CN2853872Y - 无接头钢丝绳绳圈的制造设备 - Google Patents

Abstract

一种无接头钢丝绳绳圈的制造设备，包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统，芯绳传动系统包括张紧装置和驱动装置，张紧装置包括两根直线形导轨和安装在其上的张紧轮组件，张紧轮组件包括张紧轮支架、张紧轮和张紧轮定位装置，驱动装置包括驱动轮支架、若干个驱动轮和与各驱动轮相连的传动系统，子绳缠绕系统包括固定在地面上的支架、水平固定在支架上并距地面有一定高度的两根同轴的圆形导轨和安装在圆形导轨上的绕绳装置，绕绳装置包括小车、安装在小车上的自转架和安装在自转架上的工字轮。本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，实现机械化、自动化加工，并能大幅度提高生产效率和产品质量，减轻劳动强度。

Description

无接头钢丝绳绳圈的制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造设备，特别是涉及一种无接头钢丝绳绳圈的制造设备。

背景技术

随着世界经济的发展，贸易全球化程度不断提高，大型基础建设、港口码头和航空货运等行业迅猛发展，广泛应用于工程施工现场吊装、码头集装箱吊运以及机场航空货运的吊装技术和设备不断得到改进和更新，其中，吊装索具的制造技术和专用设备的设计与制造逐步发展成一个多元化、专业化的新兴产业。随着被吊装物品吨位、体积的不断增大，对吊装方式、吊装索具提出了更高的要求，为了满足不同的吊装要求，吊装索具的种类派生出纤维吊装带、链条索具和钢丝绳索具等几个分支。无接头钢丝绳绳圈是钢丝绳索具中的一种，它相对于其他索具而言，具有承载能力强，安全系数高，使用方便快捷等优点。目前，无接头钢丝绳绳圈的制造工艺大都采用手工或利用简单工装编制而成，生产效率低，劳动强度大，对于大型无接头钢丝绳绳圈而言，手工编制使产品质量难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能大幅度提高生产效率和产品质量，并实现机械化、自动化作业的无接头钢丝绳绳圈的制造设备。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统，所述芯绳传动系统包括张紧装置和驱动装置，所述张紧装置包括安装在地面上相互平行的两根直线形导轨和安装在所述直线形导轨上的张紧轮组件，所述张紧轮组件包括张紧轮支架、安装在所述张紧轮支架上并且轴线垂直于所述直线形导轨的张紧轮和安装在所述张紧轮支架上的张紧轮定位装置，所述张紧轮支架的下部两侧分别安装至少两个直线滚轮，所述直线滚轮安装在所述两根直线形导轨上，所述驱动装置包括固定在地面上的驱动轮支架、安装在所述驱动轮支架上并与所述张紧轮位于同一平面内的若干个驱动轮和与各所述驱动轮相连的传动系统，其中远离所述张紧轮的两个所述驱动轮分别位于所述驱动轮支架的上方和下方，所述驱动轮之间远离所述张紧轮的外切线垂直于地面，所述子绳缠绕系统包括固定在地面上的支架、水平固定在所述支架上并距地面有一定高度的两根同轴的圆形导轨和安装在所述圆形导轨上的绕绳装置，所述圆形导轨包括内环导轨和外环导轨，所述外切线、所述张紧轮和所述驱动轮之间的位于下方的外切线以及所述外切线和外切线之间的所述驱动轮的外轮廓线所组成的曲线穿过所述内环导轨的内侧，所述绕绳装置包括小车、安装在所述小车上的自转架和安装在所述自转架上的工字轮，所述小车包括平台和安装在所述平台底面上的至少两对圆弧滚轮，每对所述圆弧滚轮分别安装在所述内环导轨和外环导轨上，其轴线垂直于所述圆形导轨，在所述平台的底面上设有车用电动机和与其相连的车用减速器，各对所述圆弧滚轮的轮轴均通过传动装置与所述车用减速器相连，所述自转架包括水平安装的底板以及安装在所述底板上的转动轴、自转滚轮、支承架和中心轴，所述转动轴竖直固定在所述底板底面的中心处，通过所述平台上相应位置的通孔伸至所述平台下方，在所述平台的底面上设有架用电动机和与其相连的架用减速器，所述转动轴通过传动装置与所述架用减速器相连，所述自转滚轮不少于三个，安装在所述底板的底面上，并沿以所述底板上转动轴的轴线位置为圆心的圆周均布，所述支承架固定在所述底板上方，其上设有一对轴孔或轴座，所述该对轴孔或轴座具有与地面平行的同一轴线，所述中心轴安装在该对所述轴孔或轴座上，所述工字轮套装在所述两个轴孔或轴座之间的所述中心轴上，所述平台上固定有导绳架，所述导绳架上设有导绳部，所述导绳部位于所述工字轮的正上方。