CN2844429Y

CN2844429Y - V型精密微缝自洁防砂筛管

Info

Publication number: CN2844429Y
Application number: CN 200520146351
Authority: CN
Inventors: 詹其国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-05
Filing date: 2005-12-05
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2015-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种V型精密微缝自洁防砂筛管，属石油开采领域中的管道装置。它由接箍连接支管，支管的管壁上嵌有过滤组件组成。其特征是：支管的管壁上沿轴向开设有V形通孔槽；V形通孔槽中嵌入有V过滤件组件，V过滤件组件由保护罩和过滤件组成；组合后的过滤组件二头为R形圆弧，且与V形槽二边圆弧R一致。经过嵌入过滤组件组装后的支管再与接箍连接就可接入到石油管道的下端进行采油了。本实用新型组成后的形成斜度微缝间隙由于采用外小内大，这样对于许可被吸入的砂粒，可以进入管道内又不会堵在口上，具有自洁功能。本实用新型的过滤组件形成的多条微缝斜度间隙，可使流通面积扩大，满足采油要求。

Description

V型精密微缝自洁防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及石油工业原油开采的机械防砂装置，具体的说是一种V型精密微缝自洁防砂筛管。

背景技术

目前，在石油工业的原油开采中的机械防沙装置，主要以割缝筛管和绕丝筛管为主：

一、割缝筛管成形须用机械加工，机械只能加工最小割缝宽度为0.25mm，因此它对粉细砂的防砂受到限制，而且割缝筛管流通面积只能在绕丝筛管1/8～1/10。割缝筛管的加工缝隙不能加工成外小内大的斜度间缝，达不到自洁的功能，而且在过滤过程中有堵塞现象。割缝筛管的割缝是直接在支管上加工，支管一般是碳素结构钢，耐腐蚀性能差，尤其是缝隙尺寸易受腐蚀而增大，使防砂有效期缩短。

二、绕丝筛管与割筛管的比较，就选择全焊接不锈钢绕丝筛管，国内选用1Cr18Ni9Ti不锈钢丝为原料，轨制成一定尺寸的三角形载面的绕丝和纵筋，在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛管形成具有一定强度的整体，按一定长度要求两端切平，焊上接箍，接箍与纵筋从筛管套内径处焊牢(注意此工作不得马虎，以免影响筛管整体强度)，在机加工和打磨接箍内径焊后，将孔中心管入筛，再把筛管两端接箍焊在中心管上。其缺点是工艺复杂，费时费资，造价高(通常为割缝筛管2～3倍)，施工作业难度大，有堵塞现象，使寿命短，也不适用于细砂地层和高压地层。

从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前中国专利中最有代表性的《环片组合防沙管》(02281551.1)，其特征是：过滤面积大，且可以延缓堵塞周期，但还存在有结构复杂，造价高等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术中绕丝筛管造价高和割缝筛管不能自洁等缺陷，本实用新型的目的是要提供具有微缝间隙，又能增大流通面积的自洁功能的一种新型的V型精密微缝自洁防砂筛管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由接箍连接支管，支管的管壁上嵌有过滤组件的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：支管的管壁上沿轴向开设有长方形状的V形通孔槽；所述的支管其直径为60～280mm，其长度为1～20m；所述的V形槽绕圆周开设有均匀等分的3～30个槽；所述的V形槽在支管管壁表面的长度为10～100mm，宽度为1～30mm；所述的V形槽其相邻的槽为交叉开设的，且后一个交叉槽深入前一对V形槽之间的深度为5～80mm；所述的V形槽从管壁伸入内径的二边斜面为圆弧R的形状。支管管壁的V形通孔槽中嵌入有V过滤件组件，过滤件组件由数片过滤件组和保护罩组成；所述的过滤件厚度为0.3～3mm，一面为平面，另一面设有二个斜槽，斜槽宽度为5～150mm；所述的过滤件二个斜槽深度为0.01～1mm，斜度为0.01～15度；所述的过滤件组相邻二片的中间设有在支管壁方向外小内大的斜度微缝间隙，间隙宽度为0.01～1mm，且由2～30片组成；组合后的过滤组件二头为R形圆弧，且与V形槽二边圆弧R一致；所述的过滤组件组合后的二头R形圆弧上端开有斜形缺口。经过嵌入过滤组件组装后的支管再与接箍连接就可接入到石油管道的下端进行采油了。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的过滤件组件是由数片过滤件和保护罩组成，其中斜度微缝间隙的微缝宽度可以根据地层砂粒度组成或用户要求确定。因此组成后的形成斜度微缝间隙由于采用外小内大，这样对于许可被吸入的砂粒，可以进入管道内又不会堵在口上，故具有自洁功能，且做到不堵塞。也因此，大大提高了其使用的寿命。另外，本实用新型的过滤组件形成的多条微缝斜度间隙，可使流通面积扩大，这样的缝隙尺寸能最大限度的满足采油要求。其次，过滤件组件组装在支管的若干个沟槽内，使过滤件与支管结合形成整体，增加了防砂筛管强度。因此，本实用新型能够达到拟定的目的。

