CN110411240A - 一种螺旋套管换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于换热技术领域，尤其涉及一种螺旋套管换热器，包括外管，外管内设有内管束，内管束包括两根以上的螺旋扭曲设置的圆管，外管内靠近端部分别设有管板，圆管的两端分别连接管板，外管两端设有端板，端板与管板之间设有若干连接管，连接管贯穿管板，外管的两端位于管板与端板之间分别设有进水接头和出水接头，内管束的两端分别设有进气口和出气口；外管螺旋设置，外管内壁上设有扰流片。本发明提供的螺旋套管换热器，占用空间小，延缓冷却水水流速度，增大换热面积，提高换热效率，而且使冷却水形成湍流流动，起到抑垢除垢作用。

Description

一种螺旋套管换热器
技术领域
本发明属于换热设备技术领域，尤其涉及一种螺旋套管换热器。
背景技术
换热器是热力过程中的关键设备，广泛应用于能源、动力、化工、冶金、机械、交通、航空与航天等领域，其中套管换热器具有若干突出的优点，结构简单，传热效能高，工作适应范围大，因此应用广泛。
套管换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，即包括同心间隔设置的外管和内管，两种不同的介质在内管及外管和内管之间流动以达到换热的效果。
但是目前广泛应用的换热器普遍存在内管外壁和外管内壁的污垢沉积问题，传热管壁上因为热流变化，流体中的矿物质常常在管壁上结垢，形成的结垢不仅影响换热效率，而且堵塞管道影响流通，因结垢诱发的腐蚀还会损坏换热器，影响生产安全，同时换热效率还有进一步提高的空间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种螺旋套管换热器，具有除垢和抑垢功能，强化传热，提高换热效率。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种螺旋套管换热器，包括外管，所述外管内设有内管束，所述内管束包括两根以上的螺旋扭曲设置的圆管，所述外管内靠近端部分别设有管板，所述圆管的两端分别连接管板，所述外管两端设有端板，所述端板与管板之间设有若干连接管，所述连接管贯穿所述管板，所述外管的两端位于所述管板与端板之间分别设有进水接头和出水接头，所述内管束的两端分别设有进气口和出气口；所述外管螺旋设置，所述外管内壁上设有扰流片。
作为一种改进，所述扰流片螺旋设置形成扰流带，所述扰流带上设有射流孔。
作为进一步地改进，所述扰流带的相邻两扰流片之间靠近所述外管底部的位置设有锯齿形或波浪形扰流件。
作为进一步地改进，所述外管为螺旋管，所述扰流带焊接在所述螺旋管的管缝上。
作为进一步地改进，所述内管束位于所述圆管围成空间的中部设有螺旋扭曲扰流带。
作为进一步地改进，所述外管直径为3cm，所述外管长度为300cm，所述扰流带的螺距为40-48cm，所述扰流带的宽度和螺旋扭曲扰流带的宽度相等均为0.5cm。
作为进一步地改进，所述内管束的圆管的螺旋角为5-15度。
作为进一步地改进，所述螺旋扭曲扰流带为单片螺旋扭曲扰流带或三片螺旋扭曲扰流带。
作为一种改进，所述内管束的外壁环设有喷射管，所述喷射管的一端开口，另一端封闭，所述喷射管上设有多个喷射孔，所述喷射管的开口端连通有阻垢剂罐，所述喷射管的开口端设有控制阀。
作为进一步地改进，所述进水接头和出水接头分别设有相互配合的螺纹。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下技术效果：
本发明提供的螺旋套管换热器外管螺旋设置，占用空间小，外管内设有螺旋扭曲设置的内管束，内管束螺旋扭曲设置增加行程，增大换热面积，待冷却的气体在内管束内流动，冷却水在外管内部和内管束外部流动，二者进行换热，在外管壁上设置扰流片，延缓冷却水水流速度，而且使冷却水形成湍流流动，湍动程度增加，从而使传热系数增加，传热得到强化，提高了换热效率，起到抑垢除垢作用。
由于在扰流片上设置射流孔，使得水流紊乱，提高换热效果和抑垢除垢效果。
冷却水流量小时，扰流带下部设置的扰流件可使水流紊乱，保持冷热物质的换热效果。
由于内管束位于圆管围成空间的中部设有螺旋扭曲扰流带，进一步在内管内围成空间内形成螺旋流道，进一步提高换热效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是外管出水端的结构示意图；
