CN216663197U - 一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热镀锌技术领域的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，包括上箱，所述上箱的一侧顶端开设有进口，所述上箱的另一侧顶端开设有出口，所述上箱的底端内侧固定连接有导向套，所述导向套的底部内侧固定连接有内板。与现有技术相比，通过设置的进口、出口和内板，便于该装置在使用过程中，将钢丝贯穿进口和出口，然后被上箱和限位底座内的钢丝球缠绕，当钢丝继续移动时，其表面杂质便会被清理下来，顺着导向套从内板上小孔落下，解决了传统清理方式清理繁琐影响清理效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌技术领域，特别是涉及一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
现有的对钢丝热镀锌过程之前，必须将钢丝表面磷化膜及拉丝粉清理干净，避免杂质影响镀锌效果，而目前的清理方式大多由人工手拿钢丝球进行，该清理方式较为单一，极大程度上提高了人工负担的同时，降低了清理效率的问题，为此我们提出一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，具有便捷清理的功能，解决了传统清理方式清理繁琐的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，包括上箱，所述上箱的一侧顶端开设有进口，所述上箱的另一侧顶端开设有出口，所述上箱的底端内侧固定连接有导向套，所述导向套的底部内侧固定连接有内板，所述内板的上表面均匀开设有若干个小孔，所述进口的内侧固定连接有限位底座，所述限位底座和进口的内侧均填充有钢丝球。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将钢丝通过上箱上的进口伸入，然后从出口内伸出，并且将钢丝在上箱内以及限位底座内的部分被钢丝球缠绕，当钢丝继续移动时，钢丝表面的杂质便会在钢丝球的清理下掉落，掉落后的杂质顺着上箱底端的导向套导向然后通过内板上开设的小孔落下收集，从而更加便捷自动的完成了钢丝表面的清理，解决了传统清理方式繁琐导致清理效率低的问题。
在进一步的技术方案中，所述上箱的底端设有下箱，所述下箱的顶部外侧固定连接有卡接底座，所述上箱的下表面两端分别固定连接有固定底座，两个所述固定底座通过固定组件与卡接底座连接。
将下箱顶端固定连接的卡接底座滑动套接在两个固定底座之间，然后通过固定组件将卡接底座固定在两个固定底座之间，从而使得内板上小孔掉落的杂质可以更加便捷的落入下箱内，当其落满后还可以取出进行清理，解决了传统清理方式杂质收集困难的问题。
在进一步的技术方案中，所述限位底座的一侧开设有通孔，所述通孔的上下两端分别滑动连接有弧形板，两个所述弧形板相背离的一端分别通过压力弹簧与通孔连接。
通过限位底座内通过卡接底座连接的两个弧形板挤压限位底座内的钢丝球，使得钢丝球与钢丝表面摩擦增大，避免钢丝球磨损后无法进行清理。
在进一步的技术方案中，所述固定组件包括转动连接于固定底座内侧滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的外侧两端分别螺纹安装有活动块，两个所述活动块的靠近卡接底座的一端分别固定连接有第一底座，所述第一底座通过连接轴转动连接有支撑杆，所述固定底座靠近卡接底座的一端内侧滑动连接有卡接块，所述卡接块靠近支撑杆的一端固定连接有第二底座，两个所述支撑杆分别通过连接轴转动连接于第二底座前后两端的内侧。
通过转动滚轴丝杆带动两个活动块在螺纹的作用下相向移动，然后两个活动块通过第一底座带动支撑杆，使得支撑杆在第二底座的转动连接作用下推动固定底座内滑动连接的卡接块移动到卡接底座的底端，从而将卡接底座固定在两个固定底座之间。
在进一步的技术方案中，两个所述活动块的上下两端分别与固定底座上下两端内壁相贴合，两个所述活动块内侧螺纹方向相反。
