CN216193588U - 一种纺织面料生产用针织物下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料生产用针织物下料装置，涉及纺织机械设备技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面安装有固定架，固定架下表面安装有第一气缸，第一气缸下表面安装有顶板，顶板下表面安装有第一切割刀，固定架下表面安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆下表面安装有第一压板，底座上表面安装有底板，底板上表面安装有第二气缸。本实用新型通过控制第一伸缩杆与第二伸缩杆，利用第一压板与第二压板，对面料进行固定；同时，控制第一气缸与第二气缸，带动第一切割刀与第二切割刀移动，对面料进行切割下料；然后，通过控制风机，利用收集口与导气管对抽丝加热产生的有害气体进行收集，避免对工人的身体健康造成影响。

Description

一种纺织面料生产用针织物下料装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种纺织面料生产用针织物下料装置。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

针织面料与普通面料不同，其经线和纬线直径较粗，在下料时，通常采用切割刀进行切割下料，但是由于针织面料在切割后，其边缘处经常会出现抽丝的现象，出现抽丝后，会影响后期加工；并且，由于针织面料的特殊材质，在加热后，会产生一些有害气体，有害气体会对工人的身体健康造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产用针织物下料装置，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纺织面料生产用针织物下料装置，包括底座，所述底座上表面安装有固定架，所述固定架下表面安装有第一气缸，所述第一气缸下表面安装有顶板，所述顶板下表面安装有第一切割刀，所述固定架下表面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下表面安装有第一压板，所述底座上表面安装有底板，所述底板上表面安装有第二气缸，所述第二气缸上表面安装有第二切割刀，所述底板上表面安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上表面安装有第二压板，所述底座下表面安装有若干支撑腿，通过控制第一伸缩杆与第二伸缩杆，利用第一压板与第二压板，对面料进行固定；同时，控制第一气缸与第二气缸，带动第一切割刀与第二切割刀移动，对面料进行切割下料。

优选地，所述底座上表面安装有安装架，所述安装架上表面安装有安装箱，所述安装箱内表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆下表面安装有第一安装框，所述第一安装框内表面安装有第一加热杆，所述底座上表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆上表面安装有第二安装框，所述第二安装框内表面安装有第二加热杆，通过控制第一液压杆与第二液压杆，带动第一加热杆与第二加热杆移动，对面料外表出现的抽丝进行处理。

优选地，所述安装箱内表面安装有导气管，所述安装箱上表面安装有净化箱，所述导气管一端安装有收集口，所述导气管另一端安装在净化箱外表面，所述导气管外表面安装有风机，所述底座上表面安装有固定框架，所述固定框架内表面安装有辅助辊，通过控制风机，利用收集口与导气管对抽丝加热产生的有害气体进行收集，避免对工人的身体健康造成影响。

优选地，所述底座上表面安装有安装框架，所述安装框架内表面安装有若干运输辊，所述运输辊外表面安装有传送带，所述运输辊外表面安装有传动齿轮，所述传动齿轮外表面安装有齿轮条，所述底座上表面安装有安装座，所述安装座上表面安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有动力齿轮，所述传动齿轮外表面安装有带动齿轮，所述动力齿轮与带动齿轮啮合，通过制移动电机，利用动力齿轮与带动齿轮之间的啮合，带动运输辊旋转，使传送带转动，从而带动面料移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过控制第一伸缩杆与第二伸缩杆，利用第一压板与第二压板，对面料进行固定；同时，控制第一气缸与第二气缸，带动第一切割刀与第二切割刀移动，对面料进行切割下料；然后，通过控制移动电机，利用动力齿轮与带动齿轮之间的啮合，带动运输辊旋转，使传送带转动，从而带动面料移动，然后，通过控制第一液压杆与第二液压杆，带动第一加热杆与第二加热杆移动，对面料外表出现的抽丝进行处理；然后，通过控制风机，利用收集口与导气管对抽丝加热产生的有害气体进行收集，避免对工人的身体健康造成影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图3中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、安装框架；3、运输辊；4、传送带；5、传动齿轮；6、齿轮条；7、带动齿轮；8、安装座；9、移动电机；10、动力齿轮；11、固定架；12、第一气缸；13、顶板；14、第一切割刀；15、底板；16、第二气缸；17、第二切割刀；18、第一伸缩杆；19、第一压板；20、第二伸缩杆；21、第二压板；22、安装架；23、安装箱；24、第一液压杆；25、第一安装框；26、第一加热杆；27、第二液压杆；28、第二安装框；29、第二加热杆；30、固定框架；31、辅助辊；32、收集口；33、导气管；34、净化箱；35、风机；36、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型为一种纺织面料生产用针织物下料装置，包括底座1，底座1上表面安装有固定架11，固定架11下表面安装有第一气缸12，第一气缸12下表面安装有顶板13，顶板13下表面安装有第一切割刀14，固定架11下表面安装有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18下表面安装有第一压板19，底座1上表面安装有底板15，底板15上表面安装有第二气缸16，第二气缸16上表面安装有第二切割刀17，底板15上表面安装有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20上表面安装有第二压板21，底座1下表面安装有若干支撑腿36通过控制第一伸缩杆18与第二伸缩杆20，利用第一压板19与第二压板21，对面料进行固定；同时，控制第一气缸12与第二气缸16，带动第一切割刀14与第二切割刀17移动，对面料进行切割下料。

