CN208083154U - 锁管孔冲内槽装置 - Google Patents

Abstract

一种锁管孔冲内槽装置，包括机身和设置在机身上的固定台板，固定台板上设置有用于夹住锁管的夹持机构，夹持机构包括第一定位块和第二定位块，锁管夹在第一定位块与第二定位块之间，锁管上方设置有对锁管进行冲槽的冲头，所述冲头内部平行于冲头轴向方向开有一矩形穿槽，穿槽内放置有一高度与穿槽高度一致的刮刀，刮刀的一侧下部向内凹形成一弧形面，另一侧下部设置有一向外凸起的刀刃，刮刀可在穿槽内左右移动，刮刀的上部分宽度与冲头宽度一致，当刮刀的弧形面的底部与冲头一侧平齐时，刮刀另一侧凸起的刀刃刚好缩进冲头的穿槽内，刀刃的侧面与冲头侧面平齐。整个装置结构简单，工作效率高，简单实用。

Description

锁管孔冲内槽装置

技术领域

本实用新型涉及涉及工艺装备技术领域，更具体地说，它涉及一种锁管孔冲内槽装置。

背景技术

锁具在人们的日常生活中应用广泛。锁具包括锁管和安装在锁管内部的锁芯，为了能将锁芯很好的固定在锁管上，除了锁管中心的穿孔外，一般要在穿孔的内壁上开设内槽，使得锁芯上的凸块能卡在内槽内从而实现对锁芯的固定。

现有的冲内槽的方法是采用铣床对锁管进行加工，先将铣床的铣刀伸入锁管的穿孔内，然后再将铣刀对准需要冲内槽的位置，向里加工冲出内槽。铣床加工能精准的在锁管孔内冲出内槽，但是采用铣床加工需要耗费铣床这样庞大的装置，生产成本高，对很多中小型企业来说根本负担不起，这就需要新型的简单的锁管孔冲内槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单的能精准的对锁管孔内壁进行冲内槽的锁管孔冲内槽装置。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种锁管孔冲内槽装置，包括机身和设置在机身上的固定台板，固定台板上设置有用于夹住锁管的夹持机构，夹持机构包括第一定位块和第二定位块，锁管夹在第一定位块与第二定位块之间，锁管上方设置有对锁管进行冲槽的冲头，所述冲头内部平行于冲头轴向方向开有一矩形穿槽，穿槽内放置有一高度与穿槽高度一致的刮刀，刮刀的一侧下部向内凹形成一弧形面，另一侧下部设置有一向外凸起的刀刃，刮刀可在穿槽内左右移动，刮刀的上部分宽度与冲头宽度一致，当刮刀的弧形面底部与冲头一侧平齐时，刮刀另一侧凸起的刀刃刚好缩进冲头的穿槽内，刀刃的侧面与冲头侧面平齐。

通过上述技术方案，所述的冲头内部开设有贯穿冲头的穿槽，刮刀可移动的设置在穿槽内，刮刀的高度与穿槽的高度一致，这样刮刀可在穿槽内左右移动，刮刀的一侧下部向内凹成一弧形面，另一侧下部设置有一向外凸起的刀刃，当刮刀的弧形面底部与冲头一侧平齐时，刮刀另一侧凸起的刀刃刚好缩进冲头的穿槽内，刀刃的侧面与冲头侧面平齐，这样当开始对锁管孔进行冲内槽时，刮刀的刀刃可以缩进穿槽内，使得冲头刚好能伸进锁管孔内，由于弧形面呈弧形，使得刮刀从底部向上逐渐变宽，这样当冲头进一步伸进锁管孔内时，由于受到刮刀与锁管孔内壁的挤压作用，刮刀在冲头内会左右移动，将刮刀侧面凸起的刀刃挤压到锁管孔内壁里面，从而对内壁进行切刮，从而实现对锁管孔进行冲内槽。

