CN2828439Y - 电流变流体减振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电流变流体减振器，包括同轴安装的外筒和内筒、设置在外筒上端的上盖和其下端的下盖、活塞以及连接在活塞上端的活塞杆，外筒内安装有上座及下座，该上座和下座分别与内筒的上端和下端连接，内筒外壁中部设置橡胶套，内筒外壁下部安装有其上开有圆孔的上压盖和下压盖，上压盖和下压盖之间设有内电极和外电极，内、外电极之间设有一间隙。其优点在于：能保证电流变流体在正常工作时的阻尼可调性、控制灵敏性，以及响应速度快；又可以在特殊情况下保证了减振器工作的可靠性，可缩小整个减振器的体积，控制过程中的能源消耗低，在性能、制造和使用上具有明显优势和市场竞争能力。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车悬挂系统减振技术领域，特别是涉及一种具有自适应阻尼特性、且阻尼可调以及控制灵敏的电流变流体减振器。
背景技术
随着社会需求的不断增长和科学技术发展的推动，现代高速度、高舒适性、高安全性汽车成为发展趋势。提高汽车行驶速度的同时，解决汽车振动问题已成为汽车设计、制造和使用部门的一个重要课题。在减振器领域，减振器是作为振动系统的阻尼器件，在振动过程中起消耗振动能量，尽快熄灭振动作用。而电流变流体连续可调的表观粘度引起了工业界极大的兴趣，从发现电流变流体后，就开始了对电流变流体减振器研究。电流变流体减振器通过改变电场强度的方法改变输出阻尼力，具有能耗更低、响应更快、控制更精确、可靠性更高等优点。到目前为止，常用的电流变流体减振器有以下几种结构：
1.、电极固定、环形间隙通道置于减振器内部的电流变流体减振器，该电流变流体通过的间隙形状和长度是固定的，且一般置于减振器的壳体内部，间隙一般是由两个同心圆筒组成的圆环形间隙通道，使上下腔的电流变流体相互交换，在通道中产生相应的阻尼力，并且通过改变施加到极板间的电场强度来控制阻尼力的大小；
2、电极固定、环状间隙通道置于减振器外部的电流变流体减振器，该减振器本体在一侧，当减振器的活塞上下运动时，电流变流体分别以不同的流动方向和速度通过位于另一侧的环状间隙通道产生不同的阻尼力，使活塞上、下腔内的压力不同，并且阻止活塞的运动，消耗振动的能量。但该减振器的体积相对较大，占用空间大；
3、圆环形流道内置、其中一个电极是滑动的电流变流体减振器，此种结构的缺点是行程较小，电流变流体容易受污染，电极的安全性较差。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有自适应阻尼特性、且阻尼可调以及控制灵敏的电流变流体减振器。
本实用新型的设计原理是：应用电流变技术改进现有的液压减振器，使之成为一种阻尼可调的主动式减振器，它可以根据输入的电压产生连续可变阻尼力。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
电流变流体减振器，包括同轴安装的外筒和内筒、设置在外筒上端的上盖和其下端的下盖、安装在内筒内腔的活塞以及穿过上盖连接在活塞上端的活塞杆，其特征在于：在外筒内上端安装有其上开有侧孔的上座，其下端安装有下座，该上座和下座分别与内筒的上端和下端连接，内筒外壁中间部位设置橡胶套，内筒外壁下部安装有其上开有圆孔的上压盖和下压盖，在上压盖和下压盖之间设有内电极和外电极，内电极和外电极之间设有一间隙，由内筒的内腔、上座侧孔、外筒内腔、上压盖上的圆孔、内电极、外电极之间的间隙下压盖圆孔以及下座侧缝形成电流变流体流动通道。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述外筒与上座和下座采用小间隙配合安装。
所述的内筒与上座和下座之间采用过度配合安装，以保证上座和下座与外筒之间的同心度。
所述橡胶套采用闭孔式泡沫橡胶材料制作。
所述上压盖和下压盖采用尼龙材料以实现减振器的绝缘。
所述上压盖、下压盖与内电极、外电极和内筒之间的配合均采用过度配合来保证电极间隙的均匀。
