CN117284777A - 一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,属于物料运输领域,包括进料管,所述进料管的上端固定连接有进料箱,所述进料管的右侧固定连接有风机,所述进料管的左侧活动连接有直管且直管设有多组,所述直管的左侧活动连接有弯管;所述弯管的内部及直管的内外部共同设有防沉积机构,所述防沉积机构包括固定连接于进料箱右侧的电机,所述进料箱的内部底端活动连接有转轴,所述转轴的两端分别贯穿进料箱的外部,且转轴右端与电机的输出轴固定连接,所述转轴的左端则延伸至进料箱的左侧。可以实现对管道内部沉积的物料进行二次扬起,使得物料重新被气体吹动,保证物料输送正常,降低物料在管道内的堵塞情况。
Description
技术领域
本发明涉及物料运输领域,更具体地说,涉及一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统。
背景技术
气动输送系统是一种利用气体压力将物料输送至目的地的方式。这种系统具有许多优点,如高效、节能、安全、清洁等。随着生产技术的不断发展,气动输送系统已经成为众多行业中不可或缺的一种设备,但是风力输送不适合含水量较大的湿料,会对风机、滤网造成堵塞,在一些需要使用风力输送的工况下无法使用;
公告号为:CN218707208U的中国专利公开了一种湿物料气动管道输送装置,通过进料耙辊将湿物料打散,便于吸取,吸料管部内形成高速气流将物料输送或提升。通过将吸料管部与吸料头部结合,实现湿物料的管道连续输送;
上述方式通过将物料打散的方法降低了湿物料的堵塞,但是,物料在管道中输送一段距离后,气体施加的推力会逐渐变弱,容易造成物料下落堆积在管道底部的情况发生,从而造成物料沉积,使得管道堵塞,影响输送效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,可以实现对管道内部沉积的物料进行二次扬起,使得物料重新被气体吹动,保证物料输送正常,降低物料在管道内的堵塞情况。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,包括进料管,所述进料管的上端固定连接有进料箱,所述进料管的右侧固定连接有风机,所述进料管的左侧活动连接有直管且直管设有多组,所述直管的左侧活动连接有弯管;
所述弯管的内部及直管的内外部共同设有防沉积机构,所述防沉积机构可有效防止物料在管道内部的沉积,避免物料在管道内部发生堵塞,所述防沉积机构包括固定连接于进料箱右侧的电机,所述进料箱的内部底端活动连接有转轴,所述转轴 的两端分别贯穿进料箱的外部,且转轴右端与电机的输出轴固定连接,所述转轴的左端则延伸至进料箱的左侧,所述转轴的左侧固定连接有第一齿轮。
进一步地,右侧所述直管的外部左侧固定连接有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮之间相啮合,相邻所述直管之间及直管与弯管之间均活动连接有连接轴承,所述直管的内壁等距固定连接有限位板,且限位板上固定连接有导料板。
进一步地,所述导料板与限位板之间为弹性连接,且导料板与限位板之间的夹角可在60度与120度之间转变。
进一步地,所述防沉积机构还包括固定连接于弯管内壁两侧的轨道,且轨道上活动连接有滑块,右侧所述滑块与限位板之间固定连接,两个所述滑块之间固定连接有拉杆。
进一步地,所述拉杆具有延伸性,且拉杆的延伸距离等于弯管内侧与外侧的长度差。
进一步地,所述弯管与直管的外部均设有疏松机构,所述疏松机构包括固定套接于弯管与直管外部的套管,所述套管与弯管及直管之间开设有夹层,所述夹层的两端固定连接有滤网,所述夹层的内部活动连接有螺旋叶片,且螺旋叶片远离套管的一端固定连接有毛刷,所述毛刷贯穿于弯管及直管的内部。
