CN101319606A

CN101319606A - 一种抗压抗扭高强度v槽自洁防砂筛管

Info

Publication number: CN101319606A
Application number: CNA2008100714379A
Authority: CN
Inventors: 詹其国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2008-12-10

Abstract

本发明公开了一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，属石油开采的机械防砂装置。它由接箍连接基管，基管上沿轴向开设带有圆通孔，基管上的圆通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。本发明的过滤组件焊接在基管上后再焊接上保护套，再与接箍连接就可以接入到石油管道的下端进行采油了。本发明在基管的管壁上固定带有缝隙V形的多个圆环组成V槽过滤芯的过滤组件的防砂筛管。从而克服了强度弱，加工难度大，成本高等缺点。细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隔随油排出。使滤砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。本发明的过滤组件的微缝锥度间隙可使流通面扩大，这样析缝隙尺寸能最大限度地满足采油要求。

Description

一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管

技术领域

本发明涉及石油开采中的机械防砂装置，具体的说是一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管。

背景技术

目前，石油工业的原油开采的机械防砂装置，主要以割缝筛管和绕丝筛管为主：

一、割缝筛管由于目前机械加工只能加工最小缝宽度为0.25mm，因此它对粉细砂的防砂受到限制，而且割缝筛管流通面积只能有绕丝筛管1/8～1/10。另外，割缝筛管加工的缝隙不能外小内大的斜度间缝，达不到自洁的功能，而且在过滤过程中有堵塞现象。割缝筛管的割缝是直接在基管上加工，基管一般是碳素结构钢，耐腐蚀性能差，尤其是缝隙加工的部位更易受腐蚀而增大，使防砂有效期缩短。

二、绕丝筛管与割缝筛管的比较，绕丝筛管选择全焊接不锈钢绕丝，国内选用ICr18Ni9Ti不锈钢丝为原料，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋，在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛管形成具有一定强度的整体，按一定长度要求两端切平，焊上接箍，接箍与纵筋从筛管套内径处焊牢，注意此工作不得马虎，以免影响筛管整体强度，在车平或打磨接箍内径焊瘤后，将带孔中心管穿入筛套，再把筛管套两端接箍焊在中心管上。其缺点是工艺复杂，费时费资，造价高，通常为割缝筛管2～3倍，施工作业难度大。有堵塞现象，使寿命短，也不适用于细砂地层和高压地层。因此，克服现有技术的缺陷，发明出一种耐用、自洁、成本低的新产品是当务之急。

为此，近年来本发明人先后申请了多项国家专利，目的在于克服上述的缺陷，然而在实际工作中发现本发明人的发明在抗压、抗扭和耐用方面仍然存在有需要改进之处。

发明内容

为了克服现有技术中抗压、抗扭和强度不高等缺陷，本发明的目的是在本发明人发明的“带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管”200620006991.5和“一种带有外螺纹的环形蠕动防砂筛管”200520017698.4二项专利的基础上提出一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：由接箍连接基管，基管上沿轴向开设有圆通孔，基管上的圆通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。

所述的基管上的圆通孔是带有台阶的通孔，其台阶形状为外大内小；其中外大部分有内螺纹和锥壁二种。

所述的过滤组件由圆碗及其圆硫中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片组成；其中圆碗外径有螺纹和锥壁二种。

所述的基管其直径为50～280mm，长度为1～20mm。

所述的圆通孔是绕基管圆周开设有均匀等分的3～30个通孔。

所述的圆通孔，其大小直径分别为5～50和3～45mm。

所述的圆通孔相邻之间为交叉排列，交叉间距为5～150mm。

所述的过滤组件其外直径为5～50mm，厚度为1～25mm。

所述的过滤组件的过滤芯由3～30个带台阶的V形圆环组成，其台阶圆环上设有3～16个通孔；V形圆环轴向锥度为0.1～45°，其中截面尺寸分别为小端微隙为0.05～0.8mm，大微隙为0.05～15mm，过滤芯高度为1～15mm。

所述的过滤组件的圆碗底部均布有孔径为1～10mm，3～30个任意形状的通孔。

本发明的过滤组件组装后焊接在基管上，之后再焊接上保护套，再与接箍连接就可以接入到石油管道的下端进行采油了。

本发明的有益效果是：本发明的是在本发明人发明的200620006991.5和200520017698.4二项专利的基础上在基管的管壁上嵌入或用螺纹固定带有缝隙V形的多个圆环组成V槽过滤芯的过滤组件的一种防砂筛管。从而克服了原发明强度弱，加工难度大，成本高等缺点。而发明采用不锈钢加工成的V形圆环过滤芯，紧固在圆碗内，碗底均布若干个通孔，碗底另一端盖上圆片。这样细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隔随油排出。使滤砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。另外，本发明的过滤组件的微缝锥度间隙可使流通面扩大，这样的缝隙尺寸能最大限度地满足采油要求。其次，支管的管壁台阶形状的内通孔中压入缝隙V槽的环形过滤组件后，在基管外壁焊上保护套，使过滤组件与基管结合成一体，增加了防砂筛管强度，也因此本发明是一种抗压抗钮的新型自洁防砂筛管。

附图说明

图1是本发明的半剖视图。

图2是过滤组件结构示意图。

图中：1接箍，2基管，3保护套，4圆碗，5过滤芯，6圆片。

具体实施方式

实施例1：

由接箍1连接基管2，基管2上沿轴向开设带有圆通孔，基管2上的圆通孔内固定有过滤组件，基管2的外径上套有保护套3。

本发明的过滤组件焊接在基管上后再焊接上保护套，再与接箍连接就可以接入到石油管道的下端进行采油了。

Claims

1、一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：由接箍连接基管，基管上沿轴向开设有圆通孔，基管上的圆通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。

2、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的基管上的圆通孔是带有台阶的通孔，其台阶形状为外大内小；其中外大部分有内螺纹和锥壁二种。

3、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件由圆碗及其圆碗中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片组成；其中圆碗外径有螺纹和锥壁二种。

4、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的基管其直径为50～280mm，长度为1～20mm。

5、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的圆通孔绕基管圆周开设有均匀等分的3～30个通孔。

6、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的圆通孔，其大小直径分别为5～50和3～45mm。

7、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的圆通孔相邻之间为交叉排列，交叉间距为5～～150mm。

8、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件其外直径为5～50mm，厚度为1～25mm。

9、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件的过滤芯由3～30个带台阶的V形圆环组成，其台阶上设有3～16个通孔；圆环轴向锥度为0.1～45°，其中截面尺寸分别为小端微隙为0.05～0.8mm，大微隙(b)为0.05～15mm，过滤芯高度为1～15mm。

10、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是：所述的过滤组件的圆碗底部均布有孔径为1～10mm，3～30个任意形状的通孔。