进一步优化为：在穿槽的内壁上开设有一内滑移槽，在刮刀的前面设置有一可在内滑移槽上滑动的凸块，在刮刀相对凸块的位置上开设有一第二空腔，凸块通过弹簧连接固定在第二空腔底部，当弹簧处于正常伸缩状态时，凸块突出于空腔位于内滑移槽内。

通过上述技术方案，采用凸块嵌入在内滑移槽内从而使凸块在内滑移槽内左右移动的工作方式来控制刮刀在穿槽内的滑移，这样不用担心刮刀在工作时会飞出的现象，另外在刮刀相对凸块的位置上开设第二空腔，第二空腔可以容纳凸块，凸块的一个侧面为倾斜面，当要取出刮刀时，可沿倾斜面挤压凸块，将凸块挤压到第二空腔里面去即可将刮刀取出，而一般情况下，即弹簧为正常伸缩状态下，凸块是突出于空腔位于内滑移槽内的，因而不影响刮刀的正常使用。

进一步优化为：所述的第一定位块相对锁管的位置开有一第一凹槽，在凹槽的两侧壁上分别设置有第一定位滑移块和第一定位固定块，第一定位固定块固定在凹槽侧壁上，第一定位滑移块连接一螺柱滑动于第一定位块上，螺柱穿设在第一定位块内部，头部连接第一定位滑移块。

通过上述技术方案，将第一定位块对锁管的固定转化为第一定位滑移块和第一定位固定块对锁管的固定，第一定位固定块固定不动，第一定位滑移块受控于一螺柱可左右移动，因而可根据要加工的锁管的型号不同调整第一定位滑移块相对第一定位固定块的位置，从而更好的实现对锁管的固定，方便加工。

进一步优化为：所述的第一定位块上表面还固定有一抵靠块，抵靠块相对锁管的一侧开设有能与锁管相配合的第二凹槽，当锁管被第一定位滑移块和第一定位固定块夹住时，锁管的后端刚好抵靠在第二凹槽壁面上。

通过上述技术方案，当第一定位滑移块和第一定位固定块将锁管夹住时，由于第一定位滑移块和第二定位固定块通常比锁管的长度短，因而尽管锁管被夹住，但其仍然容易前后翻倒，因而要在第一定位块的上表面设置一抵靠块，抵靠块可以将锁管抵住，防止锁管翻倒。

进一步优化为：所述的冲头远离锁管的一端连接于一可前后左右滑移的滑移机构，所述的滑移机构包括一可前后运动的第一滑移块和一可左右运动的第二滑移块，第一滑移块两台肩内侧壁上均设置有第一导向滑移凸台，第二滑移块外侧壁上设置有可供第一导向滑移凸台来回滑动的第一导向滑移槽，第一滑移块可移动的固定在第二滑移块上，活动台与第二滑移块之间设置有承接块，第二滑移块两台肩内侧壁上均设置有第二导向滑移凸台，承接块上设置有可供第二滑移凸台来回滑动的第二导向滑移槽，第二滑移块可移动的固定在承接块上。

通过上述技术方案，在第一滑移块两台肩内侧壁上设置第一导向滑移凸台，在第二滑移块外侧壁上设置第一导向滑移槽，第一导向滑移凸台可在第一导向滑移槽上来回滑动，由于第一导向滑移凸台向外凸起，所以使得第一滑移块与第二滑移块的配合除了实现第一滑移块在第二滑移块上的前后运动之外，还起到了将第一滑移块扣挂在第二滑移块上的作用，使得第一滑移块不至于掉落下来，同理，第二导向滑移凸台的设置起到的作用与第一导向滑移凸台的类似，使得第二滑移块可在承接块上实现左右运动还不至于掉落下来。这样的设置使得滑移机构结构紧凑，设置合理。

