CN2828706Y - 涡旋型套管换热器 - Google Patents

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葛建民
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Abstract

本实用新型属蒸汽压缩式空气源热泵、地源热泵及水源热泵机组技术领域。包括套装在外管中的多根内管,外管的两端焊接流体导流筒,导流筒的外端再分别连接集气筒或分液器,外管为圆形螺旋弹簧状,内管是具有5~50度螺旋角螺旋管。与传统的换热器相比,本实用新型传热效果更好、抗变形和防冻裂能力更强。

Description

涡旋型套管换热器
技术领域
本实用新型属蒸汽压缩式空气源热泵、地源热泵及水源热泵机组技术领域,尤其是用于蒸汽压缩式空气源热泵、地源热泵及水源热泵机组的套管式换热器。
背景技术
蒸汽压缩式空气源热泵、地源热泵及水源热泵机组是高效节能的高技术产品,其中的蒸发器和冷凝器基本都是水和制冷剂之间的热交换器,这种热交换器的种类通常是壳管式、板式和套管式。传统的套管式换热器是在外管内套装多根内管,两端固定在管板上,这种直的内管是光管,传热性能低,抗变形能力差,防冻裂能力也较差、传热效果也不理想。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有套管式换热器的不足,提供一种传热效果更好,抗变形和防冻裂能力更强的新型换热器。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
本实用新型所述的涡旋型套管换热器包括套装在外管中的多根内管,外管的两端焊接流体导流筒,导流筒的外端再分别连接集气筒或分液器,导流筒与外管连通,集气筒和分液器与内管连通,外管为圆形螺旋弹簧状,内管是具有5~50度螺旋角螺旋管。
上述多根具有相同螺旋角的内管形成的管束与外管同轴。
内管的内壁上带有螺纹。
本实用新型采用内螺纹铜管作为换热器的内管,然后把多根内管拧成5~50度螺旋角的管束;外管为内壁经过处理后的钢管或铜管,外管内套装内管管束后,弯曲成圆形螺旋弹簧状。
采用上述技术方案后,制冷剂在内螺纹铜管内流动,由于内壁螺纹的作用既增大了传热面积又破坏了传热的层流边界层,同时由于制冷剂在螺旋形通道内流动增加了对管壁的冲刷作用,使制冷剂侧的换热系数得到较大的提高。水在内部管束与外管之间的通道内呈圆形螺旋状的受迫流动,由于离心力的作用形成二次环流,二次环流与水的主流方向垂直,二次环流由管道断面内侧的中心向外侧流动,再由外侧沿管壁向内侧流动,增加了横向对内管管束的冲刷作用,使水侧传热得到更大的强化。水在多根内管拧成的螺旋状管束中间也呈螺旋状流动,也在一定程度上也加强了换热效果,同时圆形螺旋状管束具有很强的弹性变形能力,可通过弹性变形吸纳热胀冷缩的应力,因此抗变形和防冻裂能力就大大提高了。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是局部的断面剖视图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型所述的涡旋型套管换热器的外管1为内壁经过处理的钢管,内管2为具有5~50度螺旋角的螺旋管,同时多根内管拧成的管束与外管同轴,内管2的内壁上带有螺纹,该管束与外管1同轴。外管1内套装内管管束后弯曲成圆形螺旋弹簧状,外管1的两端连接流体导流筒3,内管管束的两端通过导流筒3后分别连接到集气筒4和分液器5。当作为蒸发器使用时,液态制冷剂由分液器进入,经内管管束吸热汽化后经集气筒流出,水则经上部导流筒进入换热器外管与内管管束之间的空间呈圆形螺旋状的涡流放热降温后由下部导流筒流出,水与制冷剂为逆流换热过程。当作为冷凝器使用时,高温高压制冷剂气体从上部的进气筒进入,经内管管束放热冷凝成液体后从集液管流出,水则经下部导流筒进入内管管束与外管之间的空间,呈圆形螺旋状的涡流吸热升温后由上部导流筒流出,水与制冷剂也是逆流换热。

Claims (3)

1、涡旋型套管换热器,包括套装在外管(1)中的多根内管(2),外管(1)的两端焊接流体导流筒(3),导流筒(3)的外端再分别连接集气筒(4)和分液器(5),导流筒(3)与外管(1)连通,集气筒(4)和分液器(5)与内管(2)连通,其特征在于:外管(1)为圆形螺旋弹簧状,内管(2)是具有5~50度螺旋角的螺旋管。
2、根据权利要求1所述的涡旋型套管换热器,其特征在于:多根具有相同螺旋角的内管(2)形成的管束与外管(1)同轴。
3、根据权利要求1或2所述的涡旋型套管换热器,其特征在于:内管(2)的内壁上带有螺纹。
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