CN2839322Y - 电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特点是：它由自动剪线挡线驱动机构组件构成；其自动剪线挡线驱动机构组件包括：依次连接的剪线驱动座部件、剪线离合架复位簧、剪线离合架部件；依次连接的剪线驱动座部件、剪线驱动曲柄复位簧、驱动曲柄；依次连接的托板支承架、驱动曲柄、凸轮滚柱托板部件；剪线驱动座部件的一端与一剪线定位保护板定位连接；剪线离合架部件的一端还与一挡线器拉杆的一端活动连接；驱动曲柄的一端还与一动刀驱动拉杆一端活动连接；还包括一挡油块，该挡油块同时套设在挡线器拉杆、动刀驱动拉杆上。将其与电脑缝纫机相连接，可实现缝纫中的自动剪线挡线功能，使衣料缝制更加平整，缝制速度和质量可大幅度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑自动缝纫机的驱动机构，尤其涉及一种电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构。
背景技术
电脑自动缝纫机具有省力、省电、高效的特点，其自动化代表了当今缝制设备生产的最高水平和发展趋势。它必然取代以往销量最大的普通缝纫机而成为市场的主角。
然而，就目前而言，具有电脑缝纫机的生产企业还不是很多，其主要原因在于：能够实现与电脑相关联并能实现某种机械配合动作的零部件货源短缺，导致市场供需矛盾突出，甚至经常出现断货的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，将其与电脑缝纫机相连接，可实现缝纫过程中的自动剪线挡线功能，使衣料缝制更加平整，缝制速度及缝制质量可大幅度提高。
本实用新型的目的是这样实现的：
电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其实质性特点在于：它由自动剪线挡线驱动机构组件构成；
所述的自动剪线挡线驱动机构组件包括：依次连接的剪线驱动座部件、剪线离合架复位簧、剪线离合架部件；依次连接的剪线驱动座部件、剪线驱动曲柄复位簧、驱动曲柄；依次连接的托板支承架、驱动曲柄、凸轮滚柱托板部件；
其中，所述的剪线驱动座部件的一端还与一剪线定位保护板定位连接；剪线离合架部件的一端还与一挡线器拉杆的一端活动连接；驱动曲柄的一端还与一动刀驱动拉杆一端活动连接。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述的剪线离合架部件、驱动曲柄的上表面分别设有一圆形凸台，两圆形凸台的中心部位分别设有一轴销通孔；
所述的剪线驱动座部件上分别设有两个轴销；其中一轴销穿过剪线离合架复位簧套设在剪线离合架部件的轴销通孔内，并由离合架挡圈定位；另一轴销穿过剪线驱动曲柄复位簧套设有驱动曲柄的轴销通孔内，并由驱动曲柄挡圈定位。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述的剪线离合架部件的一端设有一长柄，该长柄上设有一长孔；所述挡线器拉杆的一端孔通过挡线器拉杆连接销、垫圈、螺母定位连接在剪线离合架部件的长孔内。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述驱动曲柄一端的宽度方向设有一长孔；所述动刀驱动拉杆连接销通过连接销挡圈、连接销螺母固设在所述驱动曲柄的长孔内；动刀驱动拉杆的一端孔套入拉杆连接销的上部，并通过连接销挡圈定位。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述的自动剪线挡线驱动机构组件还包括一挡油块，该挡油块同时套设在挡线器拉杆、动刀驱动拉杆上；
所述挡油块宽度方向上、下平行设有两通槽，所述动刀驱动拉杆、挡线器拉杆分别穿设在上、下两个通槽内。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述凸轮滚柱托板部件包括托板、固设在该托板一端的凸轮滚柱销、从上至下依次穿套在所述滚柱销上的滚柱与滑块。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述的驱动曲柄近中部位置设有一其两端呈半圆形的长条状通槽；紧邻该通槽处设有一螺丝孔；
所述托板支承架的一端对应设有一圆孔，通过一螺钉将托板支承架固定连接在驱动曲柄的螺丝孔上。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述托板支承架、托板宽度方向的两侧分别对应设有一轴耳；所述托板上的两轴耳裹设在所述托板支承架两轴耳的外侧；所述的托板及托板支承架的轴耳上分别对应设有轴孔；
