CN2851132Y - 型材的承载盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材的承载盘，包括有座体及承载元件，其中该座体具有一基部，并于基部底面设有容置空间，而承载元件则位于座体表面周围，且承载元件具有可供预设型材置放的承载面，以此结构设计，可将预设的型材水平置放于承载元件的承载面上，并依序将座体向上堆叠，使承载元件可于相邻座体的容置空间内呈一定位，如此，便可通过机械手臂、吸取盘或其它等效的自动化设备或人工操作，将座体及型材依序堆叠或逐一取下，进而达到易于运送、堆叠、卸货及自动化作业的目的。

Description

型材的承载盘

技术领域

本实用新型涉及一种型材的承载盘，尤指一种可供自动化设备或人工操作将承载盘依序堆叠或逐一取下的型材的承载盘。

背景技术

一般精密性电子产品(如：液晶屏幕、背光模块、玻璃基板、硬盘或主机板等)，于运送过程中，应有各种防护措施，如防震、防水、刮伤、不可倒置、避免重压碎裂等问题，以确保电子产品不会在运输过程中造成瑕疵，而一般的缓冲包装材质以纸浆成型有蜂巢状的瓦楞板，并将瓦楞板完整包覆于电子产品外，进而提供电子产品的支撑及保护效果，但，此种瓦楞板结构，所提供的抗冲击强度与支撑力十分有限，对于外力撞击所产生的强烈震动仍无法有效地吸收，往往使得电子产品容易受震而刮伤损坏，且容易受潮而损坏，故此种现有的瓦楞板仍有待改善。

再者，亦有利用略具弹性且可吸震的材料，如保丽龙或发泡聚乙烯等材质，通过此类材质以一体成型的方式制作，请参阅图8所示，为现有技术的立体分解图，由图中可清楚看出，现有的缓冲包装结构以上、下及左、右四个缓冲材质的块体A所组成，其块体A可为发泡聚乙烯或发泡聚丙烯等材质，且各块体A皆设有相对应的多个定位槽A1，以供板状物B(如背光模块或玻璃基板等)插置，即可使板状物B四侧边皆包覆有块体A，于运送时可防止板状物B被碰撞而刮伤。

然而，此种缓冲包装结构，供板状物B以直立的方式插置，于使用时，有可能因为定位槽A1与板状物B的尺寸误差，使得板状物B容易偏移晃动，且板状物B之间的间隙过大，容易导致粉尘、碎屑进入，且通常所置入的板状物B的尺寸大小厚度皆不一样，便须设计各种不同大小的块体A及定位槽A1尺寸，如此，使得整体的生产制造成本增加，再者，此种结构设计，于取出时十分不便，因为板状物B的四侧边皆被块体A包覆，且是直立设置，须用人工操作才能将板状物B拿出，进而使得板状物B容易受外力触碰而造成瑕疵，十分不符合自动化的作业流程，以致整个运送流程须分段、分项进行，如此一来，便无法符合整体一贯化的运送流程，只会徒增整体作业时间，及造成运输作业上的困扰与麻烦。

所以，要如何设法解决上述现有技术的缺陷与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种型材的承载盘，其座体具有一基部，并于基部底面设有容置空间，而承载元件则位于座体表面周围，且承载元件具有可供预设型材置放的承载面，当型材为水平置放于承载元件的承载面上时，便可将座体依序向上堆叠，使承载元件可于相邻座体的容置空间内呈一定位，且座体及承载元件可为发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)或其它具缓冲性能的材质所构成，以此结构设计，通过材质的特性：抗震、防尘、抗静电、耐压、使用寿命长、易于清洁等特点，可直接适用于运输、包装上，再利用机械手臂、吸取盘或其它等效的自动化设备或人工操作，将座体及型材依序堆叠或逐一取下，进而达到易于运送、堆叠、卸货及自动化作业的目的。

本实用新型的次要目的在于，座体与承载元件之间设有相对应的定位孔及定位块，并使承载元件可依型材的宽度大小来于座体上予以调整定位，进而使用于不同大小的型材。

本实用新型的再一目的在于，座体与承载元件可为一体成型所制成，进而可符合特定大小的型材，以区分各自的产品规格。

为达上述目的，本实用新型提供一种型材的承载盘，包括座体及数个承载元件，其中，该座体具有一基部，并于基部一侧设有容置空间，而数个承载元件位于座体表面周围或容置空间表面周围，且所述的承载元件表面具有可供预设型材置放的承载面，使多个座体可依序向上堆叠，而承载元件则位于相邻座体的容置空间内呈一定位。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图2为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；

图3为本实用新型较佳实施例于使用时的立体外观图；

图4为本实用新型较佳实施例于使用时的侧视剖面图；

图5为本实用新型较佳实施例于使用时的示意图；

图6为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图；

图7为本实用新型再一较佳实施例的侧视剖面图；

图8为现有技术的立体分解图。

图中符号说明

1    座体

11   基部              13容置空间

12   定位孔

2    承载元件

21   承载面            23定位块

22   止挡部

3    黏扣带

4    型材

5    底座

6    上盖

7    束紧装置

71    连接片            72绳带

711   调节孔

A     块体

A1    定位槽

B     板状物

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、2所示，为本实用新型较佳实施例的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型型材的承载盘包括座体1及数个承载元件2，其中：