进一步优化为：所述的第一滑移块与第二滑移块之间、第二滑移块与承接块之间均设置有滚珠。

通过上述技术方案，滚珠的设置使得第一滑移块与第二滑移块之间、第二滑移块与承接块之间实现的是滚动摩擦，摩擦力小，使得第一滑移块与第二滑移块的相对运动顺畅。

进一步优化为：所述的第二定位块通过活塞杆受控于一气缸，所述气缸固定在一支撑块上，活塞杆穿过支撑块顶在第二定位块上，所述支撑块与第二定位块之间还设置有一导向定位块，活塞杆穿过导向定位块。

通过上述技术方案，支撑块用来支撑固定气缸，气缸与活塞杆的一端相连，活塞杆的另一端连接第二定位块，气缸通过活塞杆给第二定位块施加力，推动第二定位块前后运动，实现对锁管的夹放，如若支撑块与第二定位块之间不设置导向定位块，则活塞杆因自身重力作用容易偏移于第二定位块，施加的力也会偏移，不利于第二定位块对锁管的固定，所以要在支撑块与第二定位块之间设置导向定位块，导向定位块可以从中间处支撑起活塞杆，使活塞杆不偏移，活塞杆可更好的施力。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过将冲头开设一穿槽，刮刀设置在穿槽内，刮刀可在穿槽内左右移动，刮刀的一侧下部设置为弧形面，另一侧下部设置刀刃，这样当冲头向锁管孔内部运动时，通过刮刀在冲头内位置的变动就可以实现对锁管孔内壁进行冲内槽。第一定位滑移块和第一定位固定块的设置能实现对不同型号的锁管进行加工；滑移机构的设置方便冲头在向锁管运动时方便对中；滚珠的设置使得滑移块运动更顺畅；导向定位块的设置方便活塞杆驱动第二定位块对锁管进行夹紧操作。整个装置结构简单，工作效率高，简单实用。

附图说明

图1为本实施例中本实施例中锁管孔冲内槽装置的整体结构示意图；

图2为本实施例中滑移机构与第一定位块之间的配合结构示意图；

图3为本实施例中第一定位块与锁管连接的爆炸示意图；

图4为本实施例中第一定位滑移块与螺柱之间的配合结构剖视图；

图5为本实施例中第一滑移块、第二滑移块和承接块两两之间配合的爆炸示意图；

图6为冲头与刮刀配合的爆炸示意图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为图6中B-B的剖视图；

图9至图11为本实施例中冲头和刮刀对锁管孔进行冲内槽的动态剖视图。

图中，1、机身；2、固定台板；3、支撑块；4、导向定位块；5、第二定位块；6、活塞杆；7、气缸；8、第一定位块；801、第一凹槽；9、支柱；10、锁管；11、冲头；1101、穿槽；1102、内滑移槽；12、第一滑移块；1201、第一导向滑移凸台；13、第二滑移块；1301、第一导向滑移槽；1302、第二导向滑移凸台；14、承接块；1401、第二导向滑移槽；15、活动台；16、螺柱；1601、锁紧块；17、第一定位滑移块；1701、第一空腔；18、第一定位固定块；19、抵靠块；1901、第二凹槽；20、螺纹孔；21、滚珠；22、注油口；23、刮刀；2301、弧形面；2302、第二空腔；24、凸块；25、刀刃；26、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种锁管10孔冲内槽装置，包括机身1，在机身1 上设置有固定台板2，固定台板2上设置有用于夹住锁管10的夹持机构，夹持机构包括第一定位块8和第二定位块5，第一定位块8固定在固定台板2上，锁管10夹在第一定位块8与第二定位块5之间。第二定位块5通过一活塞杆6受控于一气缸7，在固定台板2远离第一定位块8的一端固定有一支撑块3，支撑块3用于支撑气缸7和螺柱16，在支撑块3与第二定位块5之间还设置有一导向定位块4。如图2和图3所示，第一定位块8相对锁管10的位置开设有第一凹槽 801，第一凹槽801内设置有用于夹住锁管10的第一定位滑移块17 和第一定位固定块18，第一定位固定块18固定在第一定位块8上，第一定位滑移块17通过一螺柱16可滑移于第一定位块8内，穿过第一定位块8有一螺纹孔20，螺柱16穿过螺纹孔20顶在第一定位滑移块17上。第一定位块8上表面还固定有一抵靠块19，抵靠块19 相对锁管10的一侧开设有能与锁管10相配合的第二凹槽1901，当锁管10被第一定位滑移块17和第一定位固定块18夹住时，锁管10 的后端刚好抵靠在第二凹槽1901壁面上。如图4所示，第一定位滑移块17内开设有一第一空腔1701，螺柱16的顶端设置有一锁紧块 1601，锁紧块1601置于第一空腔1701内，锁紧块1601的宽度大于螺柱16的直径，这样锁紧块1601可在第一空腔1701内转动而不会掉落出来。

