CN2835253Y - 一种在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体，该刮刀刀体设计为一螺旋管状体，该螺旋管状体内的管腔本身构成一条呈中间高、两端低的导流槽，在管状体靠近沉没辊的一侧形成一开口，开口的下唇形成楔形刮刀刀口。当把该刮刀置于沉没辊一侧，并将刀口紧贴沉没辊辊面时，沉没辊辊面上的结渣随着沉没辊的转动而被刮下并从螺旋管状体的开口落入螺旋管状体的管腔构成的导流槽中，然后沿导流槽排出到沉没辊上方的由带钢窝成的V形区外，最终能避免或减轻沉没辊辊面上的积渣，从而提高了带钢上镀层的质量。

Description

一种在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体

技术领域

本实用新型涉及对材料及表面处理的刀刃具，更具体地指一种在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体。

背景技术

热浸镀金属(如纯锌、纯铝、铝锌合金、铝硅合金、锌铝镁合金等)时，由于被镀金属的溶解及与镀浴金属的反应、镀浴金属的氧化、锌锅材料的剥蚀等作用，镀浴中不可避免地会形成一些熔点高于镀浴本身温度的固体相颗粒，这些固体相可能是金属间化合物、金属氧化物、非金属氧化物等等，从而构成通常所谓的渣。这些渣颗粒有的密度比镀浴的大，有的比镀浴的小，前者将渐渐下沉成为底渣，而后者则上浮成为面渣。由于渣颗粒本身就是镀浴、被镀金属、氧等间反应所致，且由于镀浴本身的不断流动(沉没辊转动、带钢运动以及感应加热产生的对流等)，镀浴本体中悬浮着众多的、细小的渣颗粒(而不仅仅是沉底或浮于表面)。位于沉没辊1上方的由带钢2窝成的V形区域中呈悬浮状的渣3因带钢的碾压会附着于沉没辊的表面，见图1。如果不及时清除，附着在沉没辊辊面上的渣3就会越积越多、越积越厚。积渣的不均匀性会使得沉没辊辊面凹凸不平，最终会影响到带钢上镀层的质量。

为了解决这一问题，通常的做法是采用刮刀刮去附着在沉没辊上的渣。目前使用的刮刀刀体4都是平直的，见图2，其楔形部分即为刀口5，刮刀机构有固定式的和移动式之分，固定式的是刀体4固定不动，且刀体4通常都是分段式水平布置的，图3所示的是最典型的三段式固定刀体与沉没辊间的配合示意图(中间一段刀体的位置比两边的两段刀体略高)，图4中的6表示刮刀刀体4的支撑驱动机构6，7即代表分成三段的刀体4的刀口5与沉没辊1的贴合位置(也即接触线)。刀体4总长度(即几段长度之和)等于或大于沉没辊1的长度。移动式的刀体形状与固定式的相同，只是刀体长度较短，刀体4贴着沉没辊1辊面沿着其轴向作往复运动。不论是固定式的或是移动式的，这种传统的刮刀的一个致命缺点是不能将从沉没辊上刮下来的渣“赶出”V形区域，也就是说，渣刮下来后又可能再次结集到沉没辊辊面上去，从而无法避免沉没辊1的辊面结渣及辊面状况的恶化。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统的刮刀存在不能将刮下来的渣排出V形区域的缺点，提供一种在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体，该刀体能将从沉没辊辊面上刮下的结渣排出到V形区域以外，从而减轻或避免渣在沉没辊辊面的沉积附着。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体该刮刀刀体为一螺旋管状体，螺旋管状体内的管腔本身构成一条呈中间高、两端低的导流槽，管状体在靠近沉没辊的一侧形成一开口，开口的下唇形成楔形刮刀刀口。

所述的刮刀刀体在沉没辊轴向的长度大于所要热浸镀的带钢的宽度。

在本实用新型的技术方案中，将除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体设计为一螺旋管状体，螺旋管状体内的管腔本身构成一条呈中间高、两端低的导流槽，在管状体靠近沉没辊的一侧形成一开口，开口的下唇形成楔形刮刀刀口。当把该刮刀刀口紧贴沉没辊辊面时，V形区域及沉没辊的辊面和带钢上的结渣会随着沉没辊的转动被刮下来并从螺旋管状体的开口落入空心螺旋管状体中间导流槽中，然后沿导流槽排出到V形区外，最终能避免或减轻附着沉积辊面的积渣，从而提高了带钢镀层的质量。

附图说明

图1为带钢在热浸镀时状态示意图。

图2为现行使用的刮刀刀体结构放大示意图。

图3为采用传统的三段式固定刮刀对沉没辊进行刮渣时的状态示意图。

图4为采用传统的三段式固定刮刀与沉没辊辊面接触位置示意图。

图5为本实用新型的刮刀刀体结构示意图。

图6为采用本实用新型刮刀刀体对沉没辊进行刮渣时截面示意图。

具体实施方式

请参阅图5并结合图6所示，

本实用新型的在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体为一螺旋管状体20，螺旋管状体20内形成一条呈中间高、两端低的导流槽21，管状体20靠近沉没辊的一侧形成一开口22，开口22的下唇形成楔形刮刀刀口23。

当需要刮渣时，将刮刀刀口23紧贴沉没辊1，刮刀刀体可通过一类似图3中的支撑驱动机构6来支撑驱动，刮刀刀口23的最高点，即图6中的高位23A应低于沉没辊1辊面的最高点，刮刀刀体两端的位置，即图6中所指的低位23B以在不影响带钢2通行的前提下越低越好，最好能低于沉没辊1辊面的最低点。

此外，所述的刮刀刀体在沉没辊1轴向的长度要大于所要热浸镀的带钢2的宽度，即热浸镀机组能生产的最大宽度，以保证刮下来的渣能离开带钢窝成的V形区域。

这样，刮刀刀体可使从沉没辊1上刮下的渣在沉没辊1施加的切向力的作用下能沿着刀体内上的导流槽21流出。

本实用新型的刮刀刀体采用不锈钢，或其它能耐热浸镀镀浴腐蚀的材料的圆管或椭圆管经弯曲、加工制作而成。可将管状坯料弯曲成图5的形状，然后将其靠近沉没辊的一侧磨去以形成开口，开口的下唇再磨制成紧贴沉没辊的楔形以作为刮刀刀口，此时开口的管体本身即构成了导流槽。

关于本实用新型的刀体的支撑和驱动均可以采用类似现有的水平分段式的刮刀的支撑和驱动机构，在此就不加以详细描述了。

由此可见，本实用新型的刮刀刀体能够克服目前常用的刮刀所存在的不能将刮下来的渣排除到V形区域之外的缺点，从而减少甚至避免渣颗粒在沉没辊辊面集结，最终改善热浸镀产品的表面质量。

Claims (2)

1、一种在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体，

其特征在于：

该刮刀刀体为一螺旋管状体，螺旋管状体内的管腔本身构成一条呈中间高、两端低的导流槽，管状体在靠近沉没辊的一侧形成一开口，开口的下唇形成楔形刮刀刀口。

2、如权利要求1所述的在线清除热浸镀沉没辊面上积渣的刮刀刀体，

其特征在于：

所述的刮刀刀体在沉没辊轴向的长度大于所要热浸镀的带钢的宽度。

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