CN2911177Y

CN2911177Y - 带有护套v槽缝隙的环形微动防砂筛管

Info

Publication number: CN2911177Y
Application number: CN 200620006991
Authority: CN
Inventors: 詹其国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2016-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，属石油工业原油开采的机械防砂装置。它由接箍连接基管，基管上沿轴向开设带有台阶形状的通孔，基管上的台阶通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套；所述的过滤组件由圆碗及其圆碗中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片组成。由于采用V型截面绕成环形过滤芯，过滤芯的外圈紧固在圆碗内，碗底和圆片上均布若干个通孔；并用滚铆后的蠕动过滤芯与碗底，碗底与圆片两面形成间隙。细砂可通过弹性和蠕动性过滤微缝间隙随油排出井外。使滤砂工序保持自洁及提高使用寿命。过滤组件绕成环形带有蠕动微缝锥度间隙可使流通面积扩大，能最大限度地满足采油要求。

Description

带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及石油工业原油开采的机械防砂装置，具体的说是一种带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管。

背景技术

目前在石油工业的原油开采的机械防砂装置，主要以割缝筛管和绕丝筛管为主：

一、割缝筛管由于目前机械加工只能加工最小割缝宽度为0.25mm，因此它对粉细砂的防砂受到限制，而且割缝筛管流通面积只能有绕丝筛管1/8～1/10。另外，割缝筛管加工的缝隙不能有外小内大的斜度间缝，达不到自洁的功能，而且在过滤过程中有堵塞现象。割缝筛管的割缝是直接在基管上加工，基管一般是碳素结构钢，耐腐蚀性能差，尤其是缝隙加工的部位更易受腐蚀而增大，使防砂有效期缩短。

二、绕丝筛管与割缝筛管的比较，绕丝筛管选择全焊接不锈钢绕丝，国内选用ICr18Ni9Ti不锈钢丝为原料，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋，在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛管形成具有一定强度的整体，按一定长度要求两端切平，焊上接箍，接箍与纵筋从筛管套内径处焊牢，注意此工作不得马虎，以免影响筛管整体强度，在车平或打磨接箍内径焊瘤后，将带孔中心管穿入筛套，再把筛管套两端接箍焊在中心管上。其缺点是工艺复杂，费时费资，造价高，通常为割缝筛管2～3倍，施工作业难度大。有堵塞现象，使寿命短，尤其不适用于细砂地层和高压地层。因此，克服现有技术的缺陷，发明出一种耐用、自洁、成本低的新产品是当务之急。

实用新型内容

为了克服现有技术中绕丝筛管造价高和割缝筛管不能自洁等缺陷，本实用新型的目的是要提供一种具有微隙间隙，又能增大流通面积和V型缝隙具有自洁功能的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：由接箍连接基管，基管上沿轴向开设带有台阶形状的通孔，基管上的台阶通孔内固定有具有自洁功能的V型缝隙的环形蠕动过滤组件，基管的外径上套有保护套。所述的环形蠕动过滤组件由圆碗及其圆碗中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片组成。所述的基管其直径为50～280mm，长度为1～20m；所述的台阶形状通孔绕基管圆周开设有均匀等分的3～30个通孔；所述的台阶形状通孔，其大小直径分别为5～50mm和3～45mm；所述的台阶形通孔相邻之间为交叉排列，交叉间距为5～150mm；所述的保护套由碳钢管或不锈钢管制作的，其壁厚为1～10mm，且管壁上可以开设任意形状和规格的通孔；所述的过滤组件其外直径为5～50mm，厚度为1～25mm。所述的过滤组件的过滤芯由不锈钢长片绕成过滤间隙为0.01～15mm，其锥度为0.1°～45°，其中其截面尺过分别为小端微隙(a)为0.05～0.8mm，大端微隙(b)为0.05～15mm，过滤芯高度为1～15mm；所述的过滤组件的圆碗底部均布有孔径为1～10mm，3～10个任意形状的通孔；所述的过滤组件的圆片与圆碗的通孔是一一对应的，且形成两面蠕动间隙为0.1～3mm。本实用新型的环形微动防砂筛管只要组装成形后(其中保护套是焊接在其上的)，就可以接入到石油管道的下端进行采油了。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的是在基管的管壁上嵌入带有缝隙V形的环形蠕动过滤组件的一种防砂筛管，与目前国内外的防砂技术(工具)采用金属丝缠绕、编织；金属粉末(陶瓷)烧结、双层开孔预填充砾石筛管、割缝衬管等技术相比，由于现有技术过油缝隙过于固定而容易使细砂粒堆集堵死。而本实用新型采用V型截面不锈钢长条绕成环形过滤芯，过滤芯的外圈紧固在圆碗内，碗底均布若干个通孔；碗底另一端盖上圆片(圆片上均布若干个通孔)进行滚铆。滚铆后的蠕动过滤芯与碗底，碗底另一端盖上圆片两面成行间隙。细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隙随油排出井外。使滤砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。另外，本实用新型的过滤组件绕成环形带有蠕动微缝锥度间隙可使流通面积扩大，这样的缝隙尺寸能最大限度地满足采油要求。其次，支管的管壁带台阶形状的内通孔中压入缝隙V型的环形过滤组件后，在基管外壁焊上保护套，使过滤组件与基管结合成一体，增加了防砂筛管强度。因此，本发明能够达到拟定的目的。