如图1和图5所示，冲头11远离锁管10的一端连接于一可前后左右滑移的滑移机构，所述的滑移机构包括一可前后运动的第一滑移块12和一可左右运动的第二滑移块13，第一滑移块12两台肩内侧壁上均设置有第一导向滑移凸台1201，第二滑移块13外侧壁上设置有可供第一导向滑移凸台1201来回滑动的第一导向滑移槽1301，第一滑移块12可移动的固定在第二滑移块13上，活动台15与第二滑移块13之间设置有承接块14，承接块14与第一定位块8之间靠支柱9连接，第二滑移块13两台肩内侧壁上均设置有第二导向滑移凸台1302，承接块14上设置有可供第二滑移凸台来回滑动的第二导向滑移槽1401，第二滑移块13可移动的固定在承接块14上。第一滑移块12与第二滑移块13之间、第二滑移块13与承接块14之间均设置有滚珠21。第一滑移块12的前面和第二滑移块13的左面均设置有贯穿到第一滑移块12和第二滑移块13内部的注油口22。

如图6所示，冲头11内部平行于冲头11轴向方向开有一矩形穿槽1101，穿槽1101内放置有一高度与穿槽1101高度一致的刮刀23，刮刀23的一侧下部向内凹形成一弧形面2301，另一侧下部设置有一向外凸起的刀刃25。如图6、图7和图8所示，刮刀23的前侧壁上设置有一凸块24，刮刀23上与凸块24对应的位置凹有一可容置凸块24的第二空腔2302，凸块24通过一弹簧26连接在第二空腔2302 底部，冲头11穿槽1101内壁上开设有一可供凸块24在其上滑移的内滑移槽1102。

需要对锁管10孔冲内槽时，首先将刮刀23安置在冲头11的穿槽1101内，使得刮刀23侧面的弧形面2301的底部与冲头11侧面平齐，刮刀23上的刀刃25缩进穿槽1101内；然后放置锁管10，旋转螺柱16推动第一定位滑移块17向锁管10移动，使得第一滑移块12 与第一定位固定块18配合将锁管10夹住，然后启动气缸7，推动活塞杆6，活塞杆6推动第二定位块5前进，直至将锁管10固定紧。然后移动活动台15，使得承接块14沿支柱9可以向下移动，从而使冲头11靠近锁管10，直至冲头11接触到锁管10，冲头11在滑移机构的带动下自动实现与锁管10的对中。当活动台15带动冲头11继续往下运动时，如图9至11所示，刚开始刮刀23侧面的刀刃25缩进冲头11的穿槽1101内，当冲头11带动刮刀23继续往下运动时，刮刀23的弧形面2301运动到锁管10孔内，刮刀23因受到锁管10 孔内壁的挤压，将刮刀23侧面的刀刃25挤到锁管10孔内壁里面，刀刃25开始切削锁管10孔内壁，最后在冲头11带动刮刀23的进一步运动下实现对锁管10孔内壁进行冲槽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锁管孔冲内槽装置，包括机身(1)和设置在机身(1)上的固定台板(2)，固定台板(2)上设置有用于夹住锁管(10)的夹持机构，夹持机构包括第一定位块(8)和第二定位块(5)，锁管(10)夹在第一定位块(8)与第二定位块(5)之间，锁管(10)上方设置有对锁管(10)进行冲槽的冲头(11)，其特征在于，所述冲头(11)内部平行于冲头(11)轴向方向开有一矩形穿槽(1101)，穿槽(1101)内放置有一高度与穿槽(1101)高度一致的刮刀(23)，刮刀(23)的一侧下部向内凹形成一弧形面(2301)，另一侧下部设置有一向外凸起的刀刃(25)，刮刀(23)可在穿槽(1101)内左右移动，刮刀(23)的上部分宽度与冲头(11)宽度一致，当刮刀(23)的弧形面(2301)的底部与冲头(11)一侧平齐时，刮刀(23)另一侧凸起的刀刃(25)刚好缩进冲头(11)的穿槽(1101)内，刀刃(25)的侧面与冲头(11)侧面平齐。

