CN2858951Y - 液压超前支护器 - Google Patents
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Abstract
一种液压超前支护器,包括掘进机截割部,所述支护器的底座位于掘进机截割部之上,用底座上的连接件与掘进机截割部连接固定;伸缩油缸固定在底座上,位于伸缩油缸内的伸缩杆的后部连接有托梁器和超前支护梁;抬高千斤顶一端固定在底座上,另一端与伸缩油缸连接。本实用新型利用掘进机油泵供油与掘进机截割部配合使用,安装在掘进机臂上。支撑力大,操作安全,是理想的采煤掘进设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采煤掘进设备,具体地说是一种采煤掘进工程中使用的液压超前支护器。
背景技术
目前采煤掘进施工中均使用前探支护,这种前探支护不适合现场施工的工作需要,操作使用费时费力,由于其固有的结构限制给掘进施工工序带来不少困难,而且前探支护的操作过程存有不安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种利用掘进机油泵供油,支撑力大,操作简单安全,适合机掘巷道使用的液压超前支护器。
解决上述技术问题采用以下技术方案:一种液压超前支护器,包括掘进机截割部,其结构要点是,所述支护器的底座位于掘进机截割部之上,用底座上的连接件与采煤掘进机截割部连接固定;伸缩油缸固定在底座上,位于伸缩油缸内的伸缩杆的后部连接有托梁器和超前支护梁;抬高千斤顶一端固定在底座上,另一端与伸缩油缸连接。
依照上述技术方案,本实用新型具有以下显著的优点:
1、安装方便,能够适合井下狭窄的巷道空间,随意拆装。
2、支撑力大,本支护器利用了掘进机液压系统,支撑力达到30KN以上。
3、操作简单,利用掘进机原有的操作手柄,方便操作。
4、安全可靠,实现了掘进机切割头和超前支护器之间闭锁,超前支护器伸出时,掘进机切割头不动作。
5、带有托梁装置,在掘进架棚过程中,施工人员在超前支护下进行,能够防止顶板大面积垮落、掉矸石砸伤工作人员;节省工力和时间,当掘进机掘出巷道断面后,操作司机可直接利用操作手柄,伸出该支护器,对顶板进行控制。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型适用综掘工作面金属拱形支护巷道和锚网支护巷道。该支护器利用掘进机油泵供油与掘进机截割部2配合使用,安装在掘进机臂上。由底座1,抬高千斤顶3,伸缩油缸4,托梁架5和超前支护梁6组成。参见附图1,底座1位于采煤掘进机截割部2之上,用底座1上的地脚螺丝与采煤掘进机截割部2连接固定。伸缩油缸4固定在底座1上,伸缩杆7位于伸缩油缸4内,由伸缩油缸4控制其伸出和缩回。伸缩杆7的后部连接安装有托梁器5,尾部安装有超前支护梁6。伸缩油缸4与掘进机液压系统的双向锁连接,双向锁与掘进机油路连接。抬高千斤顶3的一端固定在底座1上,另一端与伸缩油缸4连接。抬高千斤顶3与抬高油缸连接,抬高油缸与掘进机液压系统的双向锁连接,双向锁与掘进机油路连接。
本实用新型的技术参数:
最大支撑高度:3.5米
最大支撑力:51.7KN
伸缩油缸(千斤顶)行程:1.5米
伸缩油缸(千斤顶)推力:81.6KN
伸缩油缸(千斤顶)拉力:20.4KN
抬高千斤顶推力:81.6KN
在地面S-150掘进机的工作臂上安装本实用新型,当掘进机掘出巷道断面后,操作司机可直接利用操作手柄,控制伸缩油缸4伸出伸缩杆7,用伸缩杆7后部的托梁器5和超前支护梁6对巷道顶板进行控制,根据工程需要,抬高千斤顶3将伸缩油缸4抬高,支撑高度达到4.2米,支撑力达到30KN以上,操作方便,灵活、安全可靠,适用综采工作面使用。
Claims (2)
1、一种液压超前支护器,包括掘进机截割部,其特征在于,所述支护器的底座位于掘进机截割部之上,用连接件与掘进机截割部连接固定;伸缩油缸固定在底座上,位于伸缩油缸内的伸缩杆的后部连接有托梁器和超前支护梁;抬高千斤顶一端固定在底座上,另一端与伸缩油缸连接。
2、根据权利要求1所述的液压超前支护器,其特征在于,所述的支护器底座用底座上的地脚螺丝与掘进机截割部连接固定。
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CN 200620023357 CN2858951Y (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 液压超前支护器 |
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CN 200620023357 CN2858951Y (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 液压超前支护器 |
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |