CN2841236Y - 一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，包括干进砖输送线、干磨边倒角前主机、转向输送线、干磨边倒角后主机、出砖分选输送线，其特征在于：所述生产线中设置有陶瓷砖边缘湿化装置。该湿化装置采用喷水装置或沾水装置或连接水管的水刷。所述陶瓷砖湿化装置可根据需要设置于陶瓷砖干磨边生产线的不同位置。本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线具有结构简单、配置合理、安装方便、灵活、选择性多、适应性强、成本低廉、工作效率高、成品率高、延长干磨轮的使用寿命、提高磨削质量、降低生产成本、环保、市场前景广阔等优点。

Description

一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的 陶瓷砖干磨边生产线

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖干磨边生产线，特别涉及一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线。

背景技术

一般陶瓷釉面墙地砖(以下简称陶瓷砖)烧成后，要对陶瓷砖周边进行磨削加工，(磨边和倒角，简称磨边)，以消除陶瓷砖大小头、波浪边、微量崩边等缺陷，使陶瓷砖尺寸统一，规格方正，以提高陶瓷砖产品的附加值。对陶瓷砖周边进行磨削加工(磨边和倒角)是由陶瓷砖磨边生产线完成的，陶瓷砖磨边倒角的工艺方法有两种，一种是湿磨边工艺，另一种是干磨边工艺，与这两种工艺对应的生产设备分别是陶瓷砖湿磨边生产线和陶瓷砖干磨边生产线。

普通陶瓷砖磨边生产线的工作原理见图1，陶瓷砖磨边生产线各部分(单机)的名称和功能见表1。

表1  陶瓷砖磨边生产线单机名称和功能

序号	单机名称	功能作用
			1	进砖输送线	将待磨的陶瓷砖平稳地输送到磨边倒角前主机
2	干磨边倒角前主机	对陶瓷砖第一对侧边磨边和倒角，保持两边磨削量相同
			3	转向输送线	将陶瓷砖从磨边倒角前主机输送到后主机并将瓷砖水平旋转90°，使陶瓷砖待磨的第二对侧边朝向后主机磨边轮
4	干磨边倒角后主机	对陶瓷砖第二对侧边磨边和倒角，保持两边磨削量相同，保正对角线误差合格
			5	出砖分选输送线	对磨好的陶瓷砖进行清理，并从后主机输送到分选包装工位

采用湿磨边工艺的陶瓷砖磨边生产线是在陶瓷砖磨边时，在每一个磨边轮与陶瓷砖坯磨削处，喷入一定量的冷却水，以降低陶瓷砖的温度，防止陶瓷砖在磨削过程中产生崩釉，崩边、崩底等缺陷。一般湿磨法的磨削效果较好，以300×450mm规格的砖坯为例，磨削量两边合计5～7mm情况下，生产率达到30片/分左右，磨削质量达到优等品要求。但是，由于陶瓷砖坯体较疏松，坯体吸水性强，湿磨后的陶瓷砖坯体吸收了大量的水份，湿磨后必须对陶瓷砖进行烘干，因此，湿磨法的设备投资和生产成本较高。

采用干磨边工艺的干磨边生产线对陶瓷砖磨边时，每一个磨边轮与陶瓷砖坯磨削处都不加冷却水。由于陶瓷砖坯体较疏松，硬度比抛光砖低，通过提高干磨轮的磨削性能，控制磨削量，控制生产率等技术手段，可以对陶瓷砖进行干磨加工。对陶瓷砖干磨边时，由于缺乏冷却，磨轮与陶瓷砖磨削面磨擦，会导致陶瓷砖磨削面局部温度升高，陶瓷釉面与坯体膨胀不一致，会出现崩釉、崩边、崩底的现象。另一方面，磨轮本身的冷却效果差，长期连续工作，磨轮的韧口处局部温度升高，导致磨轮粘接材料强度降低，导致磨料脱落粘在砖的磨削面上，形成所谓“黑边”的现象。这些不足和缺点都是干磨边工艺所需要克服的。为了达到良好的干磨效果，必须提高干磨轮的磨削性能或者以牺牲生产率，缩短干磨轮使用寿命为代价换取成品率。干磨边工艺的优点是，干磨后陶瓷砖直接包装，不需要烘干的工序，节省循环水设施、烘干设备以及生产场地的资金投入，降低生产成本。因此，干磨边工艺越来越受到陶瓷砖生产厂家的欢迎。同时，干磨边生产线，干磨边磨轮，干磨倒角轮等生产设备、工具也得到较快的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高干磨边的生产率，提高磨削质量，延长干磨轮的使用寿命、成品率高、设备投资低、降低生产成本的带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是在普通陶瓷砖干磨边生产线的基础上，在对陶瓷砖干磨边工序前，在生产线不同的位置，配置陶瓷砖边缘湿化装置，以提高陶瓷砖干磨边生产线干磨质量和干磨生产率的配置方案。具体的陶瓷砖边缘湿化装置的具体结构和要求需视陶瓷砖规格尺寸确定。陶瓷砖边缘湿化装置的具体湿化方法有喷水、沾水、刷水等等。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，包括进砖输送线、干磨边倒角前主机、转向输送线、干磨边倒角后主机、出砖分选输送线、外接电源，其特征在于：所述陶瓷砖干磨边生产线中设置有陶瓷砖边缘湿化装置。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线中陶瓷砖边缘湿化装置至少有两套，进砖输送线上和转向输送线上分别设有陶瓷砖边缘湿化装置。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线中进砖输送线上设有至少两套陶瓷砖边缘湿化装置。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线中，设置于进砖输线上的两套陶瓷砖边缘湿化装置之间可设一90度水平转向机构。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线中干磨边倒角前主机上和干磨边倒角后主机上分别设有陶瓷砖边缘湿化装置。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线配置的陶瓷砖湿化装置可采用喷水装置或沾水装置或连接水管的水刷构成。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线提高干磨边的生产率，提高磨削质量，延长干磨轮的使用寿命、成品率高、设备投资低、降低生产成本的功能是按如下原理实现的：

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线将待磨的陶瓷砖砖坯边缘湿化后，再进行干磨，磨削质量和磨削生产率得到大幅度的提高，磨削噪声明显下降。经过磨削，被湿化的砖坯边缘被磨掉，磨后的砖坯保持干燥，陶瓷砖成品可以直接包装。陶瓷砖边缘湿化后干磨，无泥浆状的粉尘产生，陶瓷砖磨削面以及上下表面清洁，粉尘松散不结块，可以通过除尘风管排出磨边机外而且不堵塞除尘器。经过比较，在同样的磨轮、同样的砖坯、同样的磨削量情况下，在原来生产率为20片/分(折算输送速度约10米/分)条件下，进行干磨时还出现黑边现象(不合格)的情况下，在对陶瓷砖待磨边缘湿化后，再进行干磨，生产率达到32片/分(折算输送速度约16米/分)，陶瓷砖无崩边、崩釉、崩底的现象，砖边无黑边。与未湿化的干磨相比，磨边生产率提高了约60％。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线将陶瓷砖边缘湿化后再进行干磨，可以提高干磨磨边质量，提高干磨磨边生产率，降低磨轮消耗，降低磨边噪音，其原因有以下几个方面：

1、陶瓷砖边缘湿化后，陶瓷砖坯体硬度有所下降，有利于干磨的进行，有利于减少磨轮消耗和磨削噪声。

2、陶瓷砖边缘湿化后，砖坯所吸收的水份在磨削时蒸发，对磨削面起到了散热降温的作用，有效改善陶瓷砖崩边崩底和黑边等缺陷的产生。

3、干磨轮在陶瓷砖体沾湿的情况下，磨削性能有所提高，干磨轮本身磨削发热减少，防止和克服了由于磨轮发热，磨料粘接剂脱落产生的“黑边”现象。

4、实际干磨时，为了保证磨削质量，陶瓷砖边缘湿化的范围须稍微大于砖坯边缘的磨削量。

本实用新型带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线具有结构简单、配置合理、安装方便、灵活、选择性多、适应性强、成本低廉、工作效率高、成品率高、延长干磨轮的使用寿命、提高磨削质量、降低生产成本、环保、市场前景广阔等优点。

附图说明：

图1为陶瓷砖磨边生产线的工作原理方框图

图2为本实用新型的一个实施例(A方案)的工作原理方框图

图3为本实用新型的一个实施例(B方案)的工作原理方框图

图4为本实用新型的一个实施例(C方案)的工作原理方框图

图5为本实用新型的一个实施例(A方案)的结构示意图

图6为本实用新型的一个实施例(B方案)的结构示意图

图7为本实用新型的一个实施例(C方案)的结构示意图

附图标记说明：

1  进砖输送线    2  陶瓷砖边缘湿化装置    3  干磨边倒角前主机    4转向输送线    5  干磨边倒角后主机    6  出砖分选输送线    7  外接电源8  90度水平转向机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细说明：

本实用新型一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线的配置方案共有以下三个：

实施例1

本实施例(配置方案A)是：在普通陶瓷砖干磨边生产线的基础上，在进砖输送线1上配置一套陶瓷砖边缘湿化装置2，在转向输送线4上配置一套陶瓷砖边缘湿化装置2，即：本实施例以下列顺序联接：外接电源7、进砖输送线1+陶瓷砖边缘湿化装置2、干磨边倒角前主机3、转向输送线4(转向机构8)+陶瓷砖边缘湿化装置2、干磨边倒角后主机5、出砖分选输送线6。

