CN219860313U - 一种离合机构及绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离合机构，包括卷扬筒、支架、齿盘、三叉片、驱动组件和离合组件，卷扬筒连接支架，离合组件连接齿盘，支架端面上沿周向设有斜面，三叉片与斜面相抵，驱动组件连接三叉片并驱动三叉片转动，且三叉片与斜面相抵的部分和三叉片的转动轴心呈偏心设置，三叉片连接离合组件，当驱动组件带动三叉片转动时，斜面使得三叉片沿卷扬筒轴向移动并由三叉片带动离合组件使得离合组件与齿盘分离；通过将斜面设置在支架上，省去盖板结构，不仅能够实现离合作用，而且还减少了零件量，使得装配和维修更加方便；还包括一种绞盘，包括上述的离合机构以及电机，以解决现有技术中的绞盘离合机构零件较多导致装配以及维修复杂的技术问题。

Description

一种离合机构及绞盘

技术领域

本实用新型涉及绞盘技术领域，具体讲是指一种离合机构及绞盘。

背景技术

绞盘是具有绞缆筒，在动力驱动下能卷绕绳索的机械，是车辆、船只的自我保护及牵引装置，可在雪地、沼泽、沙漠、海滩、泥泞山路等恶劣环境中进行自救和施救。绞盘一般包括离合机构，现有的绞盘离合机构一般包括盖板、支架、拨手、三叉片和离合拉杆，盖板连接支架，而拨手则与支架转动连接，盖板上设置斜面，通过转动拨手，配合斜面，由拨手带动三叉片进行轴向移动，从而带动离合拉杆与齿盘分离。但是此种离合机构零件较多，导致装配以及维修复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种离合机构，以解决现有技术中的绞盘离合机构零件较多导致装配以及维修复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离合机构，包括卷扬筒、支架、齿盘、三叉片、驱动组件和离合组件，卷扬筒连接支架，离合组件连接齿盘，支架端面上沿周向设有斜面，三叉片与斜面相抵，驱动组件连接三叉片并驱动三叉片转动，且三叉片与斜面相抵的部分和三叉片的转动轴心呈偏心设置，三叉片连接离合组件，当驱动组件带动三叉片转动时，斜面使得三叉片沿卷扬筒轴向移动并由三叉片带动离合组件使得离合组件与齿盘分离。

采用上述结构后，本实用新型中的一种离合机构具有以下优点：三叉片沿着斜面转动时会发生轴向移动，进而带动离合组件与齿盘分离，通过将斜面设置在支架上，省去了盖板结构，不仅能够正常实现离合作用，而且还减少了零件量，使得装配和维修更加方便。

作为改进，斜面与卷扬筒的距离往顺时针或逆时针方向逐渐增大。

作为改进，支架上沿周向等距分布有三段斜面，每段斜面的延伸方向均为圆弧，每段斜面与卷扬筒的距离往顺时针或逆时针方向逐渐增大，三叉片上连接有沿周向等距分布的三个分爪，每个分爪分别与其中一个斜面相贴；采用此种结构，通过设置三个等距分布的斜面，以及对应的三个等距分布的分爪，使得三叉片沿卷扬筒轴向移动时更加稳定，不倾斜。

作为改进，每两个相邻斜面之间均设有限位块，限位块位于分爪的转动路径上；采用此种结构，由限位块对分爪进行限位，防止三叉片转动过头。

作为改进，驱动组件包括拨手和离合座，拨手与支架转动连接，拨手连接离合座并通过离合座带动三叉片转动。

作为改进，离合组件包括离合拉杆和花键轴，卷扬筒上沿轴向设有第一通孔，离合拉杆设于第一通孔内，离合拉杆一端连接三叉片并随三叉片同步沿卷扬筒轴向移动，离合拉杆另一端连接花键轴，花键轴沿卷扬筒轴向插接在齿盘上，当离合拉杆随三叉片沿卷扬筒轴向移动时，离合拉杆带动花键轴并使得花键轴与齿盘分离。

作为改进，花键轴上沿轴向设有第二通孔和第一限位孔，第一限位孔与第二通孔同轴设置且第一限位孔内径大于第二通孔，第一限位孔位于花键轴上且远离三叉片的端面上，离合拉杆另一端外周壁上沿周向连接有环凸部，环凸部位于第一限位孔内并与第一限位孔底面相抵；采用此种结构，通过设置环凸部和第一限位孔使得离合拉杆能够稳定地带动花键轴移动。