附图说明

图1是本实用新型半剖视图。

图2是图1的全剖视的右视图。

图3是图1的全剖视的左视图。

图4是图2结构示意图的局部放大图。

图5是过滤组件的全剖视视图。

图6是过滤组件的左视图。

图7是过滤组件中间蠕动过滤芯主视图。

图8是圆碗主视图。

图9是图8圆碗左视图。

图10是蠕动过滤芯的剖视图。

图11是蠕动过滤芯剖视图的局部放大图。

图12是圆片全剖视视图。

图13是圆片图12左视图。

图14是基管装上缝隙V型环形蠕动过滤芯的主视图。

图15是基管外保护套的视图。

图16是图15基管外保护套的左视图。

图17是图15C部放大视图。

图18是图7的展开视图。

图19是图18全剖视视图。

图中：1接箍，2基管，3保护套，4圆碗，5过滤芯，6圆片。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1～图19，首先将V型截面的不锈钢长条卷成环形过滤芯如图7所述示；将环形过滤芯外圈紧固在图8的圆碗4中，再与图12的圆片6进行铆合成如图5的过滤组件。在基管2管壁沿轴向开有带台阶的通孔，将图5的过滤件装入基管2的通孔内，待全部装完后，然后在基管2的外壁焊上外保护套3，外保护套3的形状如图15所示。将带有外保护套3的防砂管与接箍1进行连接，这样，经过组装后的基管2与接箍1和保护套3相互构成了一种基管带有外保护套的缝隙V型的环形蠕动防砂筛管。

Claims

1、一种带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：由接箍连接基管，基管上沿轴向开设带有台阶形状的通孔，基管上的台阶通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。

2、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件是圆碗形状其中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片组成。

3、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的基管其直径为50～280mm，长度为1～20M。

4、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的台阶形状通孔绕基管圆周开设有均匀等分的3～30个通孔。

5、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的台阶形状通孔，其大小直径分别为5～150mm和3～45mm。

6、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的台阶形通孔相邻之间为交叉排列，交叉间距为5～150mm。

7、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件其外直径为5～50mm，厚度为1～25mm。

8、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件的过滤芯由不锈钢长片绕成过滤间隙为0.01～15mm，其锥度为0.1°～45°，其中其截面尺寸分别为小端微隙0.05～0.8mm，大端微隙为0.05～15mm，过滤芯高度为1～15mm。

9、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件的圆碗底部均布有孔径为1～10mm的任意形状通孔。

10、根据权利要求1所述的带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件的圆片与圆碗的通孔是一一对应的，且间隙为0.1～3mm。