附图说明

图1是本实用新型V型精密微缝自洁防砂筛管的结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图1B-B剖视图。

图4为图1本实用新型V型精密微缝自洁防砂管的结构示意图的局部放大图。

图5为图2D的局部放大图。图中箭头指向的间隙为：由地层砂粒度组成或用户要求确定的尺寸。

图6为保护罩主视图。

图7为保护罩左视图。

图8为保护罩俯视图。

图9为过滤片主视图。

图10为过滤片左视图。

图11为过滤件俯视图。

图12为过滤件的局部放大图，图中的箭头指向的间隙为：由地层砂粒度组成或用户要求确定的尺寸。

图13为支管主视图。

图14为支管A-A剖视图。

图15为支管B-B剖视图。

图中1接箍，2支管，3过滤件组件，4过滤件，5保护罩，6斜度微缝间隙，7焊结点。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1～图12，由接箍1连接支管2，支管2管壁上嵌有过滤组件3的一种V型精密微缝自洁防砂筛管。其中支管2的直径为80mm，长度为6m；支管2的管壁上沿轴向开设有若干个长形状的V形通孔槽；支管管壁的V形通孔槽中嵌入有过滤组件3，过滤组件3由8个过滤件4和保护罩5组成；过滤件4和保护罩5的两壁支承紧配在一起；将连接成一体的过滤组件3嵌入到支管2开设的V形通孔槽中，再将过滤组件3的二头R形圆弧上端开有的斜形缺口用焊接(见图4的7焊接点)方法将其固定在支管2上。经过组装后的支管2再与接箍1连接就可以接入到石油管道的下端进行采油了。

Claims

1、由接箍连接支管，支管的管壁上嵌有过滤组件的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：支管的管壁上沿轴向开设有长形状的V型通孔槽；支管管壁的V型通孔槽中嵌入有V型微缝过滤组件，过滤组件由保护罩和具有斜度沟槽的过滤件组成。

2、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的支管外直径为60～280mm，其长度为1～20m。

3、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的V型槽绕圆周开设有均匀等分的3～30个槽。

4、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的V型槽在支管管壁表面的长度为10～100mm，宽度为1～30mm。

5、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的V型槽其相邻的槽为交叉开设的，且后一个交叉槽深入前一对V型槽之间的深度为5～80mm。

6、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的V型槽从管壁伸入内径的二边斜面为圆弧R的形状。

7、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤件相邻二片的中间形成外小内大的斜度微缝间隙，且由2～30片组成。

8、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤件和保护罩组合后的过滤组件二头为R型圆弧，且与V型槽二边圆弧R一致。

9、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤件组件二头R形圆弧上端开有斜形缺口。

10、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤件厚度为0.3～3mm，一面为平面，另一面设有二个斜槽，斜槽宽度为5～150mm。

11、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤件二个斜槽深度为0.01～1mm，斜度为0.01～15度。

12、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤件组合是由过滤件嵌在保护罩内，由保护罩两壁支承紧配在一起。

13、根据权利要求1所述的一种V型精密微缝自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件组合后的二头R形圆弧上端开有的斜形缺口用焊接方法将其固定在支管上。