图3是本发明实施例的内部结构示意图；
图4是三片螺旋扭曲扰流带的结构示意图；
图5是本实施例与对比例的K1和K2的趋势曲线图；
附图中，1-外管，2-内管束，3-管板，4-端板，5-连接管，6-进水接头，7-出水接头，8-进气口，9-出气口，10-扰流片，11-射流孔，12-螺旋扭曲扰流带，13-扰流件，14-喷射管，141-喷射孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2共同所示，一种螺旋套管换热器，包括外管1，外管1内设有内管束2，内管束2包括两根以上的螺旋扭曲设置的圆管，外管1内靠近端部分别设有管板3，圆管的两端分别连接管板3，外管1两端设有端板4，端板4与管板3之间设有若干连接管5，连接管5贯穿管板3，外管1的两端位于管板3与端板4之间分别设有进水接头6和出水接头7，内管束2的两端分别设有进气口8和出气口9。
如图3所示，外管1螺旋设置，外管1内壁上设有扰流片10。
具体使用时，待冷却气体从上往下沿内管束2流动，冷却水从下往上沿外管1内的内管束2之外的空间流动，进行逆向流动换热。
本实施例中，扰流片10螺旋设置形成扰流带，扰流带上设有射流孔11,水流经过扰流孔形成高速水流，起到扰乱水流，防垢除垢的作用。
本实施例中，扰流带的相邻两扰流片10之间靠近外管1底部的位置设有锯齿形或波浪形扰流件13。外管1内的冷却水流量较小时，外管1内的扰流件13能够与外管1内的冷却水充分接触，无需根据外管1内冷却水的流量大小设计不同的扰流件13，有效降低设计成本。
本实施例中，内管束2位于圆管围成空间的中部设有螺旋扭曲扰流带12，增加管内湍流，提高除垢防垢效果。
本实施例中，外管1为螺旋管，扰流带焊接在螺旋管的管缝上，加工方便。
本实施例中，进水接头6和出水接头7分别设有相互配合的螺纹，可以将螺旋套管换热器相互配合连接，实现模块化装配，可以根据具体需要连接一定数量的螺旋套管换热器以满足换热要求。
本实施例中，外管1直径为3cm，外管1长度为300cm，扰流带的螺距为40-48cm，扰流带的宽度和螺旋扭曲扰流带12的宽度相等均为0.5cm。
本实施例中，内管束2的圆管的螺旋角为5-15度，考虑到待冷却气体压力、冷却水温度和流速，经过大量实验和计算确定上述角度，换热效果良好。
本实施例中，如图3和图4所示，螺旋扭曲扰流带12为单片螺旋扭曲扰流带或三片螺旋扭曲扰流带，使得内管束2所围成空间内也形成紊流，扰流冷却水换温层，具有防垢除垢作用。
本实施例中，内管束2的外壁环设有喷射管14，喷射管14的一端开口，另一端封闭，喷射管14上设有多个喷射孔141，喷射管14的开口端连通有阻垢剂罐，喷射管14的开口端设有控制阀。喷射管14可定期进行喷射阻垢剂，进一步防止外管1的内壁或内管束2的外壁结垢，避免设备停车清理，降低成本，且可避免因结垢而降低换热效率的情况，进一步提高换热效率。
本申请人经过大量实验，将本实施例提供的螺旋套管换热器与不设置螺旋设置的内管束和扰流结构的螺旋套管换热器(普通螺旋套管换热器)相比，总传热系数大，具有更好的强化换热性能，且其强化换热效果较普通螺旋套管换热器提高约30％，而且换热效果随着时间的推移，基本保持稳定趋势，而普通螺旋套管换热器的换热效果是逐渐下降的，其主要原因是普通螺旋套管换热器会随着使用时间的推移沉积污垢，影响换热效率。
扰流带起到双边强化换热作用，冷却水在管内既有沿轴向的流动，也有沿着扰流带旋转流动，由于离心力作用使得外管管道中心部分速度较高，而外管管壁处的冷却水由于离心力较小，加深了近壁面处冷却水与中心冷却水的混合，增大了湍流强度，使换热系数增大。
滞流时冷却水会在外管管道边界上形成一个边界层，在这个边界层内，冷却水速度梯度为0，层内冷却水只能通过导热与内管束管壁换热，湍流时边界层厚度几乎为0，冷却水可直接与内管束管壁对流换热，湍流强度增大，冷却水速度越大，边界层厚度越小，换热效率越高。
本实施例在具体使用中，使用100摄氏度水蒸气，冷却水采用20摄氏度自来水，控制冷却水流速稳定在1米/秒，冷却水中使沉淀物颗粒密度控制2500千克/立方米，颗粒粒径取40微米，这样冷却水在换热管内容易结垢，分别对本实施例的螺旋套管换热器和普通螺旋套管换热器(对比例)进行试验，试验中，每隔十分钟测量试验数据并记录下来，根据如下公式进行计算：
