CN207448829U - 一种反向切割混凝土装置及其切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反向切割混凝土装置及其切割结构，在既有混凝土结构上钻第一导向孔和第二导向孔，并对应安装第一导向装置和第二导向装置，再安装切割机以及金刚石切割索。金刚石切割索封闭成环，在切割机的驱动机构的驱动下，进行连续切割拆除。基于在既有混凝土结构钻取第一导向孔和第二导向孔，并将金刚石切割索伸入第一导向孔和第二导向孔对混凝土进行拆除作业，这样不需要钻取多个排孔，也避免设置多个排孔的连续相切、相交排列。提高了切割拆除的效率。

Description

一种反向切割混凝土装置及其切割结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构切割领域，尤其涉及一种反向切割混凝土装置及其切割结构。

背景技术

随着无损性钻切技术的快速推广，在既有混凝土结构物的拆除领域得到了快速及广泛的应用，现有基础筏板、道路路面结构等下部无空间的混凝土拆除技术主要采用剔凿、液压炮破碎或者采用劈裂破碎拆除，如要实现无损性钻切拆除只能采用金刚石薄壁钻排孔的方法进行拆除。金刚石薄壁钻排孔法是若干单孔的连续相切、相交排列，从而实现结构整体或部分的切割分离。常用排孔钻头直径为108mm，切割一米钻孔数量为11个。这种方法对无下部空间混凝土进行拆除时需要钻取多个排孔，并且还有连续相切、相交排列，使得拆除效率低，无法实现连续切割拆除。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种反向切割混凝土装置，包括：第一导向装置，第二导向装置，切割机以及金刚石切割索；

第一导向装置设有第一立柱，第一立柱的底端设有第一底端连接件，第一底端连接件连接有第一下导向轮；第一立柱的顶端设有第一顶端连接件，第一顶端连接件连接有第一上导向轮；

第二导向装置设有第二立柱，第二立柱的底端设有第二底端连接件，第二底端连接件连接有第二下导向轮；第二立柱的顶端设有第二顶端连接件，第二顶端连接件连接有第二上导向轮；

切割机设有驱动机构，切割索出口和切割索入口；驱动机构设有驱动机和与驱动机输出轴连接的驱动轮；

金刚石切割索穿过驱动轮，从切割索出口穿出，依次穿过第一上导向轮，第一下导向轮，第二下导向轮，第二上导向轮，通过切割索入口进入切割机，并穿置驱动轮形成一个闭环。

优选地，切割机包括：导向横支架，导向纵支架，第一导向轮，第二导向轮，第三导向轮以及第四导向轮；

导向横支架与导向纵支架连接，导向纵支架的底端设有第一固定底座；

驱动机构安置在导向纵支架上，且设置的位置在导向横支架与导向纵支架之间连接部的上端；

导向横支架上设有第一连接轴，第二连接轴，第三连接轴以及第四连接轴；第一连接轴，第二连接轴，第三连接轴以及第四连接轴间隔布设；

第一连接轴穿过第一导向轮中心，并与第一导向轮转动连接；

第二连接轴穿过第二导向轮中心，并与第二导向轮转动连接；

第三连接轴穿过第三导向轮中心，并与第三导向轮转动连接；

第四连接轴穿过第四导向轮中心，并与第四导向轮转动连接；

第一导向轮靠近切割索出口；导向横支架靠近切割索入口；

金刚石切割索从切割索入口穿入，从第四导向轮顶端穿过，从第三导向轮底端穿入，从第三导向轮顶端穿过，穿至驱动轮，并绕过驱动轮，由第二导向轮的顶端穿入，从第二导向轮的底端穿出，经过第一连接轴的顶端向下，通过切割索出口穿出切割机。