所述托板支承架的两轴耳之间设置其上穿套有托板复位簧的托板支承架销，该托板支承架销的两端依次穿套在托板支承架、凸轮滚柱托板部件的托板的轴孔上；并用托板支承架销挡圈定位。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述凸轮滚柱托板部件的滑块上沿其轴线方向对称设有两个相互平行的切削面，该两切削面之间的距离小于所述剪线驱动曲柄长条状通槽的宽度；该滑块滑动嵌设在所述剪线驱动曲柄上的长条状通槽内。
上述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其中，所述剪线定位保护板的另一端呈“L”型，并勾设在其上装配有滑块的托板背面。
本实用新型电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、由于将本实用新型自动剪线挡线驱动机构与电脑缝纫机相连接后，可实现缝纫过程中的自动剪线挡线功能，从而较好地解决了市场上与电脑相关联并能实现自动剪线挡线机械配合动作的零部件货源短缺的问题，可在很大程度上使市场货源的供需矛盾得到缓解。
2、由于本实用新型自动剪线挡线驱动机构组件之间的合理设置，使衣料缝制更加平整，缝制速度及缝制质量均可大幅度提高。
3、将本实用新型与电脑连接后，在对衣料进行缝制的过程中，由于其剪线动作均由电脑进行自动控制，因而，与以往的普通缝纫机采用人工剪线的缝制方法相比，明显具有省时、省力、效率高的特点。
附图说明
通过以下对本实用新型电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1为本实用新型剪线挡线驱动机构的整体装配结构示意图；
图2为本实用新型剪线挡线驱动机构主要部件的分解结构示意图；
图3为图1中剪线驱动座部件的结构示意图；
图4的侧视结构示意图；
图5为图1中剪线离合架的结构示意图；
图6为图5的D-D向局部剖视结构示意图；
图7为图1中驱动曲柄的顶面结构示意图；
图8为图7的C-C向剖视结构示意图；
图9为凸轮滚柱托板的正面结构示意图；
图10为图9的左视结构示意图；
图11托板支承架的正面结构示意图；
图12为图11的B-B向剖视结构示意图；
图13为图1中凸轮滚柱托板组件、托板支承架部件装配结构的部件分解示意图；
图14为图1中依次连接的凸轮滚柱托板支承架、驱动曲柄、凸轮滚柱托板组件的装配结构示意图；
图15为图14的俯视结构示意图；
图16为图1中剪线定位保护板的正面结构示意图；
图17为本实用新型电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构工作状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的本实用新型电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，主要由剪线挡线驱动机构组件构成。
本实用新型的自动剪线挡线驱动机构组件所包括的主要部件有：剪线驱动座部件17、剪线离合架部件36、驱动曲柄22、凸轮滚柱托板部件29。
其中，剪线驱动座17、剪线离合架复位簧38、剪线离合架部件36依次连接；剪线驱动座部件17、剪线驱动曲柄复位簧21、驱动曲柄22依次连接；托板支承架24、驱动曲柄22、凸轮滚柱托板部件29依次连接。
剪线离合架部件36的一端还与一挡线器拉杆39的一端活动连接；驱动曲柄22的一端还与一动刀驱动拉杆30一端活动连接。
参见图5至图8，剪线离合架部件36、驱动曲柄22的上表面分别设有一圆形凸台36-1、22-1，圆形凸台的中心部位分别设有一轴销通孔36-1a、22-1a；
配合参见图3、4，剪线驱动座部件17上分别设有两个轴销17-1a、17-1b；其中一轴销17-1a穿过剪线离合架复位簧38套设在剪线离合架部件36的轴销通孔36-1a内，并由剪线离合架挡圈37定位；另一轴销17-1b穿过剪线驱动曲柄复位簧21套设有驱动曲柄22的轴销通孔22-1a内，并由驱动曲柄挡圈23定位。
剪线离合架部件36的一端设有一长柄，该长柄上设有一长孔36-2；挡线器拉杆39的一端孔通过挡线器拉杆连接销41、垫圈42、螺母43定位连接在剪线离合架部件36的长孔36-2内。
驱动曲柄22一端的宽度方向设有一长孔22-2；动刀驱动拉杆连接销32通过连接销挡圈33、连接销螺母34固设在所述驱动曲柄22的长孔22-2内；动刀驱动拉杆30的一端孔套入拉杆连接销32的上部，并通过连接销挡圈35定位。
