的立体示意图。
图4是本实用新型的第二种实施例的立体示意图。
图5是本实用新型的第三种实施例的平面剖面示意图。
图6是现有二件式叶轮组的立体分解示意图。
图7是现有二件式叶轮组的上盘的冲制成型步骤立体示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1、2所示,是本实用新型所提供的具有一体式塑料衬件的沉水泵叶轮组10,其依序设有一扁平的环形上片11(图式中以圆形表示,其也可以设为多边形)、数个呈放射线状焊固于上片11其中一端面的涡形叶片13、焊固于各涡形叶片13同一表面的下片12,其中,上片11设有一上片基板100,于上片基板100中间设有朝异于涡形叶片13该端突出的凸环103,凸环103的端面设有与周缘同平面而呈轴向延伸的凹部101、凸部102,于中空的凸环103内周壁上设有一塑料衬件105,其内周壁设有可与沉水马达的马达轴相互套设的多边形穿孔106,该塑料衬件105的两端分别突出于凸环103的两端,并且于塑料衬件105外周壁中段设有一段凹入的凹槽107,以供凸环103嵌设固定,并且该凹槽107与凸环103上的凹部101、凸部102之间呈凹凸配合,使两塑料衬件105被驱动径向旋转时,仍可与上片基板100紧固而一同旋转,而所述的塑料衬件105为直接射出成型于上片110的凸环103上,呈不可拆的一体式结构。
由上述可知,本实用新型由于将塑料衬件105一体设于上片基板100的凸环103上,故两者之间是呈无间隙的紧密贴合状,以防塑料衬件105与凸环103之间产生磨损。
而关于上述上片11的制造步骤是如图3所示:
一、冲制成型上片基板100:以金属板片冲制成型数个环形上片基板100,该上片基板100中心并且同时形成一非圆形的穿槽,该穿槽的内周壁间隔设有朝板面凹入的凹部101,以于两凹部101之间形成朝向穿槽内部突出的凸部102;
二、冲制成型凸环103:于上片基板100中间冲制成型一朝向一端面突出的凸环103,该凸环103的内径是大于所述凹部101、凸部102的设置范围,以至于冲制成型后,使凹部101、凸部102直接成型于凸环103的周缘端部,并且与周缘同平面而呈轴向延伸,即完成上片基板100的冲制成型作业;
三、将上片基板100置于塑料成型模具30内:将制成的上片基板100置于塑料成型模具30的模穴31当中,再以另一只模具对合以后(图式中只示出其中一模具,另一片与其对合的模具未示出),进行塑料射出成型作业,即于上片基板100的凸环103内周缘以及两端形成一体式的塑料衬件105,该塑料衬件105的内周壁并且形成多边形穿孔106,以相应套设于马达轴的多边形周壁上;
四、成品:完成射出成型塑料衬件105以后,即为上片11成品。
再将塑料衬件11如图2所示地焊固于涡形叶片13表面,而该涡形叶片13是固定于一下片12表面,即组构成叶轮组10。
另前述附图所示,设于上片基板100上的凹部101及凸部102是呈连续性的波浪状设置,其也可以其它形式,例如图4所示地将上片基板100A上的凹部101A、凸部102A设为三角形的尖锥齿状,其也可以设为单边倾斜的锯齿状,或者不规则状,只要设为轴向凹入的凹部、以及轴向突出的凸部均可达到提升塑料衬件与上片基板结合强度的目的。
又如图5所示,本实用新型也可进一步于邻近凸环103B的上片基板100B上间隔设有数个朝向叶轮组10B内部突出的凸缘104,而凸环103B的凹槽107B底边相应设有供凸缘104嵌设的凹缘108B,以更进一步提升两者的结合强度。

Claims (5)

1、一种具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组,其依序设有一扁平的环形上片、数个呈放射线状焊固于上片其中一端面的涡形叶片、焊固于各涡形叶片同一表面的下片,其特征在于,上片设有一上片基板,于上片基板中间设有朝异于涡形叶片该端突出的凸环,凸环的端面设有与周缘同平面而呈轴向延伸的凹部、凸部,于中空的凸环内周壁上设有一塑料衬件,该塑料衬件内周壁设有多边形穿孔,该塑料衬件的两端分别突出于凸环的两端,并且于塑料衬件外周壁中段设有一段环型的凹槽,所述的凸环即嵌设固定于凹槽当中,而凸环端面的凹部、凸部也与该凹槽呈凹凸配合。
2、如权利要求1所述的具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组,其特征在于,邻近凸环的上片基板上间隔设有数个朝向叶轮组内部突出的凸缘,而凸环的凹槽底边周壁相应设有供凸缘嵌设的凹缘。
3、如权利要求1或2所述的具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组,其特征在于,所述凸环端面的凹部、凸部是由连续反曲状弧缘所构成的波浪状。
4、如权利要求1或2所述的具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组,其特征在于,所述凸环端面的凹部、凸部为尖锥状。
5、如权利要求1或2所述的具有一体式塑料衬件的沉水泵金属叶轮组,其特征在于,所述凸环端面的凹部、凸部为朝向其中一侧倾斜的锯齿状。
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