优选地，第一连接轴和第二连接轴的设置位置在导向横支架与导向纵支架之间连接部的一端，第三连接轴和第四连接轴的设置位置在导向横支架与导向纵支架之间连接部的另一端。

优选地，驱动机采用E-1812A/DSM-10A型驱动机。

优选地，金刚石切割索的直径为10.5mm至11.5mm，标设有开刃方向。

优选地，第一立柱采用方管制作；第一底端连接件设有第一连板，第二连板以及第一连接轴；

第一连板和第二连板分别与第一立柱的底端连接，第一连接轴的两端分别与第一连板和第二连板连接；第一下导向轮与第一连接轴转动连接；

第一顶端连接件设有第三连板，第四连板以及第二连接轴；

第三连板和第四连板分别与第一立柱的顶端连接，第二连接轴的两端分别与第三连板和第四连板连接；第一上导向轮与第二连接轴转动连接。

优选地，第二立柱采用方管制作；

第二底端连接件设有第五连板，第六连板以及第三连接轴；

第五连板和第六连板分别与第二立柱的底端连接，第三连接轴的两端分别与第五连板和第六连板连接；第二下导向轮与第三连接轴转动连接；

第二顶端连接件设有第七连板，第八连板以及第四连接轴；

第七连板和第八连板分别与第二立柱的顶端连接，第四连接轴的两端分别与第七连板和第八连板连接；第二上导向轮与第四连接轴转动连接。

一种反向切割混凝土的切割结构，包括：反向切割混凝土装置，设置在混凝土内部第一导向孔和第二导向孔；

第一导向孔的孔壁处设有第一固定板，第二导向孔的孔壁处设有第二固定板；

第一固定板设有第一穿孔，第二固定板设有第二穿孔；

反向切割混凝土装置的第一导向装置穿过第一穿孔插置于第一导向孔内，第一导向装置的底端与第一导向孔的底端之间设有间距；

反向切割混凝土装置的第二导向装置穿过第二穿孔插置于第二导向孔内；第二导向装置的底端与第二导向孔的底端之间设有间距；

第一固定板通过锚栓固设在第一导向孔的孔壁处，第一导向装置的第一立柱卡接于第一穿孔壁，第一固定板将第一导向装置固设在第一导向孔处；

第二固定板通过锚栓固设在第二导向孔的孔壁处；第二导向装置的第二立柱卡接于第二穿孔壁，第二固定板将第二导向装置固设在第二导向孔；

导向纵支架底端的第一固定底座通过锚栓固设混凝土上。

优选地，第一下导向轮，第一上导向轮，第二下导向轮，第二上导向轮，第一导向轮，第二导向轮，第三导向轮，第四导向轮，驱动轮以及待切割面处于同一竖直平面内。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在既有混凝土结构上钻第一导向孔和第二导向孔，并对应安装第一导向装置和第二导向装置，再安装切割机以及金刚石切割索。金刚石切割索封闭成环，在切割机的驱动机构的驱动下，进行连续切割拆除。基于在既有混凝土结构钻取第一导向孔和第二导向孔，并将金刚石切割索伸入第一导向孔和第二导向孔对混凝土进行拆除作业，这样不需要钻取多个排孔，也避免设置多个排孔的连续相切、相交排列。提高了切割拆除的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为反向切割混凝土装置结构示意图；

图2为第一立柱顶端示意图；

图3为反向切割混凝土的切割结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种反向切割混凝土装置，如图1、图2所示，包括：第一导向装置1，第二导向装置11，切割机2以及金刚石切割索9；

第一导向装置1设有第一立柱5，第一立柱5的底端设有第一底端连接件4，第一底端连接件4连接有第一下导向轮3；第一立柱5的顶端设有第一顶端连接件12，第一顶端连接件12连接有第一上导向轮6；

第二导向装置11设有第二立柱13，第二立柱13的底端设有第二底端连接件14，第二底端连接件14连接有第二下导向轮15；第二立柱13的顶端设有第二顶端连接件16，第二顶端连接件16连接有第二上导向轮17；

切割机2设有驱动机构，切割索出口和切割索入口；驱动机构设有驱动机和与驱动机输出轴连接的驱动轮7；

金刚石切割索9穿过驱动轮，从切割索出口穿出，依次穿过第一上导向轮6，第一下导向轮3，第二下导向轮15，第二上导向轮17，通过切割索入口进入切割机2，并穿置驱动轮形成一个闭环。金刚石切割索9的直径为10.5mm至11.5mm，标设有开刃方向。驱动机采用E-1812A/DSM-10A型驱动机。

本实施例中，切割机2包括：导向横支架25，导向纵支架26，第一导向轮21，第二导向轮22，第三导向轮23以及第四导向轮24；

导向横支架25与导向纵支架26连接，导向纵支架26的底端设有第一固定底座27；驱动机构安置在导向纵支架26上，且设置的位置在导向横支架25与导向纵支架26之间连接部的上端；导向横支架25上设有第一连接轴，第二连接轴，第三连接轴以及第四连接轴；第一连接轴，第二连接轴，第三连接轴以及第四连接轴间隔布设；

