CN2854478Y - 高效气体冷却器 - Google Patents

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CN2854478Y CNU2005200440991U CN200520044099U CN2854478Y CN 2854478 Y CN2854478 Y CN 2854478Y CN U2005200440991 U CNU2005200440991 U CN U2005200440991U CN 200520044099 U CN200520044099 U CN 200520044099U CN 2854478 Y CN2854478 Y CN 2854478Y
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张先裕
陈健
沈和云
曹斌
倪丞舜
冯震宇
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Shanghai Chemical Equipment Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种高效气体冷却器，广泛用于石油、化工等领域的高温、高压(苯酐)气体冷却的高效传热装置。本实用新型包括壳程箱体，换热管束，壳层箱体内装有高频焊接螺旋翅片管，翅片管的两端部呈弯曲状，两管端各自穿入上联箱管和下联箱管，然后用氩孤焊将其焊接固定，由于翅片管两端部为弯曲状，因此具有一定的柔韧性，从而避免了换热管在热交换过程中，因受热不均而导致换热管与联箱管拉脱，另外管程联箱壳体采用高压管制作，不仅降低了产品成本，而且保证了联箱壳体对接焊缝无损栓测的可操作性，确保了受压联箱管的焊接质量，本实用新型在生产过程中运行稳定、可靠、传热效率比传统冷却器提高一倍以上。

Description

高效气体冷却器
技术领域
本实用新型涉及一种高效气体冷却器，广泛用于石油、化工等领域的高温、高压(苯酐)气体冷却的高效换热装置。
背景技术
在苯酐生产过程中，苯酐气体的温度从360℃降到175℃左右，工作压力为0.02MPa左右，进行热交换的冷却介质为工厂锅炉水，但由于苯酐气的流量相当大，加上苯酐气体的进口温度相当高(360℃)，目前采用的传统管壳式换热器结构，由于管子与管板为刚性连接，当在热交换过程中，遇到系统受热不均，容易出现由于换热管受热不均而导致换热管管端与管板拉脱，且管板的材质按规定要采用锻件制造，其厚度大于60mm，因此，传统的管壳式换热器结构无法满足使用要求。
发明内容
为了解决现有苯酐工艺冷却器存在的问题，本实用新型提供了一种用于高温，高压气体(苯酐)冷却的高效气体冷却器。该冷却器采用了五组～十组管束排列的组合形式，换热管采用高频焊接螺旋翅片管，以提高传热效率，上、下联箱管采用无缝高压管制成，减少了联箱管的焊缝，不仅降低了设备的成本，而且还保证了受压联箱管的焊缝质量和密封可靠性。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型高效气体冷却器，在管程联箱两端设置大口径进气管和出气管，使高温、低压的苯酐气体从箱体通过，当360℃，0.02MPa的苯酐气体在通过管间时同管内的冷却介质实现热交换后，苯酐气体出口时温度降到175℃，而管内的蒸汽压力已达到6MPa。
本实用新型高效气体冷却器，包括壳层箱体，换热管，所述的壳程箱体两端装有苯酐气进口管和苯酐气出口管，壳程箱体内装有5组～10组换热管束，每组换热管束由200～500根换热管组成，换热管的两端部呈弯曲状，两管端各自穿入上联箱管和下联箱管。
本实用新型高效气体冷却器，所述的换热管束是由200～500根高频焊接螺旋翅片管制成，传热效率提高一倍以上。
本实用新型高效气体冷却器，所述的上联箱管和下联箱管各开有与每组换热管束的翅片管管端相匹配的200～500只管孔，根据苯酐生产工艺要求，再确定其开孔的数量。
本实用新型高效气体冷却器，所述的两管端穿入上联箱管和下联箱管后，其管端和联箱管内壁采用氩孤焊接方式连接，由于换热管两端部呈弯曲状，具有一定的柔韧性，从两避免了换热管在热交换过程中，因受热不均，而导致换热管与联箱管拉脱。
本实用新型高效气体却器与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型的上、下联箱管为无缝钢管制成，实现了对接焊缝射线探伤的可操作性，确保了受压联箱管的焊缝质量。
2、本实用新型在生产过程中运行稳定、可靠、传热效率比传统的换热器提高一倍以上。
3、本实用新型的换热管两端端部呈弯曲状，具有一定的柔韧性，管端和联箱管内壁用氩孤焊焊接，提高了焊接强度。从而避免了换热管在热交换过程中，因受热不均而导至换热管与上下联管拉脱的现象。
附图说明
现结合附图对本实用新型的一个实施例作具体说明。
图1是本实用新型高效气体冷却器的结构示意图。
图2是本实用新型高效气体冷却器的换热管与上、下联箱管连接示意图。
图3是本实用新型高效气体冷却器的换热管管端与上联箱管焊接连接示意图。
图中标号表示
1-苯酐气进口管    2-壳层箱体        3-换热管束
4-上联箱管        5-苯酐气出口管    6-下联箱管
7-翅片管          8-翅片管管端
具体实施方式
参见附图1～3所示，一种高效气体冷却器，包括壳层箱体〔2〕，换热管束〔3〕，所述的壳层箱体〔2〕的两端装有苯酐气进口管1和苯酐气出口管〔5〕，壳层箱体〔2〕内装有7组换热管束〔3〕，为了提高传热效率和使用寿命每组换热管束〔3〕由300根翅片管〔7〕组成，翅片管〔7〕的两端部呈弯曲状，翅片管管端〔8〕各自穿入并固定在上联箱管〔4〕和下联箱管〔6〕上。
上联箱管〔4〕和下联箱管〔6〕各开有与每组换热管束〔3〕的翅片管管端〔8〕相匹配的300只管孔。
翅片管管端〔8〕各自穿入上联箱管〔4〕和下联箱管〔6〕后，再用氩孤焊焊接与以固定，保证了管端与联箱管的焊接强度。
所述的翅片管〔7〕是采用高频焊接螺旋翅片管，使本实用新型的传热效率比传统的换热器提高了一倍以上，同时延长了设备的使用寿命。

Claims (4)

1、一种高效气体冷却器，包括壳层箱体〔2〕，换热管束〔3〕，其特征在于：所述的壳层箱体〔2〕两端装有苯酐气进口管〔1〕和苯酐气出口管〔5〕，壳层箱体〔2〕内装有5组～10组换热管束〔3〕，每组换热管束〔3〕由200～500根翅片管〔7〕组成，翅片管〔7〕的两端部呈弯曲状，翅片管管端〔8〕各自穿入并固定在上联箱管〔4〕和下联箱管〔6〕上。
2、根据权利要求1所述的高效气体冷却器，其特征在于：所述的上联箱管〔4〕和下联箱管〔6〕各开有与每组换热管束〔3〕的翅片管管端〔8〕相匹配的200～500只管孔。
3、根据权利要求1所述的高效气体冷却器，其特征在于：所述的翅片管管端〔8〕各自穿入上联箱管〔4〕和下联箱管〔6〕后为氩孤焊焊接固定。
4、根据权利要求1所述的高效气体冷却器，其特征在于：所述的翅片管〔7〕为高频焊接螺旋翅片管。
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