续请参见图1、2、17，本实用新型的自动剪线挡线驱动机构组件还设置了一挡油块44，以防止缝纫机油槽内的机油通过挡线器拉杆39、动刀驱动拉杆30渗漏出来。该挡油块44同时套设在挡线器拉杆39、动刀驱动拉杆30上。挡油块宽度方向的上、下平行设有两通槽44-1a、44-1b，动刀驱动拉杆30、挡线器拉杆39分别穿设在该挡油块的上、下个两通槽44-1a、44-1b内。
参见图13至15，配合参见图9至图12，本实用新型的凸轮滚柱托板部件29主要由：托板29-1、固设在该托板29-1一端的凸轮滚柱销29-2、从上至下依次穿套在所述滚柱销29-2上的滚柱29-3、滑块29-4组合而成。
驱动曲柄22近中部位置还设有一其两端呈半圆形的长条状通槽22-3；紧邻该通槽处设有一螺丝孔22-4。
托板支承架24的一端对应设有一圆孔24-1，通过一螺钉25将托板支承架24固定连接在驱动曲柄22的螺丝孔22-4上。
托板支承架24、凸轮滚柱托板部件29的托板29-1宽度方向的两侧分别对应设有一轴耳24-2、24-3、29-11、29-12；装配时，凸轮滚柱托板部件29的托板29-1上的两轴耳29-11、29-12裹设在托板支承架24两轴耳24-2、24-3的外侧；托板支承架24及凸轮滚柱托板部件29的托板29-1的轴耳24-2、24-3、29-5、29-6上分别对应设有轴孔24-2a、24-3a、29-11a、29-12a。
托板支承架24的两轴耳24-2、24-3之间设置其上穿套有托板复位簧27的托板支承架销26，该托板支承架销26的两端依次穿套在托板支承架24、凸轮滚柱托板部件29的托板的轴孔24-2a、24-3a、29-11a、29-126a上；并用托板支承架销挡圈28定位。
凸轮滚柱托板组件29的滑块29-4上沿其轴线方向对称设有两个相互平行的切削面29-4a、29-4b，其两切削面29-4a、29-4b之间的距离小于驱动曲柄22上长条状通槽22-3的宽度；该滑块29-4滑动嵌设在驱动曲柄22上的长条状通槽22-3内。
续请参见图1，配合参见图16，本实用新型剪线驱动座部件17的一端还与一剪线定位保护板19的一端19-1定位连接；该剪线定位保护板19的另一端19-2呈“L”型，并勾设在其上装配有滑块29-4的托板29-1背面。利用该剪线定位保护板19的限位作用，当剪线工作完成后，可使驱动曲柄22即刻回复至原有的工作位置。
参见图17，配合参见图5、6，本实用新型电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构的安装工作大体上可按照下列步骤进行：
先将剪线挡线驱动机构通过驱动座安装螺钉18固定在缝纫机底部，通过剪线电磁铁拉杆53实现剪线挡线驱动机构与剪线电磁铁45的连接；
其中，剪线电磁铁拉杆53的一端与剪线离合架部件36的一圆孔36-3相连接，其另一端与剪线电磁铁45连接轴相连接。剪线电磁铁45的另一端通过电缆线直接与电脑相连。
再将剪线挡线驱动机构的动刀驱动拉杆30的另一端与剪线刀组件J相连接。
如图17所示，本实用新型电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构的工作原理大致如下：
一、剪线工作：当剪线电磁铁45接到剪线信号后，电磁铁45开始工作，拉动剪线离合架部件36，带动凸轮滚柱托板部件29上的滚柱进入剪线凸轮槽内，同时带动驱动曲柄22摆动，通过动刀驱动拉杆30的带动使剪线刀组件J工作，完成剪线机械配合动作。
二、挡线工作：当剪线离合架部件36摆动时，通过挡线器拉杆39带动挡线部件(图中未示出)工作。
三、驱动曲柄22在与凸轮滚柱托板部件29相配合的剪线凸轮(图中未示出)的带动下开始移动，同时拉动动刀驱动拉杆移动，即开始推动剪线刀组件J中的动刀剪线(图中未示出)，当移动至凸轮滚柱托板部件29的平面离开剪线定位保护板19时，滚柱退出剪线凸轮槽。至此，剪线、挡线过程全部结束。)
在托板复位簧27、 剪线驱动曲柄复位簧21、剪线离合架复位簧38的作用下，同时依靠剪线定位保护板19的限位作用，剪线挡线驱动机构组件中的各个部件及其相关零件均回复至原有工作状态，等待下一个剪线挡线工作程序。
在剪线、挡线工作的过程中，其剪线电磁铁45的工作时间均由电脑自动控制。因而，使得衣料的缝制更加平整，缝制效率及缝制质量均可大幅度提高。
Claims (10)
1、电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：它由自动剪线挡线驱动机构组件构成；
