CN2830772Y - 超越离心式离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超越离心式离合器，它解决了现有离心式离合器径向结构复杂、工作过程中不稳定、使用寿命短、内外圈之间不能实现双向转动的缺陷。本超越离心式离合器包括套接在一起的内环和外环，所述的内环与外环之间设有至少一个离合腔，在每个离合腔内均装有棘爪，在所述的外环内侧面设有至少有离合腔数量的台阶形卡口。离合器的内环在转动过程中，当达到一定的转速时，棘爪在离心力的作用下紧贴于外环的内侧面，使棘爪的一端卡在外环上所设的台阶形卡口上，从而使内环的动力传递到外环上。本超越离心式离合器结构简单、工作稳定、使用寿命长、可频繁起动，具有较高的实用价值。

Description

超越离心式离合器

技术领域

本实用新型涉及一种机电技术领域，涉及一种离合器，尤其是一种超越离心式离合器。

背景技术

在一般的机械动力传动机构中，有时需要加设离合器，以满足实际的使用需求。现有的离心式离合器，主要由外环、内环、摩擦块所构成，在摩擦块上还设有复位弹簧。这种离合器不可频繁起动，在达到额定转速前，会因打滑产生摩擦，且可产生大量的摩擦热，一方面加速了摩擦块的消耗，另一方面摩擦块上的复位弹簧易失效，该离合器使用不稳定。

发明内容

为克服现有的离心式离合器在使用过程中不稳定、使用寿命短的缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种新型结构的超越离心式离合器，其具有使用稳定、结构简单，外环能实现双向转动，可频繁起动，内外环之间不会发生打滑现象等特点。

本实用新型的技术方案：一种超越离心式离合器，包括套接在一起的内环和外环，其特征在于，所述的内环与外环之间设有至少一个离合腔，在每个离合腔内均装有棘爪，在所述的外环内侧面设有至少有离合腔数量的台阶形卡口。

在上述的超越离心式离合器，所述的棘爪呈条形，其两端分别是支撑端和工作端，且工作端可以顶压于所述的台阶形卡口中。

离合器的内环在转动过程中，当达到一定的转速时，棘爪在离心力的作用下紧贴于外环的内侧面，使棘爪的工作端卡在外环上所设的台阶形卡口上，从而使内环的动力传递到外环上。

在上述的超越离心式离合器中，所述内环中设有惯性轮，惯性轮与内环为间隙配合，在惯性轮上设有与所述离合腔数量相一致的凸体，所述凸体穿过内环伸入到上述的离合腔内的棘轮工作端这一侧，并与内环在周向上具有一定的间隙，所述凸体靠近所述棘爪一侧具有斜面或外凸弧面。当内环开始起动时，由于惯性轮与内环之间为间隙配合以及惯性轮与内环周向上具有一定间隙，惯性轮会相对于内环有一个惯性静止过程，而棘爪会跟随内环一起转动。这样，棘爪会向着惯性轮上凸体的方向运动，并在凸体上的斜面或外凸弧面上滑动。在棘爪滑动的过程中，凸体上的斜面或外凸弧面会给棘爪的工作端施加一个向外的推力。在该推力和棘爪本身在运动时所产生的离心力的作用下，棘爪工作端向外打开并可卡接在外环内侧面上所设的台阶形卡口上，内环上的动力就会通过棘爪传递给外环。内环在反向起动时，棘爪在内环的带动下作与惯性轮上所设的凸体相反的方向运动。此时，凸体与棘爪之间不会发生作用力，而棘爪也不会与台阶形卡口相卡接，因此内环相对于外环作空转，内、外环之间不会发生动力的传递。

同时，在上述的超越离心式离合器中，在对应于棘爪支撑端处的内环中设有永磁体，所述的棘爪采用磁性材料制成。永磁体将棘爪吸于内环面上，使棘爪在工作过程中不会滑落或移位。

在上述的超越离心式离合器中，所述的离合腔均布于内环的外侧面。离合腔为多个且均匀分布，可以增加动力在传递过程中离合器使用的稳定性。

因此，本实用新型超越离心式离合器的有益效果：

1、结构简单，没有采用弹簧和摩擦块，离合器在使用过程中比较稳定，使用寿命长，达到额定转速后，棘爪可直接卡在内外环之间，而不会在内外环之间发生打滑现象，从而也就避免了产生大量摩擦热的现象，棘爪卡固在内、外环之间稳定，内环可实现双向转动，以满足一些特殊用途的需要。同时，本离合器可实现频繁起动。

2、在内环中设有带凸体的惯性轮，便于棘爪的工作端在工作时向外打开，提高了超越离心式离合器的工作稳定性；同时，在棘爪向外打开的过程中，由于是在凸体的斜面或外凸弧面上滑动，工作噪音低。

附图说明

图1是本实用新型的超越离心式离合器的结构示意图；

图2是本实用新型的超越离心式离合器另一种实施方式的结构示意图；

图3是电机与超越离心式离合器相连接部位的纵向剖视图。

图中，1、外环；2、永磁体；3、棘爪；4、内环；5、斜面；6、台阶形卡口；7、离合腔；8、凸体；9、惯性轮；10、电机端盖；11、电机转子；12、中心齿轮；13、支撑端；14、工作端；15、凹坑。