作为改进，离合组件还包括离合弹簧，离合弹簧套接在离合拉杆上且离合弹簧两端分别与花键轴和卷扬筒相抵；采用此种结构，当离合拉杆带动花键轴与齿盘分离时，离合弹簧被压缩，三叉片反向转动之后，离合弹簧使得离合拉杆和花键轴复位。

本实用新型的第二个目的在于提供一种绞盘，包括上述的离合机构，还包括电机，电机连接离合机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中整体的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型实施例一中支架与三叉片的连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中整体的结构示意图。

附图标记：1、卷扬筒；2、支架；3、齿盘；4、三叉片；5、驱动组件；51、拨手；52、离合座；6、离合组件；61、离合拉杆；62、花键轴；63、离合弹簧；7、斜面；8、分爪；9、限位块；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一限位孔；13、环凸部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种离合机构及绞盘作详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例中提供了一种离合机构，包括卷扬筒1、支架2、齿盘3、三叉片4、驱动组件5和离合组件6，卷扬筒1连接支架2，本实施例中，支架2连接在卷扬筒1右端面，而齿盘3则设置在卷扬筒1的左端面，支架2、齿盘3与卷扬筒1之间具体的连接结构为现有技术，在此不再赘述；离合组件6连接齿盘3，支架2端面上沿周向设有斜面7，三叉片4与斜面7相贴，驱动组件5连接三叉片4并驱动三叉片4转动，且三叉片4与斜面7相抵的部分和三叉片4的转动轴心呈偏心设置，三叉片4连接离合组件6，当驱动组件5带动三叉片4转动时，斜面7使得三叉片4沿卷扬筒1轴向移动并由三叉片4带动离合组件6使得离合组件6与齿盘3分离。

如图3所示，支架2上沿周向等距分布有三段斜面7，并且斜面7设置在支架2上且远离卷扬筒1的端面上，每段斜面7的延伸方向均为圆弧，并且每个圆弧均是同一个圆的一段，即三段圆弧所在的虚拟圆同心且同直径；每段斜面7与卷扬筒1的距离往顺时针或逆时针方向逐渐增大，本实施例中，每段斜面7与卷扬筒1的距离均是往顺时针方向逐渐增大，三叉片4上连接有沿周向等距分布的三个分爪8，每个分爪8分别与其中一个斜面7相贴；当顺时针转动三叉片4时，由于斜面7的作用，会使得三叉片4往远离卷扬筒1方向移动。如图3所示，每两个相邻斜面7之间均设有限位块9，共有三个限位块9，限位块9位于分爪8的转动路径上。

如图1所示，驱动组件5包括拨手51和离合座52，拨手51与支架2转动连接，离合座52则位于拨手51和三叉片4之间，拨手51连接离合座52，离合座52连接三叉片4，拨手51通过离合座52带动三叉片4转动，拨手51、离合座52和三叉片4三者同步转动。

如图1所示，离合组件6包括离合拉杆61和花键轴62，卷扬筒1上沿轴向设有第一通孔10，离合拉杆61设于第一通孔10内，离合拉杆61一端连接三叉片4并随三叉片4同步沿卷扬筒1轴向移动，本实施例中，离合拉杆61一端通过固定轴与三叉片4实现径向定位；离合拉杆61另一端连接花键轴62，花键轴62上沿轴向设有第二通孔11和第一限位孔12，第一限位孔12与第二通孔11同轴设置且第一限位孔12内径大于第二通孔11，第一限位孔12位于花键轴62上且远离三叉片4的端面上，如图1所示，第一限位孔12位于花键轴62的左端面上，离合拉杆61另一端外周壁上沿周向连接有环凸部13，环凸部13位于第一限位孔12内并与第一限位孔12底面相抵；花键轴62沿卷扬筒1轴向插接在齿盘3上，当离合拉杆61随三叉片4沿卷扬筒1轴向移动时，离合拉杆61带动花键轴62并使得花键轴62与齿盘3分离；离合组件6还包括离合弹簧63，离合弹簧63套接在离合拉杆61上且离合弹簧63两端分别与花键轴62和卷扬筒1相抵；如图1所示，本实施例中，第一通孔10的内径大小不一，可分为粗段与细段，粗段在左而细段再右，粗段与细段之间形成台阶面，离合弹簧63即位于粗段中，其左端与花键轴62的右端面相抵，右端与台阶面相抵。