第一连接轴穿过第一导向轮21中心，并与第一导向轮21转动连接；第二连接轴穿过第二导向轮22中心，并与第二导向轮22转动连接；第三连接轴穿过第三导向轮23中心，并与第三导向轮23转动连接；第四连接轴穿过第四导向轮24中心，并与第四导向轮24转动连接；第一导向轮21靠近切割索出口；导向横支架25靠近切割索入口；

金刚石切割索9从切割索入口穿入，从第四导向轮24顶端穿过，从第三导向轮23底端穿入，从第三导向轮23顶端穿过，穿至驱动轮7，并绕过驱动轮，由第二导向轮22的顶端穿入，从第二导向轮22的底端穿出，经过第一连接轴的顶端向下，通过切割索出口穿出切割机2。

第一连接轴和第二连接轴的设置位置在导向横支架25与导向纵支架26之间连接部的一端，第三连接轴和第四连接轴的设置位置在导向横支架25与导向纵支架26之间连接部的另一端。

本实施例中，第一立柱5采用方管制作；第一底端连接件4设有第一连板，第二连板以及第一连接轴；

第一连板和第二连板分别与第一立柱5的底端连接，第一连接轴的两端分别与第一连板和第二连板连接；第一下导向轮3与第一连接轴转动连接；

第一顶端连接件12设有第三连板41，第四连板42以及第二连接轴43；第三连板41和第四连板42分别与第一立柱5的顶端连接，第二连接轴43的两端分别与第三连板41和第四连板42连接；第一上导向轮6与第二连接轴43转动连接。

第二立柱13采用方管制作；第二底端连接件14设有第五连板，第六连板以及第三连接轴；第五连板和第六连板分别与第二立柱13的底端连接，第三连接轴的两端分别与第五连板和第六连板连接；第二下导向轮15与第三连接轴转动连接；第二顶端连接件16设有第七连板，第八连板以及第四连接轴；第七连板和第八连板分别与第二立柱13的顶端连接，第四连接轴的两端分别与第七连板和第八连板连接；第二上导向轮17与第四连接轴转动连接。

本发明还提供一种反向切割混凝土的切割结构，如图3所示，包括：反向切割混凝土装置，设置在混凝土内部第一导向孔28和第二导向孔29；

第一导向孔28的孔壁处设有第一固定板31，第二导向孔29的孔壁处设有第二固定板35；

第一固定板31设有第一穿孔，第二固定板35设有第二穿孔；反向切割混凝土装置的第一导向装置1穿过第一穿孔插置于第一导向孔28内，第一导向装置1的底端与第一导向孔28的底端之间设有间距；反向切割混凝土装置的第二导向装置11穿过第二穿孔插置于第二导向孔29内；第二导向装置11的底端与第二导向孔29的底端之间设有间距；第一固定板31通过锚栓固设在第一导向孔28的孔壁处，第一导向装置1的第一立柱5卡接于第一穿孔壁，第一固定板31将第一导向装置1固设在第一导向孔28处；第二固定板35通过锚栓固设在第二导向孔29的孔壁处；第二导向装置11的第二立柱13卡接于第二穿孔壁，第二固定板35将第二导向装置11固设在第二导向孔29；导向纵支架26底端的第一固定底座27通过锚栓固设混凝土上。

其中，第一下导向轮3，第一上导向轮6，第二下导向轮15，第二上导向轮17，第一导向轮21，第二导向轮22，第三导向轮23，第四导向轮24，驱动轮7以及待切割面处于同一竖直平面内。

本实施例中，第一下导向轮3和第二下导向轮15直径为100mm，第一上导向轮6和第二上导向轮17直径为200mm，第一立柱5和第二立柱13立柱高度按切割深度调整确定。

驱动轮7直径为400mm，第一导向轮21，第二导向轮22，第三导向轮23以及第四导向轮24直径分别为200mm，金刚石切割索9直径宜为10.5～11.5mm，应标明开刃方向。

设备的固定与安装：导向装置的安装需提前在既有混凝土上钻180mm的导向孔，导向孔的布设按要求进行，导向装置采用M16化学锚栓固定。导向纵支架26底端的第一固定底座27通过锚栓固设混凝土上，通过M16化学锚栓固定于既有混凝土上。

金刚石绳索9与第一下导向轮3，第一上导向轮6，第二下导向轮15，第二上导向轮17，第一导向轮21，第二导向轮22，第三导向轮23，第四导向轮24，驱动轮7等形成一闭环，驱动轮7带动金刚石绳索9通过导向装置对混凝土进行研磨切割，同时采用循环水对金刚石绳索进行冷却。