通过将活动块上下两端分别有固定底座上下两端内壁相贴合，保证了活动块在螺纹作用下可以平稳移动，通过两个活动块内侧螺纹方向相反，实现两个活动块不同方向的移动。
在进一步的技术方案中，所述滚轴丝杆的前端贯穿并转动连接于固定底座的前端内侧，所述滚轴丝杆的前表面固定连接于位于固定底座前表面的旋钮。
将滚轴丝杆的前端贯穿并转动连接于固定底座的前端内侧，保证了滚轴丝杆转动的稳定性，此外通过旋钮可以更加便捷的转动滚轴丝杆。
在进一步的技术方案中，所述导向套的内侧四周分别开设有斜面，所述内板的上表面与四个斜面底端相贴合。
通过将导向套内四周分别开设有斜面，使得杂质可以更好的顺着下面进入到内板的上表面。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，通过设置的进口、出口和内板，便于该装置在使用过程中，将钢丝贯穿进口和出口，然后被上箱和限位底座内的钢丝球缠绕，当钢丝继续移动时，其表面杂质便会被清理下来，顺着导向套从内板上小孔落下，解决了传统清理方式清理繁琐影响清理效率的问题。
与现有技术相比，通过设置的固定底座、卡接底座和下箱，便于该装置在使用过程中，通过固定底座和卡接底座将下箱安装在上箱的底端，然后将上箱内被清理下来的杂质通过内板上的小孔排入下箱内进行收集，当收集完成后可以将下箱取下清理，解决了传统清理方式杂质收集困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例上箱剖视的结构示意图；
图3是本实用新型实施例固定底座剖视的结构示意图；
图4是本实用新型实施例限位底座的结构示意图；
图5是本实用新型实施例弧形板的结构示意图。
附图标记说明：
1、上箱；2、下箱；3、进口；4、出口；5、限位底座；6、导向套；7、内板；8、固定底座；9、滚轴丝杆；10、旋钮；11、活动块；12、第一底座；13、支撑杆；14、卡接块；15、第二底座；16、通孔；17、弧形板；18、压力弹簧；19、卡接底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，包括上箱1，上箱1的一侧顶端开设有进口3，上箱1的另一侧顶端开设有出口4，上箱1的底端内侧固定连接有导向套6，导向套6的底部内侧固定连接有内板7，内板7的上表面均匀开设有若干个小孔，进口3的内侧固定连接有限位底座5，限位底座5和进口3的内侧均填充有钢丝球。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将钢丝通过上箱1上的进口3伸入，然后从出口4内伸出，并且将钢丝在上箱1内以及限位底座5内的部分被钢丝球缠绕，当钢丝继续移动时，钢丝表面的杂质便会在钢丝球的清理下掉落，掉落后的杂质顺着上箱1底端的导向套6导向然后通过内板7上开设的小孔落下收集，从而更加便捷自动的完成了钢丝表面的清理，解决了传统清理方式繁琐导致清理效率低的问题。
在另外一个实施例中，如图2所示，上箱1的底端设有下箱2，下箱2的顶部外侧固定连接有卡接底座19，上箱1的下表面两端分别固定连接有固定底座8，两个固定底座8通过固定组件与卡接底座19连接。
将下箱2顶端固定连接的卡接底座19滑动套接在两个固定底座8之间，然后通过固定组件将卡接底座19固定在两个固定底座8之间，从而使得内板7上小孔掉落的杂质可以更加便捷的落入下箱2内，当其落满后还可以取出进行清理，解决了传统清理方式杂质收集困难的问题。
在另外一个实施例中，如图4所示，限位底座5的一侧开设有通孔16，通孔16的上下两端分别滑动连接有弧形板17，两个弧形板17相背离的一端分别通过压力弹簧18与通孔16连接。
通过限位底座5内通过卡接底座19连接的两个弧形板17挤压限位底座5内的钢丝球，使得钢丝球与钢丝表面摩擦增大，避免钢丝球磨损后无法进行清理。
在另外一个实施例中，如图3所示，固定组件包括转动连接于固定底座8内侧滚轴丝杆9，滚轴丝杆9的外侧两端分别螺纹安装有活动块11，两个活动块11的靠近卡接底座19的一端分别固定连接有第一底座12，第一底座12通过连接轴转动连接有支撑杆13，固定底座8靠近卡接底座19的一端内侧滑动连接有卡接块14，卡接块14靠近支撑杆13的一端固定连接有第二底座15，两个支撑杆13分别通过连接轴转动连接于第二底座15前后两端的内侧。
