CN2854228Y - 一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置 - Google Patents

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CN2854228Y CN 200520079770 CN200520079770U CN2854228Y CN 2854228 Y CN2854228 Y CN 2854228Y CN 200520079770 CN200520079770 CN 200520079770 CN 200520079770 U CN200520079770 U CN 200520079770U CN 2854228 Y CN2854228 Y CN 2854228Y
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吉振宇
刘侃
李晓平
卞立新
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Abstract

本实用新型涉及一种机械设备的密封装置,特别是一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置。其特征是:盖板内表面有两组密封槽,密封槽I(1)与密封槽II(3)通过回油空腔(2)连通,两组密封槽下端分别有各自的回油孔,回油孔I(5)和回油孔II(6)均与回油缺口(4)连通。它可在长时间连续运行条件下保持密封良好的轴端密封,其结构合理,密封效果好,易于装配,生产成本低。

Description

一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备的密封装置,特别是一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置。
背景技术
抽油机减速器上的轴轴端存在着不同程度的漏油现象,这个问题多年来一直困扰着各油田的设计人员。减速器漏油,使减速器内的油位降低,箱内齿轮严重磨损,轴承因得不到及时润滑而发热,造成不同程度的设备损坏,不但污染环境,还会影响采油单位的正常生产。因此,这一技术难题必须加以解决。
目前抽油机上使用的减速器多为两级双圆弧齿轮减速器,其轴端密封多为橡胶密封。主动轴盖板一般采用带骨架的旋转轴唇型油封,密封效果很好;即使漏油,一经发现,采油工可以及时更换、维修。而从动轴两端各带有一块约1吨多重的曲柄,如盖板上用带骨架油封,一旦漏油,更换非常困难,必须有吊车配合,即不及时又增加采油单位的成本。故现大多数抽油机减速器从动轴盖板都使用软油封,这样易于更换,但油封耐磨损能力差,更换时需用刀切开豁口取下,再将已开口的油封换上;更换后的油封因有接口,密封效果更差,形成一种恶性循环。目前从动轴处尚无一种密封效果好,不需更换,能长时间连续可靠运行的密封型式。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,它可在长时间连续运行条件下保持密封良好的轴端密封,其结构合理,密封效果好,易于装配,生产成本低。
本实用新型的技术方案是:一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,它包括盖板及箱体,其特征是:盖板内表面有两组密封槽,第一组密封槽I1与第二组密封槽II3通过回油空腔2连通,两组密封槽下端分别有各自的回油孔,第一组密封槽回油孔I5和第二组密封槽回油孔II6均与回油缺口4连通。
所述的第一组密封槽I1的内径比第二组密封槽II3的内径大40mm,第二组密封槽II3在盖板的内端表面,第一组密封槽I1通过回油空腔2连通第二组密封槽II3。
所述的回油空腔2的直径为10~15mm。
所述的回油缺口4的内径比第一组密封槽回油孔I5的内径大4-6mm,第一组密封槽回油孔I5的内径比第二组密封槽回油孔II6的内径大4-6mm。
本实用新型的优点是:由于使用了两组迷宫密封,结构合理,密封效果好。而且两组密封槽内径不同,易于装配。去掉原有的油封,降低了生产成本。特别适用于连续工作且不易拆卸的场合。
工作原理:
减速器运转时,从动轴转动而盖板不动,箱内润滑齿轮所需的润滑油随着轴的运转会飞溅到盖板上,第一组密封槽I、和第二组密封槽II上各有两个回油孔,即第一组密封槽回油孔I和第二组密封槽回油孔II,油流回后通过回油缺口回到减速器箱体。回油缺口比第一组密封槽回油孔I和第二组密封槽回油孔II尺寸大。不会泄漏到箱外。
在制造时,通过加工工艺保证轴承盖缺口与内孔的同轴度和尺寸精度。从而保证减速器轴头不因使用时间长而漏油。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是实施例1结构示意图;
图2是实施例1装配结构示意图。
图中:1、密封槽I;2、回油空腔;3、密封槽II;4、回油缺口;5、回油孔I;6、回油孔II;7、从动轴;8、隔套。
具体实施方式
实施例1如图1所示,抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,它包括盖板,盖板内腔有两组密封槽,即第一组密封槽I1与第二组密封槽II3,密封槽可以是迷宫图形式。密封槽I1的内径比密封槽II3的内径大,密封槽I1的内径为φ220毫米,密封槽II3的内径为φ180毫米,它们通过回油空腔2连通,这样便于安装,避免在装配时与轴的外径相互磕碰,破坏工件表面精度。每组密封槽下部均铣通,形成密封槽I1和密封槽II3上的两个回油孔,即第一组密封槽回油孔I5和第二组密封槽回油孔II6,盖板止口处铣有一回油缺口4,第一组密封槽回油孔I5和第二组密封槽回油孔II6均与回油缺口4连通,加工时,回油孔I5的内径比回油孔II6的内径大,而回油缺口4的内径比回油孔I5的内径大,各相差在4mm,便于回油。减速器整体安装后,回油缺口4与箱体内侧相通,便于油及时通过回油缺口4回到减速器箱体内,不会泄漏到箱外。两组密封槽中间有一直径10mm的回油空腔2,使第一组密封槽I1的回油得以缓存,以减轻对第二组密封槽II3的压力。
实施例1如图2所示,在装配时,从动轴7外套有隔套8,从动轴7与隔套8之间是过盈配合,通过热装先装配在一起,盖板待减速器合箱后最后装配。而密封槽与从动轴7和隔套8之间是间隙配合,容易安装,且不会损坏密封面的精度。
实施例2它的结构与实施例1基本相同,所不同之处是回油孔I5的内径比回油孔II6的内径大,而回油缺口4的内径比回油孔I5的内径大,各相差在5mm,便于回油。两组密封槽中间有一直径12mm的回油空腔2。
实施例3它的结构也与实施例1基本相同,所不同之处是回油孔I5的内径比回油孔II6的内径大,而回油缺口4的内径比回油孔I5的内径大,各相差在6mm,便于回油。两组密封槽中间有一直径15mm的回油空腔2。

Claims (4)

1、一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,它包括盖板及箱体,其特征是:其特征是:盖板内表面有两组密封槽,第一组密封槽I(1)与第二组密封槽II(3)通过回油空腔(2)连通,两组密封槽下端分别有各自的回油孔,第一组密封槽回油孔I(5)和第二组密封槽回油孔II(6)均与回油缺口(4)连通。
2、根据权利要求1所述的一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,其特征是:所述的第一组密封槽I(1)的内径比第二组密封槽II(3)的内径大40mm,第二组密封槽II(3)在盖板的内端表面,第一组密封槽I(1)通过回油空腔(2)连通第二组密封槽II(3)。
3、根据权利要求1所述的一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,其特征是:所述的回油空腔(2)的直径为10~15mm。
4、根据权利要求1所述的一种抽油机减速器的从动轴轴端密封装置,其特征是:所述的回油缺口(4)的内径比第一组密封槽回油孔I(5)的内径大4-6mm,第一组密封槽回油孔I(5)的内径比第二组密封槽回油孔II(6)的内径大4-6mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105221711A (zh) * 2015-10-19 2016-01-06 中国石油化工股份有限公司 抽油机减速箱

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