CN2844677Y - 一种高、低速循环流化床锅炉的炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高、低速循环流化床锅炉的炉体，包括由炉墙、炉膛四周的水冷壁、炉膛中的前、后隔墙水冷壁组成的、在水平方向依次直线排列的高速悬浮燃烧室、加速室、低速燃尽室和带有水平段的尾部烟道，各水冷壁外均覆盖有耐火砖组成的卫燃带，整个炉膛和尾部烟道呈“M”形设置，且加速室的横截面面积小于两侧的高速悬浮燃烧室和低速燃尽室的横截面面积。本实用新型具有燃料适应性广、可燃灰粒分布均匀、使用寿命长、燃烧效率高的优点。

Description

一种高、低速循环流化床锅炉的炉体

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的炉体。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧技术作为一种新兴低污染清洁燃烧方式，已经被许多电厂所接受，但现有高、低速循环流化床锅炉的炉膛均呈“品”字形设置，低速燃尽室不在烟气的自然流动方向上，造成进入低速燃尽室的烟气中的可燃灰粒在低速燃尽室中分布不均匀，燃烧后热量偏析，导致炉膛各部分膨胀不一致，影响锅炉使用寿命；且水冷壁暴露在炉膛内，受烟气中高速颗粒飞灰的冲击，很快磨损，这对许多厂家造成困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点、具有可燃灰粒分布均匀、水冷壁使用寿命长的高、低速循环流化床锅炉的炉体。

为实现上述目的，本实用新型的高、低速循环流化床锅炉的炉体，包括由炉墙、炉膛四周的水冷壁、炉膛中的前、后隔墙水冷壁组成的高速悬浮燃烧室、加速室、低速燃尽室和带有水平段的尾部烟道，各水冷壁的下部设有水冷壁下集箱，在高、低速床的下方分别设有燃烧装置接口、风箱接口和派渣管，在高速床设置有进料口，以便添加燃料，在低速床设置有数根埋管和回送通道，所述高速悬浮燃烧室、加速室、低速燃尽室和带有水平段的尾部烟道在水平方向依次直线排列，整个炉膛和尾部烟道呈“M”形设置，且加速室的横截面面积小于两侧的高速悬浮燃烧室和低速燃尽室的横截面面积，其中，前墙水冷壁、两侧墙水冷壁前部、前隔墙水冷壁组成高速悬浮燃烧室，前隔墙水冷壁、两侧墙水冷壁中部、后隔墙水冷壁组成加速室，后隔墙水冷壁、两侧墙水冷壁后部、后墙水冷壁组成低速燃尽室。

由于高速悬浮燃烧室、加速室、低速燃尽室和带有水平段的尾部烟道在水平方向依次直线排列，整个炉膛和尾部烟道呈“M”形设置，低速燃尽室设置在烟气的自然流动方向上，烟气中的可燃灰粒在低速燃尽室中分布均匀，燃烧效果好；由于加速室的横截面面积小于两侧的高速悬浮燃烧室和低速燃尽室的横截面面积，夹带着可燃灰粒的烟气在进入加速室后将加快流动速度，再转向进入低速燃尽室后将降低流动速度，此一快一慢的过程将增强转向的离心作用，将粒径较大的灰粒分离出来，甩到低速床中燃烧，提高燃烧效率；

作为本实用新型的进一步改进，所有水冷壁外均敷设有卫燃带，该卫燃带可由耐火砖全部或部分地覆盖于相应的水冷壁外侧，可防止烟气中高速颗粒对的水冷壁冲击，减小磨损，延长水冷壁的使用寿命，降低了炉体对燃料的要求。

综上所述，本实用新型具有燃料适应性广、使用寿命长、燃烧效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的I处放大剖视图。

具体实施方式

由图1和图2所示，本实用新型的高、低速循环流化床锅炉的炉体，包括由炉墙1、炉膛四周的水冷壁、炉膛中的前、后隔墙水冷壁2、3组成的、在水平方向依次直线排列的高速悬浮燃烧室4、加速室5、低速燃尽室6和带有水平段的尾部烟道7，各水冷壁8外均覆盖有耐火砖组成的卫燃带9，各水冷壁的下部设有水冷壁下集箱10，其中，前墙水冷壁、两侧墙水冷壁前部、前隔墙水冷壁组成高速悬浮燃烧室4，前隔墙水冷壁、两侧墙水冷壁中部、后隔墙水冷壁组成加速室5，后隔墙水冷壁、两侧墙水冷壁后部、后墙水冷壁组成低速燃尽室6，整个炉膛和尾部烟道7呈“M”形设置，且加速室5的横截面面积小于两侧的高速悬浮燃烧室4和低速燃尽室6的横截面面积，在高、低速床的下方分别设有燃烧装置接口、风箱接口和派渣管11，在高速床设置有进料口12，以便添加燃料，在低速床设置有数根埋管13和回送通道14，埋管用于对低速床进行降温。

作为锅炉使用时，只需在炉体相应的位置安装给煤机、风箱、燃烧器、回送装置，在尾部烟道7内安装过热器、分离器、省煤器、空气预热器，在炉体外安装锅筒、连接管、上集箱、引风机等装置就可构成一台完整的锅炉，后隔墙水冷壁3和高速悬浮燃烧室4的顶部受热面采用全悬吊结构，整体向下膨胀。

本实用新型高、低速循环流化床锅炉的炉体的工作过程为：粒径为0-10mm的颗粒状燃煤由进料口12的给煤机送入高速床中燃烧，高速悬浮燃烧室4中高温烟气夹带着0-2mm未燃尽的灰粒到达炉膛上部向后、向下转向，进入加速室5，加快向下流动，达到下部后，再转向进入低速燃尽室6，同时将粒径较大的灰粒分离出来，较均匀地播撒在低速床中，与进入尾部烟道7、通过锅炉的分离器和回送装置循环返回的灰粒混合燃烧，将烟气中的粉尘进行一次分离，由于炉膛中的水冷壁均设有卫燃带，水冷壁基本没有磨损，低速燃尽室中的颗粒很细，流化速度很低，烟气中夹带的粒子直径更小，对低速床中设置的埋管13磨损很小，对粒径为0-50μm分离不下来的粉尘，随烟气进入尾部烟道7，它们对尾部受热面的磨损很弱。

可燃物经过多次循环燃烧，燃烧效率可达99％以上，锅炉飞灰初始排放浓度符合国家标准，设计热效率超过84％。

Claims (2)

1.一种高、低速循环流化床锅炉的炉体，包括由炉墙、炉膛四周的水冷壁、炉膛中的前、后隔墙水冷壁组成的高速悬浮燃烧室、加速室、低速燃尽室和带有水平段的尾部烟道，各水冷壁的下部设有水冷壁下集箱，在高、低速床的下方分别设有燃烧装置接口、风箱接口和派渣管，在高速床设置有进料口，在低速床设置有数根埋管和回送通道，其特征在于所述高速悬浮燃烧室、加速室、低速燃尽室和带有水平段的尾部烟道在水平方向依次直线排列，整个炉膛和尾部烟道呈“M”形设置，且加速室的横截面面积小于两侧的高速悬浮燃烧室和低速燃尽室的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的一种高、低速循环流化床锅炉的炉体，其特征在于所有水冷壁外均敷设有卫燃带。

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