进一步地,所述弯管与直管的内壁开设有气孔,所述滤网的网孔与气孔的孔径均小于疏松物料的颗粒直径。
进一步地,所述进料箱的内部设有分料机构,所述分料机构包括等距固定连接于转轴表面的分料板。
进一步地,所述分料板的外侧活动连接有伸缩板,所述分料板的内部开设有凹槽,且凹槽的内部固定连接有弹簧,所述弹簧与伸缩板固定连接,所述进料箱的前后两端内壁底部均固定连接有弧形板。
进一步地,所述弹簧的弹力大于伸缩板与凹槽之间的摩擦阻力。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
(1)本方案直管则利用连接轴承发生旋转,直管旋转时,沉积在直管底部的物料随着直管的转动被输送至顶部,输送过程中通过限位板对物料进行阻挡,避免物料在到达直管侧面时滑落至底部,同时利用导料板增加对物料的阻挡效果,导料板与限位板之间初始状态下呈度夹角,使得物料输送过程中沉积时落在导料板上,从而将沉积的物料收集在相邻的限位板之间,另外,导料板与限位板之间弹性连接,因此当该区域的物料输送至直管的顶部后,物料在重力下落下,下落的物料会下压导料板,使得导料板与限位板之间发生形变,进而使导料板与限位板之间形成度夹角,使得物料顺利地由限位板之间落下,落下的物料在气流吹动作用下继续被输送,因此降低了物料在管道内部输送时的沉积状况,提高了对物料的输送效率。
(2)本方案在直管转动时,带动滑块沿轨道进行同步转动,进而使得拉杆贴合弯管的内壁进行转动,从而利用拉杆将沉积的物料拨动松散,使得沉积的物料能够被气流吹走,而拉杆具有延伸性,因此当拉杆由弯管的内侧转动至外侧时可被拉伸,而回到弯管内侧后又能够回缩,使得拉杆在转动的同时对沉积的物料进行横向切割,提高了对物料的松散程度,便于物料被气流吹动,进一步降低了物料运输过程中的沉积情况。
(3)本方案当气流进入管道内部后,部分气流会进入夹层内部,此时气流会由气孔进入到弯管与直管的内部,同时气流会吹动夹层内部的螺旋叶片旋转,螺旋叶片旋转时带动毛刷进行转动,从而利用毛刷对弯管与直管的内壁进行清刷,使得附着的物料脱离管道内壁并配合由气孔进入的气流将物料吹向管道中部被输送走,进一步降低了物料在管道内部沉积的情况。
(4)本方案物料在由进料箱进入进料管内部时,通过电机驱动转轴转动,转轴转动时带动分料板同步转动,从而对添加的物料进行分隔,避免物料添加过多沉积在进料管内部,随着分料板的旋转,当伸缩板与弧形板接触后,伸缩板会被挤压至分料板内部开设的凹槽当中,使得分料板在转动过程中始终与进料箱的内壁贴合,避免了分料机构与进料箱之间产生间隙而造成气流吹入进料箱的内部影响下料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的图1中A的放大图;
图3为本发明的直管的左侧剖面图;
图4为本发明的输送机构的局部结构示意图;
图5为本发明的弯管的半剖结构示意图;
图6为本发明的分料机构的结构示意图;
图7为本发明的分料板的结构示意图。
图中标号说明:
1、进料管;2、进料箱;3、风机;4、直管;5、弯管;6、防沉积机构;61、转轴;62、电机;63、第一齿轮;64、第二齿轮;65、连接轴承;66、限位板;67、导料板;68、轨道;69、滑块;610、拉杆;7、疏松机构;71、套管;72、夹层;73、螺旋叶片;74、毛刷;75、滤网;8、分料机构;81、弧形板;82、分料板;83、凹槽;84、伸缩板;85、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3,一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,包括进料管1,通过将需要输送的冶金物料投入到固定连接于进料管1上端的进料箱2内部,由进料箱2将物料导入进料管1中,在添加物料的同时启动固定连接于进料管1右侧的风机3,利用风机3向进料管1内部吹气,从而利用气流吹动将物料由进料管1吹入其左侧活动连接的直管4中实现对物料的运输,同时物料可通过活动连接于直管4左侧的弯管5改变运输方向,运输过程中通过设置于直管4内外部及弯管5内部的防沉积机构6可有效防止物料在管道内部的沉积,避免物料在管道内部发生堵塞;
