CN2835283Y - 织机纬剪与光边机的传动箱结构 - Google Patents

织机纬剪与光边机的传动箱结构 Download PDF

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本实用新型涉及剑杆机的传动箱结构,特别是织机纬剪与光边机的传动箱结构。针对现有传动箱组合结构中存在的缺陷,提供了一种新的织机纬剪与光边机的传动箱结构,包括按常规组合分别推动废剪的四个共轭凸轮组和推动纬剪的一个共轭凸轮组,其特征是所述的两套共轭凸轮组设置在同一个传动箱体内。将两套剪刀的凸轮组重新整合布置在一个传动箱体内,较之现有分体传动布置整体结构更紧凑安装更方便,有效缩短废剪和纬剪的间距,减小废边织物的宽度,降低生产成本,无需两套润滑装置逐一对两个传动箱内的凸轮组件润滑维护,只需一套润滑装置即可满足传动箱内各凸轮组件润滑需要;同时有效缩短了动力传动输入轴长度,增加织机主轴转速,提高生产效率。

Description

织机纬剪与光边机的传动箱结构
【技术领域】
本实用新型涉及纺织机械剑杆机的传动箱结构,特别是织机纬剪与光边机的传动箱结构。
【背景技术】
现有天马II等剑杆和片梭织机上织造光边布的折入边装置采用分体式传动,废剪和纬剪分别由安装在不同传动箱内的传动结构控制。其中如图1所示,废剪传动箱内装有四个共轭凸轮组带动废剪推杆运动,使废剪正常工作,剪除多余的废边纱,加工出齐整的光边;纬剪传动箱内装有一个共轭凸轮组带动纬剪工作,机器运行过程中,两传动箱的动力源都来自于织机上的同一根传动输入轴,由于两传动箱相邻设置,结构不紧凑,为了把动力传递到两套凸轮组上,传动输入轴较长,为避免高转速带来的传动输入轴径向跳动,传动输入轴转速受到限制,且工作时需要两套润滑装置分别对凸轮组进行润滑;特别是废剪与纬剪间距较长,废边织物宽度达50mm,原料浪费过大,大大增加了生产成本。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有传动箱组合结构中存在的缺陷,提供一种结构简单,安装方便的织机纬剪与光边机的传动箱结构,并且在使用过程中只需一套润滑装置即可,裁剪下来的废边织物更窄,可有效减少生产原料损耗,降低生产成本。
本实用新型的技术方案是:一种织机纬剪与光边机的传动箱结构,包括按常规组合分别推动废剪的四个共轭凸轮组和推动纬剪的一个共轭凸轮组,其特征是所述的两套共轭凸轮组设置在同一个传动箱体内。将两套剪刀的凸轮组重新整合布置在一个传动箱体内,较之现有分体传动布置整体结构更紧凑安装更方便,有效缩短废剪和纬剪的间距,减小废边织物的宽度,降低生产成本,无需两套润滑装置逐一对两个传动箱内的凸轮组件润滑维护,只需一套润滑装置即可满足传动箱内各凸轮组件润滑需要;同时有效缩短了动力传动输入轴长度,增加织机主轴转速,提高生产效率。
本实用新型通过将以往分体设置的两套剪刀的凸轮组整合布置在一个传动箱体内,整体结构更紧凑安装更方便,有效缩短废剪和纬剪的间距,减小废边织物的宽度,降低生产成本,只需一套润滑装置即可满足工作需要。
【附图说明】
图1:现有纬剪与光边机的分体式传动箱结构。
图2:本实用新型传动箱结构。
图中:1.废剪推杆、2.纬剪、3.第一组共轭凸轮组、4.第二组共轭凸轮组、5.第三组共轭凸轮组、6.第四组共轭凸轮组、7.第五组共轭凸轮组。
【具体实施方式】
如图2所示,一种织机纬剪与光边机的传动箱结构,包括按常规组合的第一到第四四个共轭凸轮组3、4、5、6,该套凸轮组驱动废剪推杆1运动,第五组共轭凸轮组7及由其驱动的纬剪2,所述的两套共轭凸轮组设置在同一个传动箱体内。本实用新型工和现有织机纬剪与光边机的装置运作相同,不同之处在于两套凸轮组安装在一个传动箱体内。整体结构更紧凑安装更方便,有效缩短废剪和纬剪的间距,减小废边织物的宽度,废边织物宽度从原先的50mm缩短到20mm,降低生产成本。此外,只需一套润滑装置即可满足维护需要。

Claims (1)

1、织机纬剪与光边机的传动箱结构,包括按常规组合分别推动废剪的四个共轭凸轮组和推动纬剪的一个共轭凸轮组,其特征是所述的两套共轭凸轮组设置在同一个传动箱体内。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103866477A (zh) * 2014-03-21 2014-06-18 无锡威普乐精机有限公司 折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮
CN105483917A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 浙江鹤群机械股份有限公司 超宽边折入边装置
CN103866477B (zh) * 2014-03-21 2016-11-30 无锡威普乐精机有限公司 折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮
CN110424090A (zh) * 2019-08-24 2019-11-08 王勇 一种智能选择传动的光边机构

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