所述的自动剪线挡线驱动机构组件包括：依次连接的剪线驱动座部件、剪线离合架复位簧、剪线离合架部件；依次连接的剪线驱动座部件、剪线驱动曲柄复位簧、驱动曲柄；依次连接的托板支承架、驱动曲柄、凸轮滚柱托板部件；
其中，所述的剪线驱动座部件的一端还与一剪线定位保护板定位连接；剪线离合架部件的一端还与一挡线器拉杆的一端活动连接；驱动曲柄的一端还与一动刀驱动拉杆一端活动连接。
2、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述的剪线离合架部件、驱动曲柄的上表面分别设有一圆形凸台，两圆形凸台的中心部位分别设有一轴销通孔；
所述的剪线驱动座部件上分别设有两个轴销；其中一轴销穿过剪线离合架复位簧套设在剪线离合架部件的轴销通孔内，并由离合架挡圈定位；另一轴销穿过剪线驱动曲柄复位簧套设有驱动曲柄的轴销通孔内，并由驱动曲柄挡圈定位。
3、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述的剪线离合架部件的一端设有一长柄，该长柄上设有一长孔；所述挡线器拉杆的一端孔通过挡线器拉杆连接销、垫圈、螺母定位连接在剪线离合架部件的长孔内。
4、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述驱动曲柄一端的宽度方向设有一长孔；所述动刀驱动拉杆连接销通过连接销挡圈、连接销螺母固设在所述驱动曲柄的长孔内；动刀驱动拉杆的一端孔套入拉杆连接销的上部，并通过连接销挡圈定位。
5、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述的自动剪线挡线驱动机构组件还包括一挡油块，该挡油块同时套设在挡线器拉杆、动刀驱动拉杆上；
所述挡油块宽度方向上、下平行设有两通槽，所述动刀驱动拉杆、挡线器拉杆分别穿设在上、下两个通槽内。
6、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述凸轮滚柱托板部件包括托板、固设在该托板一端的凸轮滚柱销、从上至下依次穿套在所述滚柱销上的滚柱与滑块。
7、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：
所述的驱动曲柄近中部位置设有一其两端呈半圆形的长条状通槽；紧邻该通槽处设有一螺丝孔；
所述托板支承架的一端对应设有一圆孔，通过一螺钉将托板支承架固定连接在驱动曲柄的螺丝孔上。
8、根据权利要求6或7所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：
所述托板支承架、凸轮滚柱托板部件的托板宽度方向的两侧分别对应设有一轴耳；所述托板上的两轴耳裹设在所述托板支承架两轴耳的外侧；所述的托板及托板支承架的轴耳上分别对应设有轴孔；
所述托板支承架的两轴耳之间设置其上穿套有托板复位簧的托板支承架销，该托板支承架销的两端依次穿套在托板支承架、托板的轴孔上；并用托板支承架销挡圈定位。
9、根据权利要求6或7所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述凸轮滚柱托板部件的滑块上沿其轴线方向对称设有两个相互平行的切削面，该两切削面之间的距离小于所述剪线驱动曲柄长条状通槽的宽度；该滑块滑动嵌设在所述剪线驱动曲柄上的长条状通槽内。
10、根据权利要求1所述的电脑缝纫机自动剪线挡线驱动机构，其特征在于：所述剪线定位保护板的另一端呈“L”型，并勾设在其上装配有滑块的托板背面。
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| CN106868735A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-20 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种自动剪线机构及缝纫机 |
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2005
- 2005-11-09 CN CN 200520046391 patent/CN2839322Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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