CN2853366Y - 磁砖切割器的结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁砖切割器的结构改良，其结构是：在一基座顶面中央设置一凸条，凸条前侧接设一固定槽，以锁固一中央具凸肋的高强度抵撑件，还在基座顶面两端各锁设一固定架，该两固定架内面设有相对的两套合孔槽，套合孔槽底部设有穿孔，配合螺丝锁固架设两平行导杆，使两导杆与两固定架间稳固结合固定。再者两导杆上套设有一滑座，滑座上枢接一结合旋转刀具及压板的把手；由此，通过该高强度抵撑件提供磁砖切割时与压板的对应抵撑，使磁砖沿切痕平整断裂，达到切割磁砖的目的。

Description

磁砖切割器的结构改良

技术领域

本实用新型涉及一种磁砖切割器，特别是关于一种可确保平顺进行切割动作、磁砖断裂面平整及使用寿命延长的磁砖切割器的结构改良。

背景技术

随着生活水平提升，地板与墙壁以磁砖装潢的情形愈来愈普及，惟磁砖是具有一定规格尺寸，所以当施工至角落时，大多会产生无法吻合的情形，而必需将磁砖切割成所需形状大小，从而需要磁砖切割器。

如图1、2所示为一种现有磁砖切割器，其结构为：一基座10的顶面中央设置一纵向凸条101，并于凸条101两侧固设等高的软性垫片102，还在顶面两端各以螺丝锁定并设置一可调整的固定架20，该两固定架20的内面设有相对的套合孔槽201，架设两平行导杆30，两导杆30上套设有一可自由滑动的滑座40，滑座40上枢接一把手50，把手50底侧前端结合一旋转刀具501，后端结合一可自由摆动的压板502。

当要进行磁砖切割时，如图3、4所示，将磁砖60平放于基座10上，以把手50底侧的旋转刀具501在磁砖60的表面切割出一道切痕，再通过把手50的按压连动压板502两侧往下压抵磁砖60，配合磁砖60底面受凸条101抵撑，而沿切痕断裂，达到切割磁砖60的目的。

这种现有磁砖切割器在实际应用时，还存在以下不理想的缺点亟待改善：

1.其凸条101是与基座10一体铸造而成，结构强度不佳，使用一段时间后，凸条101的前端部位即易因经常受压而塌陷变形A，进而造成切割磁砖60时，磁砖60无法平整断裂，而降低其实用性及缩短使用寿命。

2.其导杆30的两端是单纯套合于固定架20的套合孔槽201内，因而稳固性不佳，使用一段时间后，固定架20即易受滑座40碰撞而位移，致使两导杆20产生晃动，进而造成切割动作无法顺利进行及使用寿命缩短。

3.其进行把手50下压动作，会造成导杆30弯曲、固定架20的套合孔槽201扩张及凸条101受抵部塌陷变形A，而使得磁砖切割器于切割运动时产生曲线状况，丧失切割精准度。

实用新型内容

本发明人有鉴于此，积极不断地加以研究改良，并经多方探讨与试作样品试验，及多次修正改良，才推出本实用新型。

本实用新型提供一种磁砖切割器的结构改良，其结构为：在一基座顶面中央设置一纵向凸条，凸条前侧接设一固定槽，供锁固一中央具有凸肋的高强度抵撑件，还在基座顶面两侧固设等高的软性垫片，顶面两端各以螺丝锁定设置一可调整的固定架，该两固定架内面设有相对的两套合孔槽，套合孔槽底部设有一穿孔，配合螺丝锁固架设两平行导杆，两导杆上套设有一可自由滑动的滑座，滑座上枢接一把手，把手底侧前端结合一旋转刀具，后端结合一可自由摆动的压板；由此，可在切割磁砖时，先在磁砖表面切割出一道切痕，再通过把手的按压连动压板两侧往下压抵磁砖，配合磁砖底面受抵撑件的肋条抵撑，沿切痕平整断裂，达到切割磁砖的目的。

本实用新型的主要目的，在于其基座顶面于凸条前侧设置一高强度抵撑件，提供磁砖切割时与压板对应抵撑，不会产生塌陷变形的情况，从而确保磁砖平整断裂，达到较佳实用性及延长使用寿命。

本实用新型的次一目的，在于其导杆的两端套合于固定架的套合孔槽内，配合螺丝锁结固定，因而稳固性佳，不会发生固定架滑动位移的情况，从而可确保切割动作平顺及具有较长的使用寿命。

本实用新型的另一目的，在于其导杆的两端套合于固定架的套合孔槽内，配合螺丝锁结形成稳固的固定，因而可避免导杆弯曲变形及固定架的套合孔槽扩张，再加上抵撑件不会产生塌陷变形的情况，因此磁砖切割器在切割运动时可保持平直并且稳定，从而确保切割精准度。

