CN2848338Y - 赤泥洗涤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种赤泥洗涤装置，它由分离沉降槽和2台或2台以上的板框压滤机构成，板框压滤机通过输送管道和赤泥料浆槽与分离沉降槽相连；在分离沉降槽与板框压滤机之间及板框压滤机之间设有赤泥浆液槽，在板框压滤机旁设有滤液槽，赤泥浆液槽与分离沉降槽及板框压滤机通过输送管道相连通，滤液槽与板框压滤机及赤泥浆液槽通过输送管道相连。本实用新型与现有技术相比，具有洗涤次数少且洗涤效果好、设备价格便宜、占地小、工程投资少且可减少氧化铝的水解损失等优点，特别适合于小氧化铝厂和铝土矿品位较低、赤泥量大的氧化铝厂使用。

Description

赤泥洗涤装置
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝生产过程中用于对分离出的赤泥进行洗涤的赤泥洗涤装置。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，溶出稀释后的赤泥浆液主要由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将两者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净铝酸钠溶液。分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O和Al2O3。目前，氧化铝厂通常采用洗涤沉降槽进行4～7次反向沉降洗涤，或采用前几次洗涤用沉降槽，末次洗涤用过滤机的方案，使最终弃赤泥中Na2O的附液损失为干赤泥量的0.3～0.6％。
目前在氧化铝厂采用的赤泥洗涤主要有以下几种方案：
(1)、普通单层沉降槽或多层沉降槽加过滤机洗涤方案：前4～5次赤泥洗涤采用普通沉降槽，末次洗涤采用圆筒过滤机或板框压滤机。此方案在一些老氧化铝厂及小型氧化铝厂采用，其特点是工艺成熟可靠、设备全部可国产化。缺点是沉降底流液固比高、洗涤效果差而洗涤次数多，目前新建大型氧化铝厂已经很少采用此工艺方案。
(2)、平底沉降槽加过滤机的洗涤方案：前3～4次洗涤采用平底沉降槽，末次洗涤采用大型圆筒过滤机。自九十年代初山西铝厂、平果铝厂采用此方案以来，目前已在国内氧化铝厂广泛采用。其特点是沉降槽产能大、操作及运行平稳、检修及结疤清理方便。缺点是投资大、占地大，部分关键设备需要引进，另外，沉降槽的底流固含也偏低。
(3)、深锥高效沉降槽赤泥洗涤方案：采用深锥高效沉降槽，对赤泥进行4～5次洗涤，洗涤后赤泥不经赤泥过滤而直接用泵外排到赤泥堆场。其特点是设备占地小、沉降槽的底流固含高而使其赤泥洗涤效果好、可省掉赤泥过滤工序。缺点是设备投资较大、絮凝剂用量大。
赤泥洗涤工序除以上几种方案外，还有其它一些方案，如平底沉降槽与深锥沉降槽相结合、普通单层沉降槽与深锥沉降槽相结合的方案等。但不论哪一种方案，在赤泥洗涤工序，均使用了沉降槽技术，都存在洗涤次数多、投资较大的缺点。
发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种洗涤次数少且洗涤效果好、投资较小、结构简单的赤泥洗涤装置，以为克服现有技术存在的不足。
本实用新型是这样构成的：它由分离沉降槽(1)和2台或2台以上的板框压滤机(2)构成，板框压滤机(2)通过输送管道和赤泥料浆槽与分离沉降槽(1)相连。