在引线的出口处通过锥形橡胶塞压紧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型应用了电流变技术改进现有的液压减振器，实现了具有自适应阻尼特性、且阻尼可调的的主动式减振器，并使这种减振器兼有液压减振器和电流变流体减振器的功能，正常工作时，电流变流体减振器在外加电场作用下产生可调节的阻尼力，既能保证电流变流体在正常工作时的阻尼可调性、控制灵敏性，以及响应速度快；又可以在特殊情况下保证了减振器工作的可靠性。此外，该减振器采用内置式电极固定、环状间隙流道结构，可缩小整个减振器的体积，控制过程中的能源消耗低。由于上述特点，及其在性能上、制造上、使用上的明显优势和市场竞争能力，该减振器具有广阔的应用前景和市场价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1活塞、1-1活塞杆、2上盖、3上座、3-1上座侧孔、4外筒、5内筒、6橡胶套、7上压盖、7-1上压盖圆孔、8内电极、9外电极、10下压盖、10-1下压盖圆孔、11下座、11-1下座侧缝、12下盖、13电极间隙。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，电流变流体减振器，包括同轴安装的外筒4和内筒5、设置在外筒上端的上盖2和其下端的下盖12、安装在内筒内腔的活塞1以及穿过上盖2连接在活塞上端的活塞杆1-1，在外筒内上端安装有其上开有上座侧孔3-1的上座3，其下端安装有下座11，该上座3和下座11分别与内筒5的上端和下端连接，所述外筒与上座和下座配合安装的间隙为小间隙，所述内筒与上座和下座之间采用过度配合安装，以保证上座和下座与外筒之间的同心度。内筒外壁中间部位设置橡胶套6，所述橡胶套6采用闭孔式泡沫橡胶材料制作这样可避免了气体泄露导致电流变流体性能急剧下降的危险。内筒外壁下部安装有其上开有上压盖圆孔7-1的上压盖7和其上开有下压盖圆孔10-1的下压盖10，所述上压盖和下压盖均采用尼龙材料制作，以实现减振器的绝缘。在上压盖7和下压盖10之间设有内电极8和外电极9，内电极和外电极之间设有一电极间隙13，电极引线14采用端面接线柱的方式引出；由内筒5的内腔、上座侧孔3-1、外筒4内腔、上压盖圆孔7-1、内电极8、外电极9之间的电极间隙13、下压盖圆孔10-1以及下座侧缝11-1形成电流变流体流动通道。所述上压盖、下压盖与内电极、外电极和内筒之间的配合均采用过度配合来保证电极间隙的均匀，上压盖、下压盖和外筒4之间采用大间隙配合以便于装配。为了避免减振器内部高压电流变液体泄露，在引线的出口处通过锥形橡胶塞压紧，通过实验结果表明这种方式是非常有效和可靠的。
本实用新型工作原理为：
使用时先将减振器内灌满电流变流体，当活塞向下运动时，电流变流体经过下座侧缝11-1、下压盖圆孔10-1、环状电极间隙13、上压盖圆孔7-1和上座侧孔3-1进入内筒5的上腔，因活塞杆1-1进入减小的那部分容积由闭孔式泡沫橡胶套6的受压变形得到补偿；当活塞向上运动时，电流变液体通过上座侧孔3-1、上压盖圆孔7-1、环状电极间隙13、下压盖圆孔10-1和下座侧缝11-1进入内筒的下腔，因活塞杆退出而增大的那部分容积由闭孔式泡沫橡胶套6的膨胀得到补充。通过改变施加在内电极和外电极上的电场强度可以改变减振器的阻尼力。当施加最大不击穿电场时仍不能满足阻尼力需要时，可采用增大电极高度的办法。
Claims (7)
1.一种电流变流体减振器，包括同轴安装的外筒和内筒、设置在外筒上端的上盖和其下端的下盖、安装在内筒内腔的活塞以及穿过上盖连接在活塞上端的活塞杆，其特征在于：在外筒内上端安装有其上开有侧孔的上座，其下端安装有下座，该上座和下座分别与内筒的上端和下端连接，内筒外壁中间部位设置橡胶套，内筒外壁下部安装有其上开有圆孔的上压盖和下压盖，在上压盖和下压盖之间设有内电极和外电极，内电极和外电极之间设有一间隙，由内筒的内腔、上座侧孔、外筒内腔、上压盖上的圆孔、内电极、外电极之间的间隙下压盖圆孔以及下座侧缝形成电流变流体流动通道。
2.根据权利要求1所述的电流变流体减振器，其特征在于：所述外筒与上座和下座采用小间隙配合安装。
3.根据权利要求1所述的电流变流体减振器，其特征在于：所述的内筒与上座和下座之间采用过度配合安装，以保证上座和下座与外筒之间的同心度。
4.根据权利要求1所述的电流变流体减振器，其特征在于：所述橡胶套采用闭孔式泡沫橡胶材料制作。
5.根据权利要求1所述的电流变流体减振器，其特征在于：所述上压盖和下压盖采用尼龙材料制作，以实现减振器的绝缘。
6.根据权利要求1所述的电流变流体减振器，其特征在于：所述上压盖、下压盖与内电极、外电极和内筒之间的配合均采用过度配合来保证电极间隙的均匀。
7.根据权利要求1所述的电流变流体减振器，其特征在于：在引线的出口处通过锥形橡胶塞压紧。
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2005
- 2005-10-24 CN CNU2005200278511U patent/CN2828439Y/zh not_active Expired - Fee Related
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