该座体1具有一基部11，并于基部11表面周围设有多个定位孔12，而基部11底面则设有一容置空间13。

该数个承载元件2位于座体1上，且承载元件2表面具有一承载面21，并于承载面21一侧设有止挡部22，而承载面21底部则设有定位块23。

通过上述构件于组构时，先将承载元件2设置于座体1上，并使承载元件2的定位块23定位于座体1的定位孔12内，再于座体1与承载元件2之间进一步设有黏扣带3，进而使承载元件2稳固地定位于座体1上，而座体1与承载元件2则可为发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)或其它具缓冲性能的材质所构成，如此，便可将预设的型材4置放于承载元件2的承载面21上，并通过承载元件2的止挡部22设置，可将型材4的四个角部包覆，于运送时可防止型材4碰撞而损坏，再者，上述的承载元件2可依置放的型材4的宽度大小，于座体1上予以调整定位，即可置放不同大小的型材4。

另外，本实用新型上述型材4可依使用者的需求及用途的不同而可为玻璃基板、电路板、液晶屏幕、背光模块、硬盘或主机板等精密性电子产品，故可有效增加本实用新型的适用范围及生产效率。

请同时参阅图1、3、4、5所示，为本实用新型较佳实施例的立体分解图、于使用时的立体外观图、于使用时的侧视剖面图及打包后的立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型型材的承载盘于大量包装运输时，先将座体1水平置放于一底座5上，并将座体1依序向上堆叠，使座体1上的承载元件2伸入相邻的座体1的容置空间13内(如图4所示)，即可依数量来堆叠设置，如此，于包装出货时，便可通过机械手臂、吸取盘或其它等效的自动化设备(图中未示出)或人工操作，将型材4置放于定位有承载元件2的座体1上，并依序向上堆叠，最后，即可将上盖6罩覆于最顶层的座体1上，再用束紧装置7打包固定(如图5所示)，而束紧装置7可为连接片71及绳带72所组成，先将连接片72分别定位于底座5及上盖6表面所设的固定孔51、61内，并使连接片71二端的调节孔711露出底座5及上盖6二侧，如此，即可用绳带72穿设于定位在底座5及上盖6表面的连接片71的调节孔711内，并依座体1堆叠的高度予以调整松紧度，便可方便进行出货；再者，若要卸货时，亦可利用机械手臂、吸取盘或其它等效的自动化设备(图中未示出)或人工操作，将上盖6、型材4、座体1逐一取下，再将型材4放至加工线进行作业，即可符合自动化的作业流程，且座体1及承载元件2使用后即可回收再利用，进而达到易于运送、堆叠、卸货及自动化作业的目的。

请继续参阅图6所示，为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型座体1的容置空间13亦可设于基部11上方，并使承载元件2定位于座体1的容置空间13表面，以此结构设计，可将型材4置放于座体1的容置空间13的承载元件2上，且承载元件2可依置放的型材4宽度大小，于座体1的容置空间13内予以调整定位，即可置放不同大小的型材4，而后便可将座体1依序向上堆叠，使型材4稳固地位于座体1的容置空间13内，即可达到上述的目的。

再者，上述较佳实施例的座体1与承载元件2亦可为一体成型所制成(如图7所示)，先依预定的型材4大小，将座体1与承载元件2同时一体成型，进而可符合特定大小的型材4，以区分各自的产品规格，另外，堆叠的座体1的最底层，亦可直接形成底座，故举凡可达成前述效果的形式皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

所以，本实用新型型材的承载盘可改善现有技术的关键在于：

本实用新型相较于现有的缓冲包装结构，仅需将座体1向上堆叠，且承载元件2可依型材4的宽度大小来予以调整定位，并通过座体1及承载元件2的材质特性：抗震、防尘、抗静电、耐压、使用寿命长、易于清洁等特点，可直接适用于运输、包装上，并利用机械手臂、吸取盘或其它等效的自动化设备或人工操作，使型材4达到易于包装、拆卸、加工的目的。

故，本实用新型的主要特征在于将座体1堆叠设置，并辅以承载元件2将型材4予以置放，且承载元件2可依型材4的宽度大小来予以调整定位，再通过机械手臂、吸取盘或其它等效的自动化设备或人工操作，将座体及型材依序堆叠或逐一取下为主要保护重点，但是，上述详细说明中仅针对本实用新型的一种较佳可行实施例进行说明，此实施例并非用以限定本实用新型的权利要求，举凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

Claims (5)

1.一种型材的承载盘，包括座体及数个承载元件，其特征在于，该座体具有一基部，并于基部一侧设有容置空间，而数个承载元件位于座体表面周围或容置空间表面周围，且所述的承载元件表面具有可供预设型材置放的承载面，使多个座体可依序向上堆叠，而承载元件则位于相邻座体的容置空间内呈一定位。

2.如权利要求1所述的型材的承载盘，其特征在于，该座体的基部表面及承载元件之间设有相对应的定位孔及定位块。

3.如权利要求1所述的型材的承载盘，其特征在于，该座体与承载元件可一体成型。

4.如权利要求1所述的型材的承载盘，其特征在于，该座体及承载元件可为发泡聚乙烯、发泡聚丙烯或其它具缓冲性能的材质所构成。

5.如权利要求1所述的型材的承载盘，其特征在于，该座体上方可进一步罩覆有上盖，而座体下方则设置有底座。

Images