2.根据权利要求1所述的锁管孔冲内槽装置，其特征在于，在穿槽(1101)的内壁上开设有一内滑移槽(1102)，在刮刀(23)的前面设置有一可在内滑移槽(1102)上滑动的凸块(24)，在刮刀(23)相对凸块(24)的位置上开设有一第二空腔(2302)，凸块(24)通过弹簧(26)连接固定在第二空腔(2302)底部，当弹簧(26)处于正常伸缩状态时，凸块(24)突出于空腔位于内滑移槽(1102)内。

3.根据权利要求1所述的锁管孔冲内槽装置，其特征在于，所述的第一定位块(8)相对锁管(10)的位置开有一第一凹槽(801)，在凹槽的两侧壁上分别设置有第一定位滑移块(17)和第一定位固定块(18)，第一定位固定块(18)固定在第一凹槽(801)侧壁上，第一定位滑移块(17)连接一螺柱(16)滑动于第一定位块(8)上，螺柱(16)穿设在第一定位块(8)内部，头部连接第一定位滑移块(17)。

4.根据权利要求3所述的锁管孔冲内槽装置，其特征在于，所述的第一定位块(8)上表面还固定有一抵靠块(19)，抵靠块(19)相对锁管(10)的一侧开设有能与锁管(10)相配合的第二凹槽(1901)，当锁管(10)被第一定位滑移块(17)和第一定位固定块(18)夹住时，锁管(10)的后端刚好抵靠在第二凹槽(1901)壁面上。

5.根据权利要求1所述的锁管孔冲内槽装置，其特征在于，所述的冲头(11)远离锁管(10)的一端连接于一可前后左右滑移的滑移机构，所述的滑移机构包括一可前后运动的第一滑移块(12)和一可左右运动的第二滑移块(13)，第一滑移块(12)两台肩内侧壁上均设置有第一导向滑移凸台(1201)，第二滑移块(13)外侧壁上设置有可供第一导向滑移凸台(1201)来回滑动的第一导向滑移槽(1301)，第一滑移块(12)可移动的固定在第二滑移块(13)上，活动台(15)与第二滑移块(13)之间设置有承接块(14)，第二滑移块(13)两台肩内侧壁上均设置有第二导向滑移凸台(1302)，承接块(14)上设置有可供第二滑移凸台来回滑动的第二导向滑移槽(1401)，第二滑移块(13)可移动的固定在承接块(14)上。

6.根据权利要求5所述的锁管孔冲内槽装置，其特征在于，所述的第一滑移块(12)与第二滑移块(13)之间、第二滑移块(13)与承接块(14)之间均设置有滚珠(21)。

7.根据权利要求1所述的锁管孔冲内槽装置，其特征在于，所述的第二定位块(5)通过活塞杆(6)受控于一气缸(7)，所述气缸(7)固定在一支撑块(3)上，活塞杆(6)穿过支撑块(3)顶在第二定位块(5)上，所述支撑块(3)与第二定位块(5)之间还设置有一导向定位块(4)，活塞杆(6)穿过导向定位块(4)。