基于此,当物料进入直管4内部后,由于受物料湿度以及运输距离变长气体吹力减弱的影响,部分物料会沉积在直管4的底部,此时通过固定连接于进料箱2右侧底部的电机62驱动转动连接于进料箱2内部下端位置的转轴61转动,转轴61的两端分别贯穿进料箱2的外部,其中转轴61右端与电机62的输出轴固定连接,而转轴61的左端则延伸至进料箱2的左侧,转轴61转动时带动固定连接于其左侧的第一齿轮63同步转动,而第一齿轮63与固定连接于直管4右部的第二齿轮64相啮合,因此利用第二齿轮64对直管4施加扭转力,而直管4则利用其与相邻直管4及进料管1之间的连接轴承65发生旋转,直管4旋转时,沉积在直管4底部的物料随着直管4的转动被输送至顶部,输送过程中通过直管4内壁等距固定连接的限位板66对物料进行阻挡,避免物料在到达直管4侧面时滑落至底部,同时利用固定连接于限位板66上的导料板67增加对物料的阻挡效果,导料板67与限位板66之间初始状态下呈60度夹角,使得物料输送过程中沉积时落在导料板67上,从而将沉积的物料收集在相邻的限位板66之间,另外,导料板67与限位板66之间弹性连接,因此当该区域的物料输送至直管4的顶部后,物料在重力下落下,下落的物料会下压导料板67,使得导料板67与限位板66之间发生形变,进而使导料板67与限位板66之间形成120度夹角,使得物料顺利地由限位板66之间落下,落下的物料在气流吹动作用下继续被输送,因此降低了物料在管道内部输送时的沉积状况,提高了对物料的输送效率。
如图5所示,当物料进入弯管5内部后,由于弯管5呈弯曲状,因此会影响气流的流通,从而产生物料沉积,同时由于弯管5起到转向的作用,因此不适合旋转弯管5来解决其沉积问题;
基于此,在弯管5的内壁两侧固定连接轨道68,且轨道68上滑动连接滑块69,两个滑块69之间固定连接拉杆610,同时将靠近直管4一端的滑块69与直管4内壁的限位板66固定连接,使得直管4转动时,带动滑块69沿轨道68进行同步转动,进而使得拉杆610贴合弯管5的内壁进行转动,从而利用拉杆610将沉积的物料拨动松散,使得沉积的物料能够被气流吹走,需要说明的是,拉杆610具有延伸性,因此当拉杆610由弯管5的内侧转动至外侧时可被拉伸,而回到弯管5内侧后又能够回缩,使得拉杆610在转动的同时对沉积的物料进行横向切割,提高了对物料的松散程度,便于物料被气流吹动,进一步降低了物料运输过程中的沉积情况。
如图3与图4所示,由于一些物料含有湿度,因此在输送时物料很容易粘黏在一起,从而导致物料过重下坠出现沉积,基于此利用弯管5与直管4外部设置的疏松机构7可对粘黏的物料进行疏松分离,在直管4与弯管5的外部固定连接套管71,使得套管71与直管4及弯管5之间形成夹层72,并在夹层72的两端固定连接滤网75用以加固套管71与直管4及弯管5之间的连接,同时起到过滤物料的作用,需要说明的是,滤网75的网孔与气孔的孔径均小于疏松物料的颗粒直径,防止物料进入到夹层72的内部,另外在弯管5与直管4的管壁上开设气孔,当气流进入管道内部后,部分气流会进入夹层72内部,此时气流会由气孔进入到弯管5与直管4的内部,同时气流会吹动活动连接于夹层72内部的螺旋叶片73旋转,螺旋叶片73旋转时带动活动贯穿弯管5与直管4内部的毛刷74进行转动,从而利用毛刷74对弯管5与直管4的内壁进行清刷,使得附着的物料脱离管道内壁并配合由气孔进入的气流将物料吹向管道中部被输送走,进一步降低了物料在管道内部沉积的情况。