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中所述直线滚轮为两对，分别对称地安装在所述张紧轮支架的两侧，所述两根直线形导轨的侧壁上沿所述直线形导轨方向对称等距地设有若干个轴线垂直于所述直线形导轨的销孔，所述张紧轮支架每侧二所述直线滚轮的轴距为每根所述直线形导轨上相邻二所述销孔轴间距的整数倍，所述张紧轮支架上安装所述直线滚轮位置的下方设有竖直地紧靠所述直线形导轨内侧的挡板，所述挡板上设有与所述销孔位置相对应的定位销孔，在所述销孔和与其位置相对应的所述挡板上的所述定位销孔中插装有定位销，所述张紧轮定位装置为所述销孔、与该所述销孔位置相对应的所述挡板上的所述定位销孔和插装在所述销孔和定位销孔中的所述定位销。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中所述张紧轮组件还包括固定在所述张紧轮支架上的液压站，所述液压站上设有水平安装并可沿所述直线形导轨方向伸缩的伸缩杆，所述张紧轮的轮轴与所述伸缩杆固定。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中在所述两根直线形导轨之间的地面上沿所述直线形导轨方向等距地安装若干个轴线垂直于所述直线形导轨的芯绳下导轮，所述芯绳下导轮的水平高度与所述张紧轮的最低点相对应，在所述直线形导轨外侧的地面上沿所述直线形导轨方向等距地固定若干个导轮支架，各所述导轮支架上分别安装有轴线垂直于所述直线形导轨的芯绳上导轮，所述芯绳上导轮的水平高度与所述张紧轮的最高点相对应。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中所述传动系统包括固定在地面上的驱动电动机、与所述驱动电动机相连的驱动减速器以及连接所述驱动减速器和各所述驱动轮的链轮链条机构，所述链轮链条机构包括分别安装在所述驱动减速器输出轴和各所述驱动轮转轴上的链轮以及连接各所述链轮的链条。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中所述内环导轨和外环导轨在对应所述张紧轮和驱动轮之间的相应位置上分别设有可拆装的内环短轨和外环短轨。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中在所述内环导轨和外环导轨之间设有与其同轴的圆形滑轨，所述圆形滑轨由绝缘材料制成，其内装有与外接电源相连的铜排，所述车用电动机和架用电动机均通过电刷与所述圆形滑轨中的铜排相连，所述圆形滑轨在所述内环短轨和外环短轨之间的位置上设有可拆装的滑轨短轨。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中所述车用减速器通过链轮链条机构与各对所述圆弧滚轮的轮轴相连，所述架用减速器通过齿轮机构与所述转动轴相连。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中所述支架和所述圆形导轨之间设有调整垫，所述内环导轨的水平高度高于外环导轨，所述圆弧滚轮为三对，安装在所述外环导轨上的三个圆弧滚轮为直径相同的大圆弧滚轮，安装在所述内环导轨上的三个圆弧滚轮为直径相同的小圆弧滚轮，所述大圆弧滚轮的直径大于所述小圆弧滚轮的直径，所述大圆弧滚轮的中心高于所述小圆弧滚轮的中心，所述圆弧滚轮均设有轮缘，所述工字轮与所述中心轴固定，所述支承架上安装有与所述中心轴相连的阻尼器。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其中还包括控制系统，所述控制系统包括电器控制柜和分别连接所述电器控制柜与所述驱动电动机、车用电动机以及架用电动机的控制线路，所述电器控制柜上设有控制面板，所述电器控制柜内设有程序控制器和分别控制所述驱动电动机、车用电动机以及架用电动机转速的三个变频控制器，所述程序控制器分别与所述控制面板和各变频控制器相连。