通过转动拨手51，带动三叉片4转动，由于斜面7的作用，三叉片4沿着斜面7转动时会发生轴向移动，即远离卷扬筒1方向，进而带动离合拉杆61以及花键轴62向右运动，使得花键轴62与齿盘3分离，此时离合弹簧63被压缩，反向转动拨手51之后，结合被压缩的离合弹簧63，使得三叉片4与离合拉杆61、花键轴62复位，通过将斜面7设置在支架2上，省去了盖板结构，不仅能够正常实现离合作用，而且还减少了零件量，使得装配和维修更加方便，该离合机构适用于一级行星轮绞盘，具有成本低的优点。

实施例二：

如图4所示，本实施例中提供了一种绞盘，包括实施例一中的离合机构，还包括电机，电机连接离合机构，本实施例中的绞盘为一级行星轮绞盘，应用了上述的离合机构之后，具有成本低的优点，绞盘其他结构均为现有技术，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述两种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种离合机构，其特征在于，包括卷扬筒(1)、支架(2)、齿盘(3)、三叉片(4)、驱动组件(5)和离合组件(6)，所述卷扬筒(1)连接所述支架(2)，所述离合组件(6)连接所述齿盘(3)，所述支架(2)端面上沿周向设有斜面(7)，所述三叉片(4)与所述斜面(7)相抵，所述驱动组件(5)连接所述三叉片(4)并驱动所述三叉片(4)转动，且所述三叉片(4)与所述斜面(7)相抵的部分和所述三叉片(4)的转动轴心呈偏心设置，所述三叉片(4)连接所述离合组件(6)，当所述驱动组件(5)带动所述三叉片(4)转动时，所述斜面(7)使得所述三叉片(4)沿所述卷扬筒(1)轴向移动并由所述三叉片(4)带动所述离合组件(6)使得所述离合组件(6)与所述齿盘(3)分离。

2.根据权利要求1所述的一种离合机构，其特征在于，所述斜面(7)与所述卷扬筒(1)的距离往顺时针或逆时针方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种离合机构，其特征在于，所述支架(2)上沿周向等距分布有三段所述斜面(7)，每段所述斜面(7)的延伸方向均为圆弧，每段所述斜面(7)与所述卷扬筒(1)的距离往顺时针或逆时针方向逐渐增大，所述三叉片(4)上连接有沿周向等距分布的三个分爪(8)，每个所述分爪(8)分别与其中一个所述斜面(7)相贴。

4.根据权利要求3所述的一种离合机构，其特征在于，每两个相邻所述斜面(7)之间均设有限位块(9)，所述限位块(9)位于所述分爪(8)的转动路径上。

5.根据权利要求1所述的一种离合机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括拨手(51)和离合座(52)，所述拨手(51)与所述支架(2)转动连接，所述拨手(51)连接所述离合座(52)并通过所述离合座(52)带动所述三叉片(4)转动。

6.根据权利要求1所述的一种离合机构，其特征在于，所述离合组件(6)包括离合拉杆(61)和花键轴(62)，所述卷扬筒(1)上沿轴向设有第一通孔(10)，所述离合拉杆(61)设于所述第一通孔(10)内，所述离合拉杆(61)一端连接所述三叉片(4)并随所述三叉片(4)同步沿所述卷扬筒(1)轴向移动，所述离合拉杆(61)另一端连接所述花键轴(62)，所述花键轴(62)沿所述卷扬筒(1)轴向插接在所述齿盘(3)上，当所述离合拉杆(61)随所述三叉片(4)沿所述卷扬筒(1)轴向移动时，所述离合拉杆(61)带动所述花键轴(62)并使得所述花键轴(62)与所述齿盘(3)分离。

7.根据权利要求6所述的一种离合机构，其特征在于，所述花键轴(62)上沿轴向设有第二通孔(11)和第一限位孔(12)，所述第一限位孔(12)与所述第二通孔(11)同轴设置且所述第一限位孔(12)内径大于所述第二通孔(11)，所述第一限位孔(12)位于所述花键轴(62)上且远离所述三叉片(4)的端面上，所述离合拉杆(61)另一端外周壁上沿周向连接有环凸部(13)，所述环凸部(13)位于所述第一限位孔(12)内并与所述第一限位孔(12)底面相抵。

8.根据权利要求6所述的一种离合机构，其特征在于，所述离合组件(6)还包括离合弹簧(63)，所述离合弹簧(63)套接在所述离合拉杆(61)上且所述离合弹簧(63)两端分别与所述花键轴(62)和所述卷扬筒(1)相抵。

9.一种绞盘，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的离合机构，还包括电机，所述电机连接所述离合机构。