CN2828516Y

CN2828516Y - 电热熔管道连接件

Info

Publication number: CN2828516Y
Application number: CN 200420105493
Authority: CN
Inventors: 甘国工
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2014-12-09

Abstract

本实用新型提供了一种电热熔管道连接件，包括管件体，位于管件体内的与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管件体为一体的被热熔粘结剂层或热熔粘结剂与聚合物共混物层牢固粘结包覆的其截面形状为圆形或扁形的电热丝，包覆圆形或扁形电热丝的热熔粘结层或热熔粘结剂与聚合物共混物层的截面形状为长扁形或椭圆形或长方形。本实用新型管道连接件与管材配套连接，电热丝更紧密靠近管材热熔表面，实现了与管道、特别是较大直径的复合管道可靠永久性连接。

Description

电热熔管道连接件

技术领域：

本实用新型与管道连接件有关，特别与带电热丝的管道连接件有关。

背景技术：

已有的带电热丝的管道连接件中，采用裸露的电热丝与管件注射成型，由于电热丝与管件体具有不同的热膨胀系数，管件在存储和使用中经常发生电热丝与管件体脱离掉落现象，为此，在专利93101810中使用布线装置和切刀头在管件承插口内壁开槽将电热丝埋入槽内，防止电热丝与管件体脱离，由于电热丝埋入管件承插口内壁中，在管件与管道连接时，电热丝离管道的连接外表面距离太远，从而导致电热丝加热后使管件承插口内壁熔融了而管道的连接外表面仍然处于冷却状态，管件与管道之间不能很好地相互熔融连接，为此，在专利99251791.5中，采用了在电热丝表面包覆一层热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物，以使电热丝与管件承插口内壁紧密结合，但包覆电热丝的热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物层的截面形状均为圆形(见图9)，即电热丝表面有一层等厚度的热熔粘结剂层，该电热丝周围的热熔粘结剂层需一定的量才能保证将管道连接件与管材紧密配套连接，而增加电热丝表面热熔粘结剂层的厚度会导致电热丝对管道连接件的承插口表面熔融加热与对管道表面熔融加热严重不均，因电热丝是分布在管道连接件的承插口内壁上，即承插口表面先被加热到熔融状态，而与之连接的管道表面仍是冷却状态，特别是包覆电热丝的热熔粘结剂层的截面形状均为圆形时，电热丝离管道的连接外表面距离太远，而且电热丝与管道表面是线接触，管件与管道的配合间隙太大，使得电热丝的热量更难传到管道表面，加热管道表面的时间更长，往往造成电热丝已将热熔粘结剂层和承插口表面加热到熔融状态了，但却不能很好地与管道表面熔融紧密连接，造成在使用过程中经常发生连接处脱离开口，严重影响了这种带电热丝的管道连接件与管道配套连接的质量和使用寿命。如果管道是钢塑复合管道，由于钢材要大量吸热，管道表面更难被与管道连接件承插口表面同步加热到熔融状态了。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能与塑料管材实现电热熔融连接的、特别是与较大直径的塑料管道和钢塑复合管道永久性可靠连接的电热熔管道连接件。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型电热熔管道连接件，包括管件体，位于管件体内的与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管件体为一体的被热熔粘结剂层或热熔粘结剂与聚合物共混物层牢固粘结包覆的其截面形状为圆形的电热丝，电加热丝有正极和负极以轴向或径向的方式引出与管件体上的接线柱连接，包覆圆形电热丝的热熔粘结剂层或热熔粘结剂与聚合物的共混物层的截面形状为长扁形或椭圆形或长方形，最薄处的热熔粘结层均面向承插口的中心线，由于包覆圆形电热丝的热熔粘结层呈长扁形状，电热丝表面最薄处的热熔粘结层面向承插口的中心线即直接靠在管道表面，电热丝离插入管件承插口内的管道表面距离最近，电热丝和热熔粘结层与管道表面接触是面接触，使得电热丝的热量能很快传到管道表面，将管道表面与管道连接件承插口表面同步加热到熔融状态，既节约了加热连接时间，又大大提高了管道表面与连接件承插口表面熔融连接的可靠性。

上述的热熔粘结剂层或热熔粘结剂与聚合物的共混物层的截面的长轴或长边平行或近似平行于管件体承插口中心轴线。电热丝能紧靠插入管件承插口内的管道表面。能可靠的快速将管道表面融熔加热。

上述的电热熔管道连接件中的管件体内有与管件体复合的与管件体形状相似的增加强度的有孔洞的钢骨架，增加钢骨架，可提高管道系统的承压能力。

上述的电热熔管道连接件中的钢骨架是有孔洞的钢板或钢丝焊制而成或精铸而成。

上述的电热熔管道连接件中的钢骨架为通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物与管件体相互牢固粘结或熔融复合在一起的由至少两层左、右螺旋缠绕钢丝增强体交叉缠绕而形成的网格。

上述的电热熔管道连接件中的钢骨架内和/或外表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层的复合层。

上述的电热熔管道连接件中的钢骨架在管件体的外壁。

上述的电热熔管道连接件中的管道连接件的形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。

本实用新型带电热丝的管道连接件在管件与管材连接的承插口内壁设计布置电热丝，且电热丝不同于一般管件采用裸丝，而是在电热丝表面预先用挤出法挤出复合一层长扁形状热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物的共混物，用这层热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物的共混合物将电热丝表面牢固粘结和包覆，在注射成型管件时，将螺旋分布的已包覆长扁形状热熔粘结剂层的电热丝与管件完全相熔和复合，且使包覆电热丝的最薄处的粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物热熔粘结层均面向承插口的中心线，在与管道连接时，使电热丝能紧靠管道表面，可以牢固的将管件与管材电热熔连接为永久性连接。