其中，底座1上表面安装有安装架22，安装架22上表面安装有安装箱23，安装箱23内表面安装有第一液压杆24，第一液压杆24下表面安装有第一安装框25，第一安装框25内表面安装有第一加热杆26，底座1上表面安装有第二液压杆27，第二液压杆27上表面安装有第二安装框28，第二安装框28内表面安装有第二加热杆29，安装箱23内表面安装有导气管33，安装箱23上表面安装有净化箱34，导气管33一端安装有收集口32，导气管33另一端安装在净化箱34外表面，导气管33外表面安装有风机35，通过控制风机35，利用收集口32与导气管33对抽丝加热产生的有害气体进行收集，避免对工人的身体健康造成影响，底座1上表面安装有固定框架30，固定框架30内表面安装有辅助辊31，通过控制第一液压杆24与第二液压杆27，带动第一加热杆26与第二加热杆29移动，对面料外表出现的抽丝进行处理。

其中，底座1上表面安装有安装框架2，安装框架2内表面安装有若干运输辊3，运输辊3外表面安装有传送带4，运输辊3外表面安装有传动齿轮5，传动齿轮5外表面安装有齿轮条6，底座1上表面安装有安装座8，安装座8上表面安装有移动电机9，移动电机9输出端安装有动力齿轮10，传动齿轮5外表面安装有带动齿轮7，动力齿轮10与带动齿轮7啮合，通过控制移动电机9，利用动力齿轮10与带动齿轮7之间的啮合，带动运输辊3旋转，使传送带4转动，从而带动面料移动。

本实用新型为一种纺织面料生产用针织物下料装置，其中移动电机9的型号为Y80S2-2，风机35的型号为Y90S2-1，通过控制第一伸缩杆18与第二伸缩杆20，利用第一压板19与第二压板21，对面料进行固定；同时，控制第一气缸12与第二气缸16，带动第一切割刀14与第二切割刀17移动，对面料进行切割下料；然后，通过控制移动电机9，利用动力齿轮10与带动齿轮7之间的啮合，带动运输辊3旋转，使传送带4转动，从而带动面料移动，然后，通过控制第一液压杆24与第二液压杆27，带动第一加热杆26与第二加热杆29移动，对面料外表出现的抽丝进行处理；然后，通过控制风机35，利用收集口32与导气管33对抽丝加热产生的有害气体进行收集，避免对工人的身体健康造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种纺织面料生产用针织物下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面安装有固定架（11），所述固定架（11）下表面安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）下表面安装有顶板（13），所述顶板（13）下表面安装有第一切割刀（14），所述固定架（11）下表面安装有第一伸缩杆（18），所述第一伸缩杆（18）下表面安装有第一压板（19），所述底座（1）上表面安装有底板（15），所述底板（15）上表面安装有第二气缸（16），所述第二气缸（16）上表面安装有第二切割刀（17），所述底板（15）上表面安装有第二伸缩杆（20），所述第二伸缩杆（20）上表面安装有第二压板（21），所述底座（1）下表面安装有若干支撑腿（36）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用针织物下料装置，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有安装架（22），所述安装架（22）上表面安装有安装箱（23），所述安装箱（23）内表面安装有第一液压杆（24），所述第一液压杆（24）下表面安装有第一安装框（25），所述第一安装框（25）内表面安装有第一加热杆（26）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用针织物下料装置，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有第二液压杆（27），所述第二液压杆（27）上表面安装有第二安装框（28），所述第二安装框（28）内表面安装有第二加热杆（29）。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用针织物下料装置，其特征在于，所述安装箱（23）内表面安装有导气管（33），所述安装箱（23）上表面安装有净化箱（34），所述导气管（33）一端安装有收集口（32），所述导气管（33）另一端安装在净化箱（34）外表面，所述导气管（33）外表面安装有风机（35）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用针织物下料装置，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有固定框架（30），所述固定框架（30）内表面安装有辅助辊（31）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用针织物下料装置，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有安装框架（2），所述安装框架（2）内表面安装有若干运输辊（3），所述运输辊（3）外表面安装有传送带（4），所述运输辊（3）外表面安装有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）外表面安装有齿轮条（6）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用针织物下料装置，其特征在于，所述底座（1）上表面安装有安装座（8），所述安装座（8）上表面安装有移动电机（9），所述移动电机（9）输出端安装有动力齿轮（10），所述传动齿轮（5）外表面安装有带动齿轮（7），所述动力齿轮（10）与带动齿轮（7）啮合。

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