在分离沉降槽(1)与板框压滤机(2)之间及板框压滤机(2)之间设有赤泥浆液槽(3)，在板框压滤机(2)旁设有滤液槽(4)，赤泥浆液槽(3)与分离沉降槽(1)及板框压滤机(2)通过输送管道相连通，滤液槽(4)与板框压滤机(2)及赤泥浆液槽(3)通过输送管道相连。
本实用新型采用板框压滤机取代传统的沉降槽，与现有技术相比，其具有以下优点：
(1)、每次板框压滤机过滤得到的滤饼含水率较低，通常小于35％，远低于平底沉降槽和深锥高效沉降槽，其洗涤的效果好，可以减少赤泥洗涤次数，根据计算，一次压滤机洗涤可以代替两次沉降槽洗涤。
(2)、占地小，沉降槽直径往往非常大，一组5～8台沉降槽的占地就更加庞大，采用本方案可大幅度节约占地。
(3)、投资低，压滤机价格较便宜，投资远低于沉降槽槽方案。所有设备均可国产化，无引进设备。
(4)、洗水用量少，可以根据全厂碱浓度要求和洗涤次数，控制洗水加入量，从而降低蒸发工序投资和节约蒸汽消耗。
(5)、由于物料在沉降槽中的停留时间长，而采用本方案后的停留时间缩短，故可降低氧化铝水解损失。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的赤泥洗涤示意图。
具体实施方式：
本实用新型的实施例1：如附图1所示，将板框压滤机(2)与用于对溶出稀释后的赤泥浆液进行分离的分离沉降槽(1)通过输送管道和赤泥料浆槽与分离沉降槽(1)相连。为使中间物料得到缓冲，便于组织生产，确保每次板框压滤机(2)的洗涤效效果，在分离沉降槽(1)与板框压滤机(2)之间及两台板框压滤机(2)间设置赤泥浆液槽(3)，在板框压滤机(2)旁设置滤液槽(4)，并将赤泥浆液槽(3)与分离沉降槽(1)及板框压滤机(2)通过输送管道相连通，将滤液槽(4)与板框压滤机(2)及赤泥浆液槽(3)通过输送管道相连即可。其中板框压滤机(2)为标准设备，直接采用市售的成品。其规格和台数可根据氧化铝厂的产能和物料流量确定。
如附图2所示，在洗涤时，从分离沉降槽来的赤泥底流料浆，送进1#赤泥浆液槽中，并加入二洗压滤机滤液，经搅拌混合后用泵送入1#板框压滤机进行过滤，1#板框压滤机的滤液为赤泥洗液，送往溶出车间的稀释工序，滤饼进入2#赤泥浆液槽中。在2#赤泥浆液槽中加入三洗滤液，经搅拌混合后用泵送入2#板框压滤机进行过滤。2#板框压滤机的滤液送入二次滤液槽中储存并送入1#赤泥浆液槽，滤饼送入3#赤泥浆液槽，在3#赤泥浆液槽中加入热水(也称赤泥洗水)进行搅拌混合后，用泵送入3#板框压滤机进行过滤，3#板框压滤机得到的滤饼含水率≤30％，此滤饼用汽车送往赤泥堆场，而三洗滤液送入滤液槽中储存并送入2#赤泥浆液槽。正常情况下，赤泥经三次板框压滤机洗涤后，其末次洗涤赤泥碱含量(以赤泥干重计)Na2O≤0.5％，可达到工艺排放要求。对于低品位铝土矿、三水铝石矿、或者工艺要求赤泥洗水量加入较少(如1.5～2.5t/t-赤泥)时，可将洗涤次数从3级增加到4～5级洗涤，即可使赤泥含碱量达到工艺排放要求。

Claims (2)

1.一种赤泥洗涤装置，其特征在于：它由分离沉降槽(1)和2台或2台以上的板框压滤机(2)构成，板框压滤机(2)通过输送管道和赤泥料浆槽与分离沉降槽(1)相连。
2.根据权利要求1所述的赤泥洗涤装置，其特征在于：在分离沉降槽(1)与板框压滤机(2)之间及板框压滤机(2)之间设有赤泥浆液槽(3)，在板框压滤机(2)旁设有滤液槽(4)，赤泥浆液槽(3)与分离沉降槽(1)及板框压滤机(2)通过输送管道相连通，滤液槽(4)与板框压滤机(2)及赤泥浆液槽(3)通过输送管道相连。
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