CN2835146Y - 设有前后卡爪的气雾剂罐阀门 - Google Patents
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Abstract
设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,在阀门的阀体上固定有卡爪,其特征在于,所述的卡爪分设为前卡爪和后卡爪,其中的前卡爪与后卡爪的形状不对称:前卡爪设有一个凸沿;后卡爪设有大、小两个凸沿,组成台阶,所述的台阶中的大、小两个凸沿均小于前卡爪的凸沿。所述的前卡爪设置在该阀门在工作时承受阀门驱动压力的方向上。所述的阀门的卡爪或阀体部分采用弹性材料制成。本实用新型的气雾剂罐阀门的卡爪结构,可以达到更好的技术效果,即在足够的连接强度的前提下,便于使用者不需借助工具即能够方便地将阀门安装在气雾剂罐上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种不借助工具即可安装于气雾剂罐直接使用或连接使用该气雾剂罐的工具或装置的、设有前后卡爪的气雾剂阀门,特别涉及该连接于气雾剂罐的阀门的卡爪结构。
背景技术
气雾剂产品除了独立使用外,一个新的发展趋势是作为工具或其它装置的配套件。气雾剂产品作为其它工具或装置的配套件来使用时,带来了气雾剂罐与工具或装置的连接问题。使用时打开气雾罐并将其联结到使用该气雾剂的设备或装置的进气口上。
200420078436.4号中国实用新型专利申请公开了一种气雾剂罐的联结阀,阀体内设有阀芯与阀芯弹簧,其特征在于:在阀体上还设有卡爪和进气口,所述卡爪与气雾剂罐口部的形状相对应;所述进气(液)口与气雾剂罐出气(液)口的位置及形状相对应,进气(液)口与阀芯相通,构成气体通道。
发明内容
本实用新型的目的是对上述气雾剂罐的联结阀的卡爪结构进行改进,提供一种能够更好地安装在气雾剂罐上的设有前后卡爪的气雾剂罐阀门。该结构可以达到上述的阀门在气雾剂罐能够有足够的连接强度的同时还便于使用者不需借助工具即能够方便地将上述的阀门安装在使用该阀们的气雾剂罐上的目的。
完成上述发明任务的方案是:设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,在阀门的阀体上固定有卡爪,其特征在于,所述的卡爪分设为前卡爪和后卡爪,其中的前卡爪与后卡爪的形状不对称:前卡爪设有一个凸沿;后卡爪设有大、小两个凸沿,组成台阶,所述的台阶中的大、小两个凸沿均小于前卡爪的凸沿。
上述前卡爪的较大的凸沿,应最大限度的与气雾剂罐的罐口或使用该阀门的其它工具或装置上与该阀门连接部分相吻合,以实现最大的连接强度。后卡爪的凸沿台阶中的大、小两个凸沿的作用是:大凸沿在便于安装的情况下提供阀门安装所需的、必要的连接强度;小凸沿则起到在安装过程中的定位作用,帮助使用者确认阀门处在正确的安装位置上。
上述的阀门的卡爪或阀体部分在结构设计或材料使用上应保证有适宜的弹性。例如使用工程塑料或其它弹性材料制成。
上述方案的进一步优化,所述的前卡爪设置在该阀门在工作时承受阀门驱动压力的方向上。
本实用新型提供了安装在气雾剂罐上的设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,该结构的阀门可以直接与气雾剂罐配合使用或用于连接该气雾剂罐和使用该气雾剂罐的工具或装置,可以解决在足够的连接强度的前提下,便于使用者不需借助工具即能够方便地将阀门安装在气雾剂罐上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装于气雾罐的示意图;
图3为图1中后卡爪结构放大图。
具体实施方式
实施例1,参照图1~图3:
设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,在阀门的阀体1上固定有卡爪,卡爪与阀体部分材料使用上采用工程塑料或其它弹性材料制成,同时在结构设计上也保证其有适宜的弹性。所述的卡爪分设为前卡爪2和后卡爪3,其中的前卡爪设置在该阀门在工作时承受阀门驱动压力的P方向上。前卡爪与后卡爪的形状不对称:前卡爪2设有一个凸沿4;后卡爪3设有大、小两个凸沿5、6,组成台阶,所述的台阶中的大、小两个凸沿5、6均小于前卡爪的凸沿4。其中前卡爪2的较大的凸沿4,最大限度的与气雾剂罐7的罐口或使用该阀门的其它工具或装置上与该阀门连接部分相吻合,以实现最大的连接强度。后卡爪的凸沿台阶中的大、小两个凸沿5、6发作用是:大凸沿在便于安装的情况下提供阀门安装所需的、必要的连接强度;小凸沿则起到在安装过程中的定位作用,帮助使用者确认阀门处在正确的安装位置上。
本阀门的卡爪结构可以直接与气雾剂罐配合使用或用于连接该气雾剂罐和使用该气雾剂罐的工具或装置,不仅有足够的连接强度,而且便于使用。
Claims (3)
1、一种设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,在阀门的阀体上固定有卡爪,其特征在于,所述的卡爪分设为前卡爪和后卡爪,其中的前卡爪与后卡爪的形状不对称:前卡爪设有一个凸沿;后卡爪设有大、小两个凸沿,组成台阶,所述的台阶中的大、小两个凸沿均小于前卡爪的凸沿。
2、按照权利要求1所述的设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,其特征在于,所述的前卡爪设置在该阀门在工作时承受阀门驱动压力的方向上。
3、按照权利要求1或2所述的设有前后卡爪的气雾剂罐阀门,其特征在于,所述的阀门的卡爪或阀体部分采用弹性材料制成。
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CN101207258B (zh) * | 2006-12-15 | 2013-06-05 | 株式会社美姿把 | 整流子、整流子制造用金属模以及整流子的制造方法 |
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