本实用新型的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，分别由芯绳传动系统和子绳缠绕系统组成，实现机械化、自动化加工，并能大幅度提高生产效率和产品质量，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型无接头钢丝绳绳圈的制造设备实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例中驱动装置和子绳缠绕系统的放大图。

具体实施方式

参考图1、图2及图3，本实用新型无接头钢丝绳绳圈制造设备的实施例包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统。

芯绳传动系统包括张紧装置1和驱动装置2。

张紧装置1包括安装在地面上相互平行的两根直线形导轨25和安装在直线形导轨25上的张紧轮组件4。张紧轮组件4包括张紧轮支架28、安装在张紧轮支架28上并且轴线垂直于直线形导轨25的张紧轮6、安装在张紧轮支架28上的张紧轮定位装置和液压站3。张紧轮支架28的下部两侧对称地安装两对直线滚轮26，直线滚轮26分别位于两根直线形导轨25上，并可在其上滚动。在两根直线形导轨25的侧壁上沿直线形导轨25方向对称等距地设有多个轴线垂直于直线形导轨25的销孔29，张紧轮支架28每侧二直线滚轮26的轴距为每根直线形导轨25上相邻二销孔29轴间距的4倍。张紧轮支架28上安装直线滚轮26位置的下方设有限制直线滚轮26沿直线形导轨25运动的挡板30，挡板30上设有与销孔29位置相对应的定位销孔，在销孔29和与其位置相对应的挡板30上的定位销孔中插装有定位销27，张紧轮定位装置为销孔29、与该销孔29位置相对应的挡板30上的定位销孔和插装在所述销孔29和定位销孔中的定位销27。液压站3安装在张紧轮支架28后侧，其上设有水平安装并可沿直线形导轨25方向伸缩的伸缩杆5，张紧轮6的轮轴与伸缩杆5固定，使张紧轮6可随伸缩杆5在张紧轮支架28上前后运动。在两根直线形导轨25之间的地面上沿直线形导轨25方向等距地安装若干个轴线垂直于直线形导轨25的芯绳下导轮24，芯绳下导轮24的水平高度与张紧轮6的最低点相当，在直线形导轨25外侧一侧的地面上沿直线形导轨25方向等距地固定多个导轮支架7，各导轮支架7上分别安装有轴线垂直于直线形导轨25的芯绳上导轮8，芯绳上导轮8的水平高度与张紧轮6的最高点相当。

驱动装置2包括固定在地面上的驱动轮支架11、安装在驱动轮支架11上并与张紧轮6位于同一平面内的四个驱动轮9和与各驱动轮9相连的传动系统20。各驱动轮9的直径相同，其中远离张紧轮6的两个驱动轮9a和9b分别位于驱动轮支架11的上方和下方，二者远离张紧轮6的外切线10垂直于地面。传动系统20包括固定在地面上的驱动电动机21和与其相连的驱动减速器22以及连接驱动减速器22和各驱动轮9的链轮链条机构。链轮链条机构包括分别安装在驱动减速器22输出轴上和各驱动轮9转轴上的链轮31和连接各链轮31的链条47。

子绳缠绕系统包括固定在地面上的支架15、水平固定在支架15上并距地面有一定高度的两根同轴的圆形导轨和安装在圆形导轨上的绕绳装置12。

圆形导轨包括内环导轨17和外环导轨19，内环导轨17的水平高度高于外环导轨19。在支架15和圆形导轨之间设有调整垫，用于对圆形导轨的高度和水平程度进行调整。由外切线10、张紧轮6和驱动轮9b之间的位于下方的外切线23以及外切线10和外切线23之间的驱动轮9b的外轮廓线所组成的曲线穿过内环导轨17的内侧。