具体实施方式

由图1和图2中可以看出，本实用新型超越离心式离合器包括同轴设置的外环1、内环4。在内环4、外环1之间设有离合腔7，离合腔7内设有棘爪3。该离合腔7的尺寸略大于该棘爪3的尺寸，也就是说内环4在高速旋转后，棘爪3可以从离合腔7内被甩出而紧贴于外环1的内侧面上。

所述的棘爪3呈条形，具有支撑端13和工作端14。在外环1的内侧面上设有台阶形卡口6，棘爪3的工作端14可顶在前述的台阶形卡口6上，支撑端13顶在内环4上。由图1中可以看出，棘爪3的工作端14与离合腔7相接触的部位为平滑的外凸弧面，在离合腔7中具有与此相吻合的形状。

在内环4中与棘爪3上的工作端14位置相应处设有永磁体2，棘爪3为磁性材料。这样，在磁力的作用下，棘爪3的工作端14不易从离合腔7中脱离出来，增加了离合器的使用稳定性。

在内环4中设有一个惯性轮9，与内环4为间隙配合。在惯性轮9的外周上设有与棘爪3数目相一致的凸体8，凸体8伸入到内环4上的离合腔7内，且在周向上凸体8与内环4之间留有一定的间隙。该凸体8靠近棘爪3的工作端14，并且凸体8上靠近棘爪3的一侧面上具有一个斜面5。当内环4向着一个方向转动时，可以带动棘爪3同时转动，而凸体8因与内环4在周向具有一定的间隙，且惯性轮9与内环4呈间隙配合，惯性轮9必然相对于内环4有一个惯性静止的过程。这样，棘爪3的一端就会在凸体8上所设的斜面5上有一个滑动，从而使棘爪3的工作端14在离心力和斜面5的推力作用下向外打开，最终卡接在台阶形卡口6上，动力可以从内环4上通过棘爪3被传递到外环1上。而内环4反方向运动时，上述的斜面5不会给棘爪3的一端施加一个向外的推力，即使棘爪3的工作端14在离心力的作用下向外打开，也只是滑过台阶形卡口6，而不会与台阶形卡口6相卡接，内环4相对于外环1处于空转状态，内环4的动力不会传递到外环1上。

本离心式超越离合器可以通过离合腔7、棘爪3、惯性轮9的结构改变而确保内环4在不同转动方向下的离合情况，如图1、图2所示，内环4在顺时针转动时，可以使棘爪3与台阶形卡口6相卡接；内环4逆时针转动时，棘爪3不会与台阶形卡口6相卡接。

对于离合腔7的数目一般为两个，其对称分布于内环4的外侧面上。相应地，棘爪3的数量与离合腔7的数量相对应，而台阶形卡口6的数量可以是两个，如图1所示；也可以为多个，如图2所示，均布于外环1的内侧面上。当台阶形卡口6为多个时，有利于内、外环4、1之间的动力能够快速地传递。

如图2所示，棘爪3为条状体，其支撑端13为半球状。在离合腔7内与棘爪3支撑端13位置相应处设有凹坑15，该凹坑15的形状与棘爪3支撑端13的形状相吻合。

在图3中，内环4是与中心齿轮12制成整体结构且与电机转子11固定在一起，外环1与电机端盖10固定在一起。当电机转子11沿一个方向转动时带动电机端盖10一起转动，而沿另一个方向转动时则处于空转状态。

Claims (6)

1、一种超越离心式离合器，它包括套接在一起的内环(4)和外环(1)，其特征在于，所述的内环(4)与外环(1)之间设有至少一个离合腔(7)，在每个离合腔(7)内均装有棘爪(3)，在所述的外环(1)内侧面设有至少有离合腔(7)数量的台阶形卡口(6)。

2、根据权利要求1所述的超越离心式离合器，其特征在于，所述的棘爪(3)呈条形，其两端分别是支撑端(13)和工作端(14)，且工作端(14)可以顶压于所述的台阶形卡口(6)中。

3、根据权利要求2所述的超越离心式离合器，其特征在于，所述的内环(4)中设有惯性轮(9)，惯性轮(9)与内环(4)为间隙配合，在惯性轮(9)上设有与所述离合腔(7)数量相一致的凸体(8)，所述凸体(8)穿过内环(4)伸入到上述的离合腔(7)内的棘轮(3)工作端(14)这一侧，并与内环(4)在周向上具有一定的间隙，所述凸体(8)靠近所述棘爪(3)一侧具有斜面(5)或外凸弧面。

4、根据权利要求3所述的超越离心式离合器，其特征在于，在对应于棘爪(3)支撑端(13)处的内环(4)中设有永磁体(2)，所述的棘爪(3)采用磁性材料制成。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的超越离心式离合器，其特征在于，所述的离合腔(7)均布于内环(4)的外侧面。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的超越离心式离合器，其特征在于，所述的台阶形卡口(6)的数量是多个，均布于外环(1)的内侧面上。

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