通过转动滚轴丝杆9带动两个活动块11在螺纹的作用下相向移动，然后两个活动块11通过第一底座12带动支撑杆13，使得支撑杆13在第二底座15的转动连接作用下推动固定底座8内滑动连接的卡接块14移动到卡接底座19的底端，从而将卡接底座19固定在两个固定底座8之间。
在另外一个实施例中，如图3所示，两个活动块11的上下两端分别与固定底座8上下两端内壁相贴合，两个活动块11内侧螺纹方向相反。
通过将活动块11上下两端分别有固定底座8上下两端内壁相贴合，保证了活动块11在螺纹作用下可以平稳移动，通过两个活动块11内侧螺纹方向相反，实现两个活动块11不同方向的移动。
在另外一个实施例中，如图3所示，滚轴丝杆9的前端贯穿并转动连接于固定底座8的前端内侧，滚轴丝杆9的前表面固定连接于位于固定底座8前表面的旋钮10。
将滚轴丝杆9的前端贯穿并转动连接于固定底座8的前端内侧，保证了滚轴丝杆9转动的稳定性，此外通过旋钮10可以更加便捷的转动滚轴丝杆9。
在另外一个实施例中，如图2所示，导向套6的内侧四周分别开设有斜面，内板7的上表面与四个斜面底端相贴合。
通过将导向套6内四周分别开设有斜面，使得杂质可以更好的顺着下面进入到内板7的上表面。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，包括上箱(1)，其特征在于：所述上箱(1)的一侧顶端开设有进口(3)，所述上箱(1)的另一侧顶端开设有出口(4)，所述上箱(1)的底端内侧固定连接有导向套(6)，所述导向套(6)的底部内侧固定连接有内板(7)，所述内板(7)的上表面均匀开设有若干个小孔，所述进口(3)的内侧固定连接有限位底座(5)，所述限位底座(5)和进口(3)的内侧均填充有钢丝球。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，其特征在于：所述上箱(1)的底端设有下箱(2)，所述下箱(2)的顶部外侧固定连接有卡接底座(19)，所述上箱(1)的下表面两端分别固定连接有固定底座(8)，两个所述固定底座(8)通过固定组件与卡接底座(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，其特征在于：所述限位底座(5)的一侧开设有通孔(16)，所述通孔(16)的上下两端分别滑动连接有弧形板(17)，两个所述弧形板(17)相背离的一端分别通过压力弹簧(18)与通孔(16)连接。
4.根据权利要求2所述的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，其特征在于：所述固定组件包括转动连接于固定底座(8)内侧滚轴丝杆(9)，所述滚轴丝杆(9)的外侧两端分别螺纹安装有活动块(11)，两个所述活动块(11)的靠近卡接底座(19)的一端分别固定连接有第一底座(12)，所述第一底座(12)通过连接轴转动连接有支撑杆(13)，所述固定底座(8)靠近卡接底座(19)的一端内侧滑动连接有卡接块(14)，所述卡接块(14)靠近支撑杆(13)的一端固定连接有第二底座(15)，两个所述支撑杆(13)分别通过连接轴转动连接于第二底座(15)前后两端的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，其特征在于：两个所述活动块(11)的上下两端分别与固定底座(8)上下两端内壁相贴合，两个所述活动块(11)内侧螺纹方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，其特征在于：所述滚轴丝杆(9)的前端贯穿并转动连接于固定底座(8)的前端内侧，所述滚轴丝杆(9)的前表面固定连接于位于固定底座(8)前表面的旋钮(10)。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线热镀锌前钢丝表面清理装置，其特征在于：所述导向套(6)的内侧四周分别开设有斜面，所述内板(7)的上表面与四个斜面底端相贴合。
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