K＝Q/A·Δtm
其中，Q——传热速率，W；
A——传热面积，m2；
K——总传热系数，W/(m2·℃)；
Δtm——对数平均温差，℃。
根据上述公式计算得到两换热器的换热系数的变化数据如表1和图5所示：
表1
从表1和图5中可以看出，在同等流速下，K1明显大于K2，说明在相同直径、相同长度下，本实施例的螺旋套管换热器的换热效率明显大于普通螺旋套管换热器，本实施例提供的螺旋套管换热器其换热效率是普通螺旋套管换热器的1.2-1.6倍；随着时间推移，K1和K2逐渐下降，而K1一直比较稳定，这是因为随着时间的推移，污垢会在外管管壁和内管束外壁上沉积，使总热阻增大，而导致换热系数减小，由此说明，本实施例的螺旋套管换热器换热稳定，具有良好的防垢抗垢性能。
本实施例的螺旋套管换热器中的扰流片扰乱了污垢的沉积，使部分颗粒随冷却水排除管外，而对比例中的颗粒从入口向出口排出的过程中受到重力的影响，颗粒慢慢地往下沉积，随着时间的推移在管壁上结垢，本实施例的螺旋套管换热器能够抵抗污垢的沉积，具有良好的抗垢性能。
本发明提供的螺旋套管换热器外管螺旋设置，占用空间小，外管内设有螺旋扭曲设置的内管束，内管束螺旋扭曲设置增加行程，待冷却的气体在内管束内流动，冷却水在外管内部内管束外部流动，二者进行换热，在外管壁上设置扰流片，延缓冷却水水流速度，提高换热效率，而且使冷却水形成湍流流动，起到抑垢除垢作用。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋套管换热器，其特征在于，包括外管，所述外管内设有内管束，所述内管束包括两根以上的螺旋扭曲设置的圆管，所述外管内靠近端部分别设有管板，所述圆管的两端分别连接管板，所述外管两端设有端板，所述端板与管板之间设有若干连接管，所述连接管贯穿所述管板，所述外管的两端位于所述管板与端板之间分别设有进水接头和出水接头，所述内管束的两端分别设有进气口和出气口；所述外管螺旋设置，所述外管内壁上设有扰流片。
2.根据权利要求1所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述扰流片螺旋设置形成扰流带，所述扰流带上设有射流孔。
3.根据权利要求2所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述扰流带的相邻两扰流片之间靠近所述外管底部的位置设有锯齿形或波浪形扰流件。
4.根据权利要求2所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述外管为螺旋管，所述扰流带焊接在所述螺旋管的管缝上。
5.根据权利要求2所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述内管束位于所述圆管围成空间的中部设有螺旋扭曲扰流带。
6.根据权利要求5所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述外管直径为3cm，所述外管长度为300cm，所述扰流带的螺距为40-48cm，所述扰流带的宽度和螺旋扭曲扰流带的宽度相等均为0.5cm。
7.根据权利要求5所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述内管束的圆管的螺旋角为5-15度。
8.根据权利要求5所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述螺旋扭曲扰流带为单片螺旋扭曲扰流带或三片螺旋扭曲扰流带。
9.根据权利要求1所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述内管束的外壁环设有喷射管，所述喷射管的一端开口，另一端封闭，所述喷射管上设有多个喷射孔，所述喷射管的开口端连通有阻垢剂罐，所述喷射管的开口端设有控制阀。
10.根据权利要求1所述的螺旋套管换热器，其特征在于，所述进水接头和出水接头分别设有相互配合的螺纹。
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