导向钻孔垂直度应满足设计要求，钻孔直径宜大于孔内导向装置20毫米～30毫米；对于过长或挠度较大的导向杆，应采用在孔内安装扶正环导正，扶正环与孔壁间隙宜为3毫米～6毫米；导向装置应安装牢固，切割中不得松动；金刚石绳索与切割面的接触面不宜过大，切割面过大需增大金刚石绳索的张紧力来保持给进速度，同时增大了金刚石绳索在切割过程的切割阻力，导致金刚石绳索自传能力降低，出现串珠偏磨，影响金刚石绳索使用寿命且易导致切缝偏差；在切割中，应保证冲洗液的循环流量，避免孔内残渣沉淀影响切割效率或造成埋杆事故。

本实施例的施工方法主要步骤如下流程图所示：

1确定切割面

根据切割物尺寸、形状以及施工的要求，合理划分切割面，一次切割面积宜为2～3㎡。

2布设导向孔

导向孔可用金刚石薄壁钻钻直径为180mm的孔，孔间距宜为2m左右，孔的深度低于切割体300mm。

3安装导向装置

导向装置为自制装置，组装好后放入导向孔固定即可。

4安装金刚石绳锯机

先将金刚石绳锯机支架固定，然后按安装要求安装金刚石绳锯机驱动轮、导向轮和驱动设备。

5金刚石绳索封闭成环

金刚石绳索穿束时开刃方向应和驱动轮驱动方向一致。金刚石绳索穿过导向装置和金刚石绳锯机后，将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，采用金刚石绳索专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最后，再将接头中部再次置于液压中扣压，扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净。

6连接驱动设备

液压驱动设备通过高压油管连接至金刚石绳锯机机头，液压驱动设备通过控制盘控制驱动轮转速和切割张力。

7安装防护装置

绳索切割过程中，驱动轮上安装防护罩并在绳子运动方向的前后一定用安全防护网防护，并在一定区域内设安全标志。

8启动设备切割

启动装置，通过控制盘调整驱动轮转速和提升张力，保证金刚石绳索适当绷紧，供应循环冷却水，驱动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机架的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。

反向切割施工方法解决了对下部无空间结构，无法将金刚石绳索缠绕切割体而采用的一种无损性切割施工方法。根据切割装置和切割体的位置关系，可垂直、倾斜和水平方向的切割施工。

本发明施工装置及施工方法，实现了对下部无空间既有混凝土结构切割的目的，也为快速、高效、切割精度高和完整性好的切割既有混凝土技术切实可行的施工方法，为解决基础筏板、道面等结构的切割提供一种更实用、更经济的技术方法。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种反向切割混凝土装置，其特征在于，包括：第一导向装置(1)，第二导向装置(11)，切割机(2)以及金刚石切割索(9)；

第一导向装置(1)设有第一立柱(5)，第一立柱(5)的底端设有第一底端连接件(4)，第一底端连接件(4)连接有第一下导向轮(3)；第一立柱(5)的顶端设有第一顶端连接件(12)，第一顶端连接件(12)连接有第一上导向轮(6)；

第二导向装置(11)设有第二立柱(13)，第二立柱(13)的底端设有第二底端连接件(14)，第二底端连接件(14)连接有第二下导向轮(15)；第二立柱(13)的顶端设有第二顶端连接件(16)，第二顶端连接件(16)连接有第二上导向轮(17)；

切割机(2)设有驱动机构，切割索出口和切割索入口；驱动机构设有驱动机和与驱动机输出轴连接的驱动轮(7)；

金刚石切割索(9)穿过驱动轮，从切割索出口穿出，依次穿过第一上导向轮(6)，第一下导向轮(3)，第二下导向轮(15)，第二上导向轮(17)，通过切割索入口进入切割机(2)，并穿置驱动轮形成一个闭环。