如图6与图7所示,利用进料箱2内部设置的分料机构8可实现定量加料,同时防止气流进入到进料箱2的内部影响进料,物料在由进料箱2进入进料管1内部时,通过电机62驱动转轴61转动,转轴61转动时带动等距固定连接于其表面的分料板82同步转动,从而对添加的物料进行分隔,避免物料添加过多沉积在进料管1内部,并且在进料箱2内前后端内壁下部固定连接上弧形板81,随着分料板82的旋转,当分料板82外侧活动连接的伸缩板84与弧形板81接触后,伸缩板84会被挤压至分料板82内部开设的凹槽83当中,使得分料板82在转动过程中始终与进料箱2的内壁贴合,避免了分料机构8与进料箱2之间产生间隙而造成气流吹入进料箱2的内部影响下料,并且当伸缩板84与弧形板81分离后在弹簧85的作用下推动伸缩板84伸出凹槽83外部完成复位,因此弹簧85的弹力需大于伸缩板84与凹槽83之间的摩擦阻力。
使用方法:首先通过将需要输送的冶金物料投入到进料箱2内部,由进料箱2将物料导入进料管1中,在添加物料的同时启动风机3,利用风机3向进料管1内部吹气,从而利用气流吹动将物料由进料管1吹入直管4中实现对物料的运输,同时物料可通过弯管5改变运输方向,通过电机62驱动转轴61转动,转轴61转动时带动第一齿轮63同步转动,而第一齿轮63与第二齿轮64相啮合,因此利用第二齿轮64对直管4施加扭转力,而直管4则利用连接轴承65发生旋转,直管4旋转时,沉积在直管4底部的物料随着直管4的转动被输送至顶部,输送过程中通过限位板66对物料进行阻挡,避免物料在到达直管4侧面时滑落至底部,同时利用导料板67增加对物料的阻挡效果,导料板67与限位板66之间初始状态下呈60度夹角,使得物料输送过程中沉积时落在导料板67上,从而将沉积的物料收集在相邻的限位板66之间,另外,导料板67与限位板66之间弹性连接,因此当该区域的物料输送至直管4的顶部后,物料在重力下落下,下落的物料会下压导料板67,使得导料板67与限位板66之间发生形变,进而使导料板67与限位板66之间形成120度夹角,使得物料顺利地由限位板66之间落下,落下的物料在气流吹动作用下继续被输送,因此降低了物料在管道内部输送时的沉积状况,提高了对物料的输送效率;
在直管4转动时,带动滑块69沿轨道68进行同步转动,进而使得拉杆610贴合弯管5的内壁进行转动,从而利用拉杆610将沉积的物料拨动松散,使得沉积的物料能够被气流吹走,而拉杆610具有延伸性,因此当拉杆610由弯管5的内侧转动至外侧时可被拉伸,而回到弯管5内侧后又能够回缩,使得拉杆610在转动的同时对沉积的物料进行横向切割,提高了对物料的松散程度,便于物料被气流吹动,进一步降低了物料运输过程中的沉积情况;
当气流进入管道内部后,部分气流会进入夹层72内部,此时气流会由气孔进入到弯管5与直管4的内部,同时气流会吹动夹层72内部的螺旋叶片73旋转,螺旋叶片73旋转时带动毛刷74进行转动,从而利用毛刷74对弯管5与直管4的内壁进行清刷,使得附着的物料脱离管道内壁并配合由气孔进入的气流将物料吹向管道中部被输送走,进一步降低了物料在管道内部沉积的情况;
物料在由进料箱2进入进料管1内部时,通过电机62驱动转轴61转动,转轴61转动时带动分料板82同步转动,从而对添加的物料进行分隔,避免物料添加过多沉积在进料管1内部,随着分料板82的旋转,当伸缩板84与弧形板81接触后,伸缩板84会被挤压至分料板82内部开设的凹槽83当中,使得分料板82在转动过程中始终与进料箱2的内壁贴合,避免了分料机构8与进料箱2之间产生间隙而造成气流吹入进料箱2的内部影响下料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,包括进料管(1),其特征在于:所述进料管(1)的上端固定连接有进料箱(2),所述进料管(1)的右侧固定连接有风机(3),所述进料管(1)的左侧活动连接有直管(4)且直管(4)设有多组,所述直管(4)的左侧活动连接有弯管(5);