按照本实施例(配置方案A)的工作原理，当陶瓷砖装入进砖输送线1后，进砖输送线1将陶瓷砖输送通过陶瓷砖边缘湿化装置2，使待磨的陶瓷砖第一对边湿化，然后，陶瓷砖进入干磨边倒角前主机3，对第一对边进行磨边和倒角。第一对边磨边和倒角完成后，陶瓷砖进入转向输送线4，转向机构8首先使陶瓷砖水平旋转90度，然后，陶瓷砖通过陶瓷砖边缘湿化装置2对陶瓷砖第二对边进行湿化，然后将陶瓷砖送入干磨边倒角后主机5对第二对边进行磨边和倒角。磨边完成后，陶瓷砖被送入出砖分选输送线6进行清理、分选和包装。

本实施例的工作原理方框图如图2所示，本实施例的结构配置示意图如图5所示。

实施例2

本实施例(配置方案B)是：在普通陶瓷砖干磨边生产线的基础上，在进砖输送线1上配置两套陶瓷砖边缘湿化装置2，在这两套陶瓷砖边缘湿化装置2之间再配一套90度水平转向机构8，即：本实施例以下列顺序联接：外接电源7、进砖输送线1+陶瓷砖边缘湿化装置2+90度水平转向机构8+陶瓷砖边缘湿化装置2、干磨边前倒角主机3，转向输送线4(转向机构8)，干磨边后倒角主机5，出砖分选输送线6。

按照本实施例(配置方案B)的工作原理，当陶瓷砖装入进砖输送线1后，首先陶瓷砖通过第一套陶瓷砖边缘湿化装置2，使待磨的陶瓷砖第一对边湿化，然后，陶瓷砖进入转向机构8，使陶瓷砖水平旋转90度，然后陶瓷砖通过第二套陶瓷砖边缘湿化装置2，使待磨的陶瓷砖第二对边湿化。对陶瓷砖周边湿化完成后，陶瓷砖进入干磨边倒角前主机3，对第一对边进行磨边和倒角，然后进入转向输送线，水平旋转90度，然后陶瓷砖送入干磨边倒角后主机5对第二对边进行磨边和倒角。磨边完成后，陶瓷砖被送人出砖分选输送线6进行清理、分选和包装。

本实施例的工作原理方框图如图3所示，本实施例的结构配置示意图如图6所示。

实施例3

本实施例(配置方案C)是：在普通陶瓷砖干磨边生产线的基础上，在干磨边倒角前主机3上配置一套陶瓷砖边缘湿化装置2，在干磨边倒角后主机5上配置一套陶瓷砖边缘湿化装置2，即：本实施例以下列顺序联接：外接电源7、进砖输送线1、干磨边倒角前主机3+陶瓷砖边缘湿化装置2、转向输送线4(转向机构8)、干磨边倒角后主机5+陶瓷砖边缘湿化装置2、出砖分选输送线6。

按照本实施例(配置方案C)的工作原理：当陶瓷砖装入进砖输送线1后，进砖输送线1将陶瓷砖输送到干磨边倒角前主机3，通过安装在干磨边主机上的陶瓷砖边缘湿化装置2，使待磨的陶瓷砖第一对边湿化，然后对第一对边进行磨边和倒角。第一对边磨边和倒角完成后，陶瓷砖进入转向输送线4，转向机构8使陶瓷砖水平旋转90度，然后将陶瓷砖送入干磨边倒角后主机5，通过安装在干磨边后主机5上的陶瓷砖边缘湿化装置2对陶瓷砖第二对边进行湿化，然后对第二对边进行磨边和倒角。磨边完成后，陶瓷砖被送人出砖分选输送线6进行清理、分选和包装。

本实施例的工作原理方框图如图4所示，本实施例的结构配置示意图如图7所示。

Claims (6)

1、一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，包括与外接电源(7)联接的进砖输送线(1)、干磨边倒角前主机(3)、转向输送线(4)及设于其上的转向机构(8)、干磨边倒角后主机(5)、出砖分选输送线(6)，其特征在于：所述陶瓷砖干磨边生产线中设置有陶瓷砖边缘湿化装置(2)。

2、根据权利要求1所述的一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，其特征在于：所述陶瓷砖边缘湿化装置(2)至少有两套，分别设在陶瓷砖干磨边生产线中进砖输送线(1)上和转向输送线(4)上。

3、根据权利要求1或2所述的一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，其特征在于：所述陶瓷砖干磨边生产线中进砖输送线上(1)设有至少两套陶瓷砖边缘湿化装置(2)。

4、根据权利要求3所述的一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，其特征在于：所述陶瓷砖干磨边生产线中设置于进砖输送线(1)上的两套陶瓷砖边缘湿化装置(2)之间还设有一90度水平转向机构(4)。

5、根据权利要求1所述的一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，其特征在于：所述陶瓷砖干磨边生产线中干磨边倒角前主机(3)上和干磨边倒角后主机(5)上分别设有陶瓷砖边缘湿化装置(2)。

6、根据上述任一项权利要求所述的一种带有陶瓷砖边缘湿化装置的陶瓷砖干磨边生产线，其特征在于：所述陶瓷砖干磨边生产线中陶瓷砖边缘湿化装置(2)采用喷水装置或沾水装置或连接水管的水刷。

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