CN2848518Y - 小直径薄壁水泥管专用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径薄壁水泥管专用加工设备，在机架的上方设置三根滚筒，其中位于上方的从动滚筒两端套装从动轴承，该从动轴承固定在心轴上端，心轴的下端插入导向管中；位于从动滚筒下方的两根主动滚筒两端套装有主动轴承，该主动轴承固定在轴承箱内，并且其中一个主动轴承的外侧设有主动皮带轮；两个主动皮带轮通过传动装置由电动机带动；所述导向管上套装压板压住轴承箱，在压板上设有与导向管并列的支撑臂，该支撑臂的上端与摇臂的臂身铰接，而摇臂的一端铰接在心轴上。本实用新型能保障水泥管外表面的平整度和光滑度，制得的产品规范，并且提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度及生产成本。

Description

小直径薄壁水泥管专用加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，尤其是小直径薄壁水泥管专用加工设备。

背景技术

小直径薄壁水泥管广泛运用在室内外排水、化粪池排水、工业生产排水、地下排水等领域。目前水泥管的常规制法是：在比例适当的水泥、石粉中加水调成浆料，将玻璃纤维布平铺在工作平板上，再将浆料倒在玻璃纤维布上，涂抹厚薄均匀，然后根据所需形状、尺寸选择相应的内模具置于已倒好浆料的玻璃纤维布上，用抹好浆料的玻璃纤维布将内模具均匀地包裹3圈以上，并且在包裹的时候，工人得边包裹边用手抹平玻璃纤维布，干燥定型后取出内模具即可。但是这种人工做法不能保障水泥管外表面的平整及光滑度，制得的产品不规范，工人的劳动强度大，生产效率低，导致生产成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使水泥管的外表面既平整又光滑的小直径薄壁水泥管专用加工设备。

本实用新型的技术方案如下：一种小直径薄壁水泥管专用加工设备，包括机架，其关键在于：在机架的上方设置有三根呈“品”字形分布的滚筒，其中位于上方的从动滚筒两端套装有从动轴承，该从动轴承固定在心轴上端，心轴的下端插入导向管中；所述位于从动滚筒下方的两根主动滚筒两端套装有主动轴承，该主动轴承固定在轴承箱内，并且其中一个主动轴承的外侧设有主动皮带轮；所述两个主动皮带轮通过第一皮带与小皮带轮联接，与小皮带轮同轴的大皮带轮则通过第二皮带与电动机的输出轴联接；所述导向管上套装压板压住轴承箱，在压板上设有与导向管并列的支撑臂，该支撑臂的上端与摇臂的臂身铰接，而摇臂的一端铰接在心轴上。

上述两根导向管外侧的机架上均设置有滑轨，位于同一侧的两个轴承箱底部置于滑轨内，丝杆顺着滑轨的方向依次从这两个轴承箱底部穿过，并与它们螺纹连接。

上述丝杆的一端套装有摇柄，其中部为光杆，在光杆两侧的杆身上设有旋向相反的外螺纹，该外螺纹与对应轴承箱底部螺孔的内螺纹相适应。

上述导向管焊接在机架上端的横梁上，该横梁正对导向管的部位开有通孔，通孔下方设有固定螺母，调节螺钉旋入固定螺母并伸入到通孔中。

上述从动滚筒及主动滚筒靠近主动皮带轮的一端设有一台阶段，该台阶段的直径小于对应的筒体直径。

采用上述方案，在加工水泥管时，将已倒好浆料的玻璃纤维布绕内模具均匀地包裹3圈以上后，放置到两个主动滚筒与从动滚筒之间，两个主动滚筒由电动机提供动力转动，并带动水泥管转动，水泥管转动的同时，在摩擦力的作用下，使得从动滚筒与主动滚筒同向转动，这样水泥管外表面与主、从动滚筒不断摩擦、滚压，干燥定型后具有较好的平整度和光滑度。

由于位于同一侧的两个轴承箱底部设有丝杆，丝杆上设有正、反向螺纹，并分别与对应的轴承箱连接，在摇动摇柄时，两个轴承箱沿滑轨同时向中间或两侧运动，即两个主动滚筒间的距离大小可随机调节；分别旋转两颗调节螺钉，使其从横梁上的通孔伸出，并将心轴往上顶，从动滚筒与主动滚筒之间的距离拉大。这样根据需要，本实用新型可以加工不同管径的水泥管。

在从动滚筒及主动滚筒靠近主动皮带轮的一端设置一直径较小的台阶段，还可用于喇叭管的加工。

本实用新型的有益效果是：能保障水泥管外表面的平整度和光滑度，制得的产品规范、外形美观，并且提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由机架1、从动滚筒2、心轴4、导向管5、主动滚筒6、轴承箱8、主动皮带轮9、小皮带轮11、大皮带轮12、电动机14、压板15、摇臂17等部件组成，从动滚筒2与两根主动滚筒6设置在机架1上方，呈“品”字形分布，其中位于上方的从动滚筒2两端套装有从动轴承3，该从动轴承3固定在心轴4上端，心轴4的下端插入导向管5中，；所述位于从动滚筒2下方的两根主动滚筒6两端套装有主动轴承7，该主动轴承7固定在轴承箱8内，并且其中一个主动轴承7的外侧设有主动皮带轮9，主动皮带轮9套装在主动滚筒6上；所述两个主动皮带轮9通过第一皮带10与小皮带轮11联接，与小皮带轮11同轴的大皮带轮12则通过第二皮带13与电动机14的输出轴联接；所述导向管5上套装压板15，并通过大螺母26固定，压板15压住轴承箱8，在压板15上设有与导向管5并列的支撑臂16，该支撑臂16的上端与摇臂17的臂身铰接，而摇臂17的一端铰接在心轴4上。