所述弯管(5)的内部及直管(4)的内外部共同设有防沉积机构(6),所述防沉积机构(6)可有效防止物料在管道内部的沉积,避免物料在管道内部发生堵塞,所述防沉积机构(6)包括固定连接于进料箱(2)右侧的电机(62),所述进料箱(2)的内部底端活动连接有转轴(61),所述转轴( 61)的两端分别贯穿进料箱(2)的外部,且转轴(61)右端与电机(62)的输出轴固定连接,所述转轴(61)的左端则延伸至进料箱(2)的左侧,所述转轴(61)的左侧固定连接有第一齿轮(63)。
2.根据权利要求1所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:右侧所述直管(4)的外部左侧固定连接有第二齿轮(64),且第二齿轮(64)与第一齿轮(63)之间相啮合,相邻所述直管(4)之间及直管(4)与弯管(5)之间均活动连接有连接轴承(65),所述直管(4)的内壁等距固定连接有限位板(66),且限位板(66)上固定连接有导料板(67)。
3.根据权利要求2所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述导料板(67)与限位板(66)之间为弹性连接,且导料板(67)与限位板(66)之间的夹角可在60度与120度之间转变。
4.根据权利要求3所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述防沉积机构(6)还包括固定连接于弯管(5)内壁两侧的轨道(68),且轨道(68)上活动连接有滑块(69),右侧所述滑块(69)与限位板(66)之间固定连接,两个所述滑块(69)之间固定连接有拉杆(610)。
5.根据权利要求4所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述拉杆(610)具有延伸性,且拉杆(610)的延伸距离等于弯管(5)内侧与外侧的长度差。
6.根据权利要求1所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述弯管(5)与直管(4)的外部均设有疏松机构(7),所述疏松机构(7)包括固定套接于弯管(5)与直管(4)外部的套管(71),所述套管(71)与弯管(5)及直管(4)之间开设有夹层(72),所述夹层(72)的两端固定连接有滤网(75),所述夹层(72)的内部活动连接有螺旋叶片(73),且螺旋叶片(73)远离套管(71)的一端固定连接有毛刷(74),所述毛刷(74)贯穿于弯管(5)及直管(4)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述弯管(5)与直管(4)的内壁开设有气孔,所述滤网(75)的网孔与气孔的孔径均小于疏松物料的颗粒直径。
8.根据权利要求1所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述进料箱(2)的内部设有分料机构(8),所述分料机构(8)包括等距固定连接于转轴(61)表面的分料板(82)。
9.根据权利要求8所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述分料板(82)的外侧活动连接有伸缩板(84),所述分料板(82)的内部开设有凹槽(83),且凹槽(83)的内部固定连接有弹簧(85),所述弹簧(85)与伸缩板(84)固定连接,所述进料箱(2)的前后两端内壁底部均固定连接有弧形板(81)。
10.根据权利要求9所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统,其特征在于:所述弹簧(85)的弹力大于伸缩板(84)与凹槽(83)之间的摩擦阻力。
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