绕绳装置12包括小车16、安装在小车16上的自转架14和安装在自转架14上的工字轮13。小车16包括平台53和安装在平台53底面上的三对圆弧滚轮44，每对圆弧滚轮44均设有轮缘，分别安装在内环导轨17和外环导轨19上，其轴线垂直于圆形导轨。安装在外环导轨19上的三个圆弧滚轮为直径相同的大圆弧滚轮，安装在内环导轨17上的三个圆弧滚轮为直径相同的小圆弧滚轮，大圆弧滚轮的直径大于小圆弧滚轮的直径，并使大圆弧滚轮的中心高于小圆弧滚轮的中心。在平台53的底面上设有车用电动机42和与其相连的车用减速器43，各对圆弧滚轮44的轮轴均通过链轮链条机构与车用减速器43相连。自转架14包括水平安装的底板54以及安装在底板54上的转动轴41、自转滚轮45、支承架38和中心轴35。转动轴41竖直固定在底板54底面的中心处，通过平台53上相应位置的通孔伸至平台53下方。在平台53的底面上设有架用电动机39和与其相连的架用减速器40，转动轴41通过齿轮机构与架用减速器40相连。四个自转滚轮45分别安装在底板54的底面上，并沿以底板54上转动轴41的轴线位置为圆心的圆周均布。支承架38为两个对称地固定在底板54上方相互平行的板状支架，该板状支架上对称地设有一对横截面呈半圆形的轴座36，该对轴座36具有与地面平行的同一轴线，中心轴35安装在该对轴座36上，工字轮13套装在该两个轴座36之间的中心轴35上，并与其固定。在支承架38的一板状支架上安装有与中心轴35一端相连的阻尼器32。在平台53上固定有导绳架33，在导绳架33上设有位于工字轮13正上方用于引导子绳的导绳部34。

在内环导轨17和外环导轨19之间设有与圆形导轨同轴的圆形滑轨46，圆形滑轨46由绝缘材料制成，其内装有与外接电源相连的铜排，车用电动机42和架用电动机39均通过电刷与圆形滑轨46中的铜排相连。

内环导轨17、圆形滑轨46和外环导轨19在对应张紧轮6和驱动轮9b之间的相应位置上分别设有可拆装的内环短轨49、滑轨短轨50和外环短轨51。

本无接头钢丝绳绳圈制造设备的实施例还包括控制系统，控制系统包括电器控制柜52和分别连接电器控制柜52与驱动电动机21、车用电动机42以及架用电动机39的控制线路，电器控制柜52包括程序控制器以及与程序控制器相连的控制面板和分别控制驱动电动机21、车用电动机42以及架用电动机39转速的三个变频控制器。

当使用本实施例加工无接头钢丝绳绳圈时，将待加工绳圈的芯绳18分别套装在张紧轮6和各驱动轮9上，芯绳在驱动轮9a和驱动轮9b之间首尾相接，并从一端部分离出一根子绳，缠绕在工字轮13上。沿直线形导轨25调整张紧轮支架28的位置，在芯绳18基本绷紧时将四个定位销27分别同时插入直线形导轨25中的销孔29和相对应的张紧轮支架28上的定位销孔中，使张紧轮支架28定位。通过操作液压站3上的控制装置调节液压缸中的压力，使液压站3上的伸缩杆5回缩，从而将芯绳18绷紧，使芯绳18与张紧轮6和各驱动轮9之间产生足够大的摩擦力。根据设计要求将加工参数通过操作电器控制柜52上的控制面板输入电器控制柜52中的程序控制器中并开启连接各电动机的电源，程序控制器根据事先设定好的程序自动计算出驱动电动机21、车用电动机42以及架用电动机39的相应转速，并分别通过电器控制柜52中的三个变频控制器对上述三个电动机进行控制，使他们分别达到要求的转速。此时各驱动轮9通过链轮链条机构在驱动电动机21的带动下旋转，带动芯绳18在张紧轮6和各驱动轮9上沿图1中箭头A、B所示的方向绕动，位于二直线形导轨25之间的芯绳18分别搭置在各芯绳上导轮8和芯绳下导轮24上。同时，车用电动机42通过链轮机构带动小车16，沿图2中箭头C所示的方向按与芯绳运动速度相对应的旋转速度绕圆形导轨旋转，通过导绳架33上的导绳部34不断将子绳缠绕到驱动轮9a和驱动轮9b之间的芯绳上。同时，架用电动机39通过齿轮机构带动自转架14沿图2中箭头D所示的方向绕转动轴41的轴线自转，以抵消子绳因在芯绳18上缠绕而产生的扭绞。最终，当无接头钢丝绳绳圈加工完毕时，切断电源，将子绳的端部焊接在芯绳18上，分别拆下内环导轨17、圆形滑轨46和外环导轨19上的内环短轨49、滑轨短轨50和外环短轨51，将加工好的无接头钢丝绳绳圈从内环导轨17、圆形滑轨46和外环导轨19上的缺口处移出并从张紧轮6和各驱动轮9上拆下，从而完成此次无接头钢丝绳绳圈的加工过程。

