CN2853803Y - 炼铁高炉开口机钻头 - Google Patents
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Abstract
炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。本实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金炉前设备，具体涉及一种高炉开口机钻头。
背景技术
冶金行业的炼铁高炉生产过程中，铁口区域是高炉炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是高炉炉前操作的重要工作，铁口深度孔径、形状、大小是炉前操作主要控制参数之一。
目前，采用的开口机所配用的钻头由钻杆和位于钻杆前端的钻体组成，钻体由圆柱和圆柱面上的钻刀组成，它所存在的缺陷是：1、开铁口时，铁口通道为直孔形，铁口深度不易控制，不易控制铁水流速，易出现卡流、卡焦、跑大流、跑焦现象。2、钻头单一，与铁口泥道及接触面大，卡铁口速度慢，对孔道的损坏比较大，延长开铁口时间。3、若一次钻到位，易跑大流，发生跑铁事故。4、在炮泥质量不好的情况下，铁口难开，不易维护。5、钻头开孔后是直腔式，打泥困难，不容易形成泥包，使职工的劳动强度增大。6、出现特殊炉况时，铁口不易在短时间内打开。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼铁高炉开口机钻头，结构简单，安全可靠。
本实用新型炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。
本实用新型在钻杆上可任意设置钻体(钻刀)，形成多层钻刀。钻刀在圆台体(载体)表面上间隔设置，布置方式如已有技术方式，与圆台体中心线的夹角可以是任意的。
相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接，当某一钻体损害时，可以方便地更换，不需要浪费整个钻头。特别是最前端的钻体，最容易损坏，所以至少在前端的两钻体之间，钻杆为可拆卸式连接。
本实用新型解决了以下问题：1、可解决原钻头的开口方式，此钻头钻孔为梯形，经铁、渣水冲刷形成喇叭形，有利于渣、铁水的顺利流出。2、多层钻，解决了钻头单一，易卡流现象的发生，由于是多层，前端易坏，只更换前端即可，可减少浪费。3、钻头与泥道的触力分解，钻口省力，可提高开口速度。4、此钻头前端小，后端大，开口前端小，后端口径渐大，开口后，铁流由小逐渐变大，可以避免跑铁事故的发生。5、开铁口后，泥道为喇叭形，利于打泥，有利于新泥包的维护，特别是泥包的后端，可以每炉铁都增加新泥量，利于维护铁口，减轻职工的劳动强度。
本实用新型优点：
为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为钻体结构示意图。
图中：1钻体 2钻杆 3活丝 4圆台体 5钻刀
具体实施方式
多个钻体1间隔焊接在钻杆2上，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大，相邻钻体1之间的钻杆2通过活丝3连接，钻体间距可根据炉况情况或炮泥质量随意调整，控制铁口深度、孔径、形状和大小。根据炉龄的长短，炮泥质量、炉况状况随时随意调整钻体的个数。如图2，钻体1为圆台体4和圆台体表面上的钻刀5构成。
Claims (2)
1、一种炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。
2、根据权利要求1所述的钻头，其特征在于相邻两钻体之间的钻杆通过活丝连接。
Priority Applications (1)
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| CN 200520126753 CN2853803Y (zh) | 2005-12-31 | 2005-12-31 | 炼铁高炉开口机钻头 |
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| CN 200520126753 CN2853803Y (zh) | 2005-12-31 | 2005-12-31 | 炼铁高炉开口机钻头 |
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| CN2853803Y true CN2853803Y (zh) | 2007-01-03 |
Family
ID=37580433
Family Applications (1)
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| CN 200520126753 Expired - Fee Related CN2853803Y (zh) | 2005-12-31 | 2005-12-31 | 炼铁高炉开口机钻头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2853803Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809009A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-10-23 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 用于长期非计划休风的炉况快速恢复装置 |
| CN115652004A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高炉铁口通道的密实方法 |
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2005
- 2005-12-31 CN CN 200520126753 patent/CN2853803Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809009A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-10-23 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 用于长期非计划休风的炉况快速恢复装置 |
| CN115652004A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高炉铁口通道的密实方法 |
| CN115652004B (zh) * | 2022-10-21 | 2024-01-23 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高炉铁口通道的密实方法 |
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