通过上述具体实施例的结构，可得知本实用新型具有下述的效果：

1.其基座1顶面设置一固定槽12，以锁固一中央具凸肋21的高强度抵撑件2，从而通过该高强度抵撑件2提供磁砖7切割时与压板对应抵撑，因此不会发生塌陷变形的情况，进而确保磁砖7平整断裂，从而提升实用性及延长使用寿命。

2.其导杆4的两端套合于固定架3的套合孔槽31内，配合螺丝穿过固定架3的穿孔311螺结于导杆4的螺孔41而锁固，因而稳固性佳，不会发生固定架3随意产生滑动位移的情况，从而可确保切割动作平顺及具有较长的使用寿命。

3.其导杆4的两端套合于固定架3的套合孔槽31内，配合螺丝锁结形成稳固固定，因而可避免导杆4弯曲变形及固定架3的套合孔槽31扩张，再加上高强度抵撑件2不会发生受压塌陷变形的情况，因此磁砖切割器在切割运动时可保持平直并且稳定，从而确保切割的精准度。

附图说明

图1是现有技术现有技术的立体图。

图2是现有技术的立体分解图。

图3是现有技术的切割动作侧视图。

图4是现有技术的切割动作主视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型的立体分解图。

图7是本实用新型的切割动作侧视图。

图8是本实用新型的切割动作主视图。

[现有技术]

10基座            101凸条

102垫片           20固定架

201套合孔槽       30导杆

40滑座            50把手

501旋转刀具        502压板

60磁砖

[本实用新型]

1基座              11凸条

12固定槽           121螺孔

13垫片             2抵撑件

21凸肋             3固定架

31套合孔槽         311穿孔

4导杆              41螺孔

5滑座              6把手

61旋转刀具         62压板

7磁砖              A塌陷变形

具体实施方式

以下，结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明如下：

如图5本实用新型的立体图及图6本实用新型的立体分解图所示，本实用新型的结构是：在一长方形基座1顶面中央设置一纵向凸条11，凸条11前侧接设一底面具有四螺孔121的固定槽12，以容纳设置一中央具有凸肋21的高强度粉末冶金抵撑件2，并以螺丝锁结固定，使该抵撑件2的凸肋21与凸条11对正衔接，还在基座1顶面两侧固设等高的软性垫片13，顶面两端各以螺丝锁设一可前后调整的固定架3，该两固定架3内面设有相对的两套合孔槽31，且套合孔槽31底部设有一穿孔311，以套置架设端面具有螺孔41的两导杆4，并以螺丝穿过固定架3的穿孔311螺结于导杆4的螺孔41而锁固，再者两导杆4上套设有一可自由滑动的滑座5，滑座5上枢接一把手6，把手6底侧前端结合一旋转刀具61，后端结合一可自由摆动的压板62。

如图7本实用新型的切割动作侧视图及图8本实用新型的切割动作正视图所示，当要进行磁砖切割时，将磁砖7平放于基座1上，以把手6底侧的旋转刀具61在磁砖7表面切割出一道切痕，再通过把手6的按压连动压板62两侧而向下压抵磁砖7，并配合磁砖7的对应底面受粉末冶金抵撑件2的肋条21抵撑，从而沿切痕断裂，达到切割磁砖60的目的。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，不能限定本实用新型实施的范围；即根据本实用新型的权利要求范围内所作的均等变化与修饰，都属于本实用新型专利所涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种磁砖切割器的结构改良，其结构是：在一基座顶面中央设置一纵向凸条，顶面两侧固设等高的软性垫片，顶面两端各以螺丝锁设一可调整的固定架，该两固定架内面设有相对的两套合孔槽，架设两平行导杆，两导杆上套设有一可自由滑动的滑座，滑座上枢接一把手，把手底侧前端结合一旋转刀具，后端结合一可自由摆动的压板；其特征在于：

基座顶面上，在凸条前侧接设一固定槽，在该固定槽中锁固一中央具有凸肋的高强度抵撑件，并且凸肋与凸条对正衔接。

2.如权利要求1所述的磁砖切割器的结构改良，其特征在于：固定槽底面设有螺孔。

3.一种磁砖切割器的结构改良，其结构是：在一基座顶面中央设置一纵向凸条，顶面两侧固设等高的软性垫片，顶面两端各以螺丝锁设一可调整的固定架，该两固定架内面设有相对的两套合孔槽，架设两平行导杆，两导杆上套设有一可自由滑动的滑座，滑座上枢接一把手，把手底侧前端结合一旋转刀具，后端结合一可自由摆动的压板；其特征在于：

基座顶面上，在凸条前侧接设一固定槽，在该固定槽中锁固一中央具有凸肋的高强度抵撑件，并且凸肋与凸条对正衔接；两固定架的套合孔槽底部设有一穿孔，在两导杆与两固定架间穿设螺丝。

4.如权利要求3所述的磁砖切割器的结构改良，其特征在于：导杆两端面各设有螺孔。

Images