本实用新型能更好地与钢塑复合管道配套连接，由于电热丝能紧靠管道表面，能迅速加热管道表面，实现与复合管道、特别是较大直径的复合管道的可靠永久性连接。连接承压能力相同，强度等同，使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型包覆电热丝热熔粘结层的截面结构放大示意图。

图3为本实用新型包覆电热丝热熔粘结层的截面另一结构放大示意图。

图4为本实用新型包覆电热丝热熔粘结层的截面另一结构放大示意图。

图5为本实用新型包覆电热丝热熔粘结层的截面另一结构放大示意图。

图6为本实用新型实施例2结构示意图。

图7为本实用新型实施例3结构示意图。

图8为本实用新型与钢塑复合管材电热熔连接示意图。

图9为已有技术与管材电热熔连接示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1、图2给出了本实用新型实施例1图。在二通管件体1两端径向位置上分别装有正、负极接线柱5、6。管件体两端承插口7内壁分布有螺旋状的与管件体为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物层3牢固粘结包覆的电热丝4。电热丝的正、负极以径向方式引出分别与接线柱5、6连接。包覆电热丝4的热熔粘结层3的截面形状呈椭圆形，最薄处的热熔粘结层均面向承插口的中心线2，即长轴L1平行于管件体承插口处的中心轴线L。

如图3所示包覆电热丝4的热熔粘结层3的截面也可呈长扁形，或如图4所示。包覆电热丝4的热熔粘结层3的截面也可呈长方形，即长边L2平行于管件体承插口处的中心轴线L。

如图5所示，截面呈椭圆形的热熔粘结层3包覆扁形电热丝4。

实施例2：

图6给出了本实用新型实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是管件体1内有与管件体复合的与管件体1形状相似的增加强度的有孔洞8的钢骨架9。钢骨架内外表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层的复合层15。增加钢骨架，可提高管道系统的承压能力。

实施例3：

图7给出了本实用新型实施例3图。弯头形状的管件体1由内层管壁10和外层管壁11热熔粘结复合。管件体1中有由左、右螺旋缠绕钢丝增强体12形成的有孔网格的钢丝骨架13，钢丝增强体12外包覆有粘结剂14，两端承插口内壁分布有螺旋状的与内层管壁10为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物层3牢固粘结包覆的电热丝4，热熔粘结层3的截面呈长扁形。

图8为本实用新型与钢塑复合管材电热熔连接示意图。管件体1通过其内的电热丝4加热熔融包覆电热丝的热熔粘结剂或热熔粘结剂的共混物层3使之与钢塑复合管道16热熔连接。包覆圆形电热丝4的热熔粘结层3的截面呈长扁形(或椭圆形或长方形)，最薄处的热熔粘结层均面向承插口的中心线，电热丝表面最薄处的热熔粘结层面向承插口的中心线即电热丝能直接紧靠在管道表面，电热丝和热熔粘结层与管道表面接触面积增大，使得电热丝的热量能很快传到管道表面，将管道表面与管道连接件承插口表面同步加热到熔融状态，既节约了加热连接时间，又大大提高了管道表面与连接件承插口表面熔融连接的可靠性。

图9为已有技术与管材电热熔连接示意图。

图9中的包覆电热丝的热熔粘结剂层的截面形状为圆形，电热丝离管道的连接外表面距离太远，而且电热丝与管道表面是线接触，管件与管道的配合间隙太大，使得电热丝的热量很难传到管道表面，加热管道表面的时间很长，往往造成电热丝已将热熔粘结剂层和管件的承插口表面加热到熔融状态了，而与之连接的管道表面仍是冷却状态，管件不能很好地与管道表面熔融紧密连接，造成在使用过程中经常发生连接处脱离开口，严重影响了这种带电热丝的管道连接件与管道配套连接的质量和使用寿命。如果管道是钢塑复合管道，由于钢材要大量吸热，管道表面更难被与管道连接件承插口表面同步加热到熔融状态了。

Claims

1、电热熔管道连接件，包括管件体，位于管件体内的与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管件体为一体的被热熔粘结剂层或热熔粘结剂与聚合物共混物层牢固粘结包覆的其截面形状为圆形或扁形的电热丝，电热丝有正极和负极以轴向或径向的方式引出与管件体上的接线柱连接，其特征在于包覆圆形或扁形电热丝的热熔粘结层或热熔粘结剂与聚合物共混物层的截面形状为长扁形或椭圆形或长方形。

2、根据权利要求1所述的电热熔管道连接件，其特征在于热熔粘结剂层或热熔粘结剂与聚合物的共混物层的截面的长轴或长边平行或近似平行于管件体承插口中心轴线。

3、根据权利要求1或2所述的电热熔管道连接件，其特征在于管件体内有与管件体复合的与管件体形状相似的增加强度的有孔洞的钢骨架。

4、根据权利要求3所述的电热熔管道连接件，其特征在于钢骨架为通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物与管件体相互牢固粘结或熔融复合在一起的由至少两层左、右螺旋缠绕钢丝增强体交叉缠绕而形成的网格。

5、根据权利要求3所述的电热熔管道连接件，其特征在于钢骨架内和/或外表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物的复合层。

6、如权利要求3所述的电热熔管道连接件，其特征在于钢骨架在管件体的外壁。

7、根据权利要求1或2所述的电热熔管道连接件，其特征在于管道连接件的形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。

8、根据权利要求3所述的电热熔管道连接件，其特征在于管道连接件的形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。

9、根据权利要求4所述的电热熔管道连接件，其特征在于管道连接件的形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。