从图1、图2还可进一步看出：两根导向管5外侧的机架1上均设置有滑轨18，位于同一侧的两个轴承箱8底部置于滑轨18内，丝杆19顺着滑轨18的方向依次从这两个轴承箱8底部穿过，并与它们螺纹连接。丝杆19的一端套装有摇柄20，其中部为光杆，在光杆两侧的杆身上设有旋向相反的外螺纹，该外螺纹与对应轴承箱8底部螺孔的内螺纹相适应。导向管5焊接在机架1上端的横梁21上，该横梁21正对导向管5的部位开有通孔22，通孔下方设有固定螺母23，调节螺钉24旋入固定螺母23并伸入到通孔22中。所述从动滚筒2及主动滚筒6靠近主动皮带轮9的一端设有一台阶段25，该台阶段25的直径小于对应的筒体直径，用以加工喇叭管。

工作原理：确定好要加工水泥管的尺寸后，摇动摇柄20，使同一侧两轴承箱8之间相对或背向运动，以调节两根主动滚筒6之间的距离；通过控制调节螺钉24顶上心轴4的程度可以调节从动滚筒2与主动滚筒6之间的距离。设定好后，机架1两侧的工人首先同时压下摇臂17，使心轴4和从动滚筒2向上抬起，接着将已包裹成型的水泥管胚件放置到两个主动滚筒6上，放下摇臂17，从动滚筒2自然压在水泥管胚件上；启动电动机14，其输出端的动力依次经第二皮带13、大皮带轮12、小皮带轮11、第一皮带10，传递给两个主动皮带轮9，使两个主动皮带轮9及两个主动滚筒6同向旋转，主动滚筒6转动的同时带动水泥管胚件转动，水泥管胚件又通过摩擦力带动从动滚筒2转动，这样水泥管胚件与主、从动滚筒不断摩擦、滚压，直径减小的同时，外表面变得平整和光滑；当从动滚筒2下降到最低位置时，心轴4的下端由横梁21或调节螺钉24顶住，确定尺寸到位，此时取下水泥管，用成型工具抹光，干燥定型即可。

Claims (5)

1、一种小直径薄壁水泥管专用加工设备，包括机架(1)，其特征在于：在机架(1)的上方设置有三根呈“品”字形分布的滚筒，其中位于上方的从动滚筒(2)两端套装有从动轴承(3)，该从动轴承(3)固定在心轴(4)上端，心轴(4)的下端插入导向管(5)中；所述位于从动滚筒(2)下方的两根主动滚筒(6)两端套装有主动轴承(7)，该主动轴承(7)固定在轴承箱(8)内，并且其中一个主动轴承(7)的外侧设有主动皮带轮(9)；所述两个主动皮带轮(9)通过第一皮带(10)与小皮带轮(11)联接，与小皮带轮(11)同轴的大皮带轮(12)则通过第二皮带(13)与电动机(14)的输出轴联接；所述导向管(5)上套装压板(15)压住轴承箱(8)，在压板(15)上设有与导向管(5)并列的支撑臂(16)，该支撑臂(16)的上端与摇臂(17)的臂身铰接，而摇臂(17)的一端铰接在心轴(4)上。

2、根据权利要求1所述的小直径薄壁水泥管专用加工设备，其特征在于：两根导向管(5)外侧的机架(1)上均设置有滑轨(18)，位于同一侧的两个轴承箱(8)底部置于滑轨(18)内，丝杆(19)顺着滑轨(18)的方向依次从这两个轴承箱(8)底部穿过，并与它们螺纹连接。

3、根据权利要求2所述的小直径薄壁水泥管专用加工设备，其特征在于：丝杆(19)的一端套装有摇柄(20)，其中部为光杆，在光杆两侧的杆身上设有旋向相反的外螺纹，该外螺纹与对应轴承箱(8)底部螺孔的内螺纹相适应。

4、根据权利要求1所述的小直径薄壁水泥管专用加工设备，其特征在于：导向管(5)焊接在机架(1)上端的横梁(21)上，该横梁(21)正对导向管(5)的部位开有通孔(22)，通孔下方设有固定螺母(23)，调节螺钉(24)旋入固定螺母(23)并伸入到通孔(22)中。

5、根据权利要求1至4中任一所述的小直径薄壁水泥管专用加工设备，其特征在于：从动滚筒(2)及主动滚筒(6)靠近主动皮带轮(9)的一端设有一台阶段(25)，该台阶段(25)的直径小于对应的筒体直径。

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