Claims (10)

1.一种无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统，所述芯绳传动系统包括张紧装置(1)和驱动装置(2)，所述张紧装置(1)包括安装在地面上相互平行的两根直线形导轨(25)和安装在所述直线形导轨(25)上的张紧轮组件(4)，所述张紧轮组件(4)包括张紧轮支架(28)、安装在所述张紧轮支架(28)上并且轴线垂直于所述直线形导轨(25)的张紧轮(6)和安装在所述张紧轮支架(28)上的张紧轮定位装置，所述张紧轮支架(28)的下部两侧分别安装至少两个直线滚轮(26)，所述直线滚轮(26)安装在所述两根直线形导轨(25)上，所述驱动装置(2)包括固定在地面上的驱动轮支架(11)、安装在所述驱动轮支架(11)上并与所述张紧轮(6)位于同一平面内的若干个驱动轮(9)和与各所述驱动轮(9)相连的传动系统(20)，其中远离所述张紧轮(6)的两个所述驱动轮(9a、9b)分别位于所述驱动轮支架(11)的上方和下方，所述驱动轮(9a、9b)之间远离所述张紧轮(6)的外切线(10)垂直于地面，所述子绳缠绕系统包括固定在地面上的支架(15)、水平固定在所述支架(15)上并距地面有一定高度的两根同轴的圆形导轨和安装在所述圆形导轨上的绕绳装置(12)，所述圆形导轨包括内环导轨(17)和外环导轨(19)，所述外切线(10)、所述张紧轮(6)和所述驱动轮(9b)之间的位于下方的外切线(23)以及所述外切线(10)和外切线(23)之间的所述驱动轮(9b)的外轮廓线所组成的曲线穿过所述内环导轨(17)的内侧，所述绕绳装置(12)包括小车(16)、安装在所述小车(16)上的自转架(14)和安装在所述自转架(14)上的工字轮(13)，所述小车(16)包括平台(53)和安装在所述平台(53)底面上的至少两对圆弧滚轮(44)，每对所述圆弧滚轮(44)分别安装在所述内环导轨(17)和外环导轨(19)上，其轴线垂直于所述圆形导轨，在所述平台(53)的底面上设有车用电动机(42)和与其相连的车用减速器(43)，各对所述圆弧滚轮(44)的轮轴均通过传动装置与所述车用减速器(43)相连，所述自转架(14)包括水平安装的底板(54)以及安装在所述底板(54)上的转动轴(41)、自转滚轮(45)、支承架(38)和中心轴(35)，所述转动轴(41)竖直固定在所述底板(54)底面的中心处，通过所述平台(53)上相应位置的通孔伸至所述平台(53)下方，在所述平台(53)的底面上设有架用电动机(39)和与其相连的架用减速器(40)，所述转动轴(41)通过传动装置与所述架用减速器(40)相连，所述自转滚轮(45)不少于三个，安装在所述底板(54)的底面上，并沿以所述底板(54)上转动轴(41)的轴线位置为圆心的圆周均布，所述支承架(38)固定在所述底板(54)上方，其上设有一对轴孔或轴座(36)，所述该对轴孔或轴座(36)具有与地面平行的同一轴线，所述中心轴(35)安装在该对所述轴孔或轴座(36)上，所述工字轮(13)套装在所述两个轴孔或轴座(36)之间的所述中心轴(35)上，所述平台(53)上固定有导绳架(33)，所述导绳架(33)上设有导绳部(34)，所述导绳部(34)位于所述工字轮(13)的正上方。