2.根据权利要求1所述的反向切割混凝土装置，其特征在于，

切割机(2)包括：导向横支架(25)，导向纵支架(26)，第一导向轮(21)，第二导向轮(22)，第三导向轮(23)以及第四导向轮(24)；

导向横支架(25)与导向纵支架(26)连接，导向纵支架(26)的底端设有第一固定底座(27)；

驱动机构安置在导向纵支架(26)上，且设置的位置在导向横支架(25)与导向纵支架(26)之间连接部的上端；

导向横支架(25)上设有第一连接轴，第二连接轴，第三连接轴以及第四连接轴；第一连接轴，第二连接轴，第三连接轴以及第四连接轴间隔布设；

第一连接轴穿过第一导向轮(21)中心，并与第一导向轮(21)转动连接；

第二连接轴穿过第二导向轮(22)中心，并与第二导向轮(22)转动连接；

第三连接轴穿过第三导向轮(23)中心，并与第三导向轮(23)转动连接；

第四连接轴穿过第四导向轮(24)中心，并与第四导向轮(24)转动连接；

第一导向轮(21)靠近切割索出口；导向横支架(25)靠近切割索入口；

金刚石切割索(9)从切割索入口穿入，从第四导向轮(24)顶端穿过，从第三导向轮(23)底端穿入，从第三导向轮(23)顶端穿过，穿至驱动轮(7)，并绕过驱动轮，由第二导向轮(22)的顶端穿入，从第二导向轮(22)的底端穿出，经过第一连接轴的顶端向下，通过切割索出口穿出切割机(2)。

3.根据权利要求2所述的反向切割混凝土装置，其特征在于，

第一连接轴和第二连接轴的设置位置在导向横支架(25)与导向纵支架(26)之间连接部的一端，第三连接轴和第四连接轴的设置位置在导向横支架(25)与导向纵支架(26)之间连接部的另一端。

4.根据权利要求1或2所述的反向切割混凝土装置，其特征在于，

驱动机采用E-1812A/DSM-10A型驱动机。

5.根据权利要求1或2所述的反向切割混凝土装置，其特征在于，

金刚石切割索(9)的直径为10.5mm至11.5mm，标设有开刃方向。

6.根据权利要求1或2所述的反向切割混凝土装置，其特征在于，

第一立柱(5)采用方管制作；第一底端连接件(4)设有第一连板，第二连板以及第一连接轴；

第一连板和第二连板分别与第一立柱(5)的底端连接，第一连接轴的两端分别与第一连板和第二连板连接；第一下导向轮(3)与第一连接轴转动连接；

第一顶端连接件(12)设有第三连板(41)，第四连板(42)以及第二连接轴(43)；

第三连板(41)和第四连板(42)分别与第一立柱(5)的顶端连接，第二连接轴(43)的两端分别与第三连板(41)和第四连板(42)连接；第一上导向轮(6)与第二连接轴(43)转动连接。

7.根据权利要求1或2所述的反向切割混凝土装置，其特征在于，

第二立柱(13)采用方管制作；

第二底端连接件(14)设有第五连板，第六连板以及第三连接轴；

第五连板和第六连板分别与第二立柱(13)的底端连接，第三连接轴的两端分别与第五连板和第六连板连接；第二下导向轮(15)与第三连接轴转动连接；

第二顶端连接件(16)设有第七连板，第八连板以及第四连接轴；

第七连板和第八连板分别与第二立柱(13)的顶端连接，第四连接轴的两端分别与第七连板和第八连板连接；第二上导向轮(17)与第四连接轴转动连接。

8.一种反向切割混凝土的切割结构，其特征在于，包括：反向切割混凝土装置，设置在混凝土内部第一导向孔(28)和第二导向孔(29)；

第一导向孔(28)的孔壁处设有第一固定板(31)，第二导向孔(29)的孔壁处设有第二固定板(35)；

第一固定板(31)设有第一穿孔，第二固定板(35)设有第二穿孔；

反向切割混凝土装置的第一导向装置(1)穿过第一穿孔插置于第一导向孔(28)内，第一导向装置(1)的底端与第一导向孔(28)的底端之间设有间距；

反向切割混凝土装置的第二导向装置(11)穿过第二穿孔插置于第二导向孔(29)内；第二导向装置(11)的底端与第二导向孔(29)的底端之间设有间距；

第一固定板(31)通过锚栓固设在第一导向孔(28)的孔壁处，第一导向装置(1)的第一立柱(5)卡接于第一穿孔壁，第一固定板(31)将第一导向装置(1)固设在第一导向孔(28)处；

第二固定板(35)通过锚栓固设在第二导向孔(29)的孔壁处；第二导向装置(11)的第二立柱(13)卡接于第二穿孔壁，第二固定板(35)将第二导向装置(11)固设在第二导向孔(29)；

导向纵支架(26)底端的第一固定底座(27)通过锚栓固设混凝土上。

9.根据权利要求8所述的反向切割混凝土的切割结构，其特征在于，

第一下导向轮(3)，第一上导向轮(6)，第二下导向轮(15)，第二上导向轮(17)，第一导向轮(21)，第二导向轮(22)，第三导向轮(23)，第四导向轮(24)，驱动轮(7)以及待切割面处于同一竖直平面内。