2.根据权利要求1所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：所述直线滚轮(26)为两对，分别对称地安装在所述张紧轮支架(28)的两侧，所述两根直线形导轨(25)的侧壁上沿所述直线形导轨(25)方向对称等距地设有若干个轴线垂直于所述直线形导轨(25)的销孔(29)，所述张紧轮支架(28)每侧二所述直线滚轮(26)的轴距为每根所述直线形导轨(25)上相邻二所述销孔(29)轴间距的整数倍，所述张紧轮支架(28)上安装所述直线滚轮(26)位置的下方设有竖直地紧靠所述直线形导轨(25)内侧的挡板(30)，所述挡板(30)上设有与所述销孔(29)位置相对应的定位销孔，在所述销孔(29)和与其位置相对应的所述挡板(30)上的所述定位销孔中插装有定位销(27)，所述张紧轮定位装置为所述销孔(29)、与该所述销孔(29)位置相对应的所述挡板(30)上的所述定位销孔和插装在所述销孔(29)和定位销孔中的所述定位销(27)。

3.根据权利要求2所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：所述张紧轮组件(4)还包括固定在所述张紧轮支架(28)上的液压站(3)，所述液压站(3)上设有水平安装并可沿所述直线形导轨(25)方向伸缩的伸缩杆(5)，所述张紧轮(6)的轮轴与所述伸缩杆(5)固定。

4.根据权利要求3所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：在所述两根直线形导轨(25)之间的地面上沿所述直线形导轨(25)方向等距地安装若干个轴线垂直于所述直线形导轨(25)的芯绳下导轮(24)，所述芯绳下导轮(24)的水平高度与所述张紧轮(6)的最低点相对应，在所述直线形导轨(25)外侧的地面上沿所述直线形导轨(25)方向等距地固定若干个导轮支架(7)，各所述导轮支架(7)上分别安装有轴线垂直于所述直线形导轨(25)的芯绳上导轮(8)，所述芯绳上导轮(8)的水平高度与所述张紧轮(6)的最高点相对应。

5.根据权利要求4所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：所述传动系统(20)包括固定在地面上的驱动电动机(21)、与所述驱动电动机(21)相连的驱动减速器(22)以及连接所述驱动减速器(22)和各所述驱动轮(9)的链轮链条机构，所述链轮链条机构包括分别安装在所述驱动减速器(22)输出轴和各所述驱动轮(9)转轴上的链轮(31)以及连接各所述链轮(31)的链条(47)。

6.根据权利要求5所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：所述内环导轨(17)和外环导轨(19)在对应所述张紧轮(6)和驱动轮(9b)之间的相应位置上分别设有可拆装的内环短轨(49)和外环短轨(51)。

7.根据权利要求6所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：在所述内环导轨(17)和外环导轨(19)之间设有与其同轴的圆形滑轨(46)，所述圆形滑轨(46)由绝缘材料制成，其内装有与外接电源相连的铜排，所述车用电动机(42)和架用电动机(39)均通过电刷与所述圆形滑轨(46)中的铜排相连，所述圆形滑轨(46)在所述内环短轨(49)和外环短轨(51)之间的位置上设有可拆装的滑轨短轨(50)。

8.根据权利要求7所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：所述车用减速器(43)通过链轮链条机构与各对所述圆弧滚轮(44)的轮轴相连，所述架用减速器(40)通过齿轮机构与所述转动轴(41)相连。

9.根据权利要求8所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：所述支架(15)和所述圆形导轨之间设有调整垫，所述内环导轨(17)的水平高度高于外环导轨(19)，所述圆弧滚轮(44)为三对，安装在所述外环导轨(19)上的三个圆弧滚轮为直径相同的大圆弧滚轮，安装在所述内环导轨(17)上的三个圆弧滚轮为直径相同的小圆弧滚轮，所述大圆弧滚轮的直径大于所述小圆弧滚轮的直径，所述大圆弧滚轮的中心高于所述小圆弧滚轮的中心，所述圆弧滚轮(44)均设有轮缘，所述工字轮(13)与所述中心轴(35)固定，所述支承架(38)上安装有与所述中心轴(35)相连的阻尼器(32)。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括电器控制柜(52)和分别连接所述电器控制柜(52)与所述驱动电动机(21)、车用电动机(42)以及架用电动机(39)的控制线路，所述电器控制柜(52)上设有控制面板，所述电器控制柜(52)内设有程序控制器和分别控制所述驱动电动机(21)、车用电动机(42)以及架用电动机(39)转速的三个变频控制器，所述程序控制器